Wolfraam-kobaltlegering mes met acht tanden

Productomschrijving

WC-Co harde legering, wolfraam-kobaltlegering wordt ook wolfraamcarbide-kobalt gecementeerd carbide genoemd. Een gecementeerd carbide samengesteld uit wolfraamcarbide en kobaltmetaal. Volgens het kobaltgehalte kan het worden onderverdeeld in drie typen: hoog kobalt (20 procent ~ 30 procent), gemiddeld kobalt (10 procent ~ 15 procent) en laag kobalt (3 procent ~ 8 procent); volgens de WC-korrelgrootte kan het worden onderverdeeld in microkristallijn. Er zijn vier soorten legeringen: korrel, fijne korrel, medium korrel en grove korrel; volgens hun gebruik kunnen ze worden onderverdeeld in drie categorieën: snijgereedschappen van wolfraam, mijngereedschap en slijtvast gereedschap.

De prestaties van een wolfraam-kobaltlegering zijn gerelateerd aan de samenstelling, structuur en het fabricageproces van de legering. Een van de belangrijkste factoren zijn: de samenstelling en inhoud van het hechtmetaal. Wolfraam-kobaltlegering is een poeder van een vuurvaste metaalverbinding met een hoge hardheid, dat wordt verdicht en gesinterd met metalen zoals kobalt of nikkel als bindmiddel. De carbiden erin zijn harder en beter bestand tegen hoge temperaturen. In de industrie zijn snijgereedschappen voor snelstaal moeilijk te snijden in materialen met een hoge hardheid, zoals gehard staal of materialen met een hogere hardheid. Gereedschappen van snelstaal snijden algemene ferrometalen. Vanwege de beperking van de hittebestendigheid zijn hun snijsnelheid en productie-efficiëntie nog steeds op een laag niveau. Daarom heeft de komst van materialen voor snijgereedschappen van wolfraam-kobaltlegeringen geleid tot een grote sprong voorwaarts in de efficiëntie van de snijproductie.

Vanwege de hoge buigsterkte, druksterkte, slagvastheid, elasticiteitsmodulus en kleine thermische uitzettingscoëfficiënt, is wolfraam-kobaltlegering het grootste en meest gebruikte type hardmetaal. Gewoonlijk nemen de buigsterkte en breuktaaiheid van het achttandige mes van wolfraam-kobaltlegering toe met de toename van het kobaltgehalte, terwijl de hardheid afneemt. Het uiterlijk van de coating van wolfraam-kobaltlegering ligt dicht bij dat van de chroomcoating en de dispersie en dekking van de plateeroplossing is goed. Door de test, de invloed van natriumwolframaat, kobaltsulfaat, additieven, stroomdichtheid en pH-waarde op het wolfraamgehalte en de prestaties van de coating, is gebleken dat de wolfraam-kobaltlegering een goede corrosieweerstand, hittebestendigheid en slijtvastheid heeft, en kan worden gebruikt als snijgereedschap. Verwerk gietijzer, non-ferrometalen, niet-metalen, hittebestendige legeringen, titaniumlegeringen en roestvrij staal, enz., en kan ook worden gebruikt als verlengmatrijzen, slijtvaste onderdelen, stansmatrijzen en boren.

Fysieke eigenschappen

Wolfraam-kobaltlegering is een van de meest gebruikte hardmetaalsoorten en de fysische eigenschappen omvatten voornamelijk:

1. Dwang

De dwingende kracht van wolfraam-kobaltlegering is omdat de bindmiddelfase in gecementeerd carbide een ferromagnetische substantie is, dus de legering heeft bepaalde magnetische eigenschappen. De dwingende kracht kan worden gebruikt om de structuur van de legering te regelen, wat een interne controle-index is voor fabrikanten van wolfraamstaal. . De dwingende kracht van WC-Co-legering is voornamelijk gerelateerd aan het kobaltgehalte en de dispersie ervan, en neemt toe met de afname van het kobaltgehalte. Wanneer de hoeveelheid kobalt constant is, neemt, aangezien de dispersiegraad van de kobaltfase toeneemt met de fijnere wolfraamcarbidekorrels, ook de dwangkracht toe. Integendeel, de dwang neemt af. Daarom kan onder dezelfde omstandigheden de dwingende kracht worden gebruikt als een indirecte parameter om de korrelgrootte van wolfraamcarbide in de legering te meten: in de legering met normale structuur, naarmate het koolstofgehalte afneemt, neemt het wolfraamgehalte in de boorfase toe , De kobaltfase wordt aanzienlijk versterkt en de dwingende kracht zal dienovereenkomstig toenemen. Daarom, hoe groter de afkoelsnelheid tijdens het sinteren van het mes met acht tanden van wolfraam-kobaltlegering, hoe groter de dwingende kracht.

2. Magnetische verzadiging

Wanneer het legeringsmonster zich in het botsingsveld bevindt, neemt met de toename van het externe magnetische veld ook de magnetische inductie-intensiteit van de legering toe. Wanneer de magnetische veldintensiteit een bepaalde waarde bereikt, neemt de magnetische inductie-intensiteit niet langer toe, dat wil zeggen dat de legering magnetische verzadiging heeft bereikt. De magnetische verzadigingswaarde van de legering is alleen gerelateerd aan het kobaltgehalte van de legering, maar heeft niets te maken met de korrelgrootte van de wolfraamcarbidefase in de legering. Daarom kan de magnetische verzadiger worden gebruikt voor niet-destructieve samenstellingsinspectie van legeringen, of om te identificeren of niet-magnetische ηl-fase bestaat in legeringen met een bekende samenstelling.

3. Elasticiteitsmodulus

Omdat wolfraamcarbide een hoge elasticiteitsmoduluswaarde heeft, heeft WC-Co-legering ook een hoge elastische slijtage. Met de toename van het kobaltgehalte in de legering neemt de elasticiteitsmodulus af; de korrelgrootte van wolfraamcarbide in de legering heeft geen duidelijk effect op de elasticiteitsmodulus. De elasticiteitsmodulus van de legering neemt af naarmate de temperatuur stijgt.

4. Thermische geleidbaarheid

Om gereedschapsschade als gevolg van oververhitting tijdens gebruik te voorkomen, is het over het algemeen wenselijk dat de legering een hoge thermische geleidbaarheid heeft. WC-Co-legeringen hebben een relatief hoge thermische geleidbaarheid, ongeveer 0.14-0.21 cal/cm·degree·s. De thermische geleidbaarheid is over het algemeen alleen gerelateerd aan het kobaltgehalte van de legering en neemt toe met de afname van het kobaltgehalte.

5. Thermische uitzettingscoëfficiënt

De lineaire uitzettingscoëfficiënt van WC-Co-legering neemt toe met de toename van het kobaltgehalte. De uitzettingscoëfficiënt van de legering is echter veel lager dan de lineaire uitzettingscoëfficiënt van het staal, wat een grote lasdruk veroorzaakt wanneer het legeringsgereedschap wordt gelast. Als de langzame afkoelingsmaatregelen niet worden genomen, zullen de legeringsscheuren vaak worden veroorzaakt. Voor legeringen met een lage sterkte is het prominenter aanwezig.

6. Hardheid

Hardheid is een belangrijke mechanische prestatie-index van hardmetaal. Met de toename van het kobaltgehalte in de legering of de toename van de carbidekorrelgrootte, neemt de hardheid van de legering af. Wanneer bijvoorbeeld het kobaltgehalte van de industriële WC-Co-legering toeneemt van 2 procent naar 25 procent, neemt de hardheid HRA van de legering af van 93 naar ongeveer 86. Ongeveer elke 3 procent meer kobalt neemt de hardheid van de legering met 1 graad af en worden de wolfraamcarbidekristallen verfijnd. Korrelgrootte kan de hardheid van de legering effectief verhogen.

7. Buigkracht

Net als hardheid is buigsterkte een belangrijke eigenschap van hardmetaal. Er zijn veel en complexe factoren die de buigsterkte van legeringen beïnvloeden. Alle factoren die de samenstelling, structuur en monstertoestand van de legering beïnvloeden, kunnen leiden tot veranderingen in de waarde van de buigsterkte. Over het algemeen neemt de buigsterkte van de legering toe met de toename van het kobaltgehalte. Wanneer het kobaltgehalte echter hoger is dan 25 procent, neemt de buigsterkte af met de toename van het kobaltgehalte. Wat betreft de industrieel geproduceerde WC-Co-legering, de buigsterkte van de legering neemt altijd toe met de toename van het kobaltgehalte in het bereik van 0-25 procent kobaltgehalte.

8. Druksterkte

De druksterkte van hardmetaal is het vermogen om drukbelastingen te weerstaan. De druksterkte van de WC-Co-legering neemt af met de toename van het kobaltgehalte in de legering en neemt toe met de fijnere korrels wolfraamcarbidefase in de legering. Daarom hebben fijnkorrelige legeringen met een lager kobaltgehalte een hogere druksterkte.

9. Slagvastheid

Slagtaaiheid is een belangrijke technische index van mijnlegeringen en heeft ook praktische betekenis voor intermitterende snijgereedschappen onder zware omstandigheden. De slagvastheid van WC-Co-legeringen neemt toe met de toename van het kobaltgehalte en neemt toe met de toename van de wolfraamcarbide korrelgrootte. Daarom zijn de meeste mijnbouwlegeringen grofkorrelige legeringen met een hoog kobaltgehalte, zoals YGllC, YG8C, enz.

Natuurlijk zijn de relevante fysische eigenschappen van gecementeerd carbide niet beperkt tot analyse en onderzoek, en de eigenschappen van materialen met verschillende formuleringen die voor specifieke doeleinden zijn geselecteerd, zullen ook verschillen.

Metaal spuitgietproces

Detectie systemen