Tungsten Carbide Waterjet MIM-onderdelen

Productomschrijving

Carbide hogedruk waterstraalsnijmondstuk, ook bekend als gecementeerde carbide waterstraalzandbuis, schuurmondstuk, waterstraalmondstuk, waterstraal, waterstraalzandbuis, hogedrukwaterstraalzandbuis. Tungsten Carbide Waterjet MIM-onderdelen worden voornamelijk gebruikt voor het snijden van metaal, keramiek, steensnijden, glassnijden en ander materiaalsnijden.

Producteigenschappen

1. Grondstof, kan titanium tantaalcoating bieden om de slijtvastheid te vergroten. de

2. De specificaties zijn Φ6.35, Φ7.14, Φ7.6, Φ9.45, enz.

3. Gemaakt van speciale materialen, lange levensduur, hardheid tot 96,5, goede slijtvastheid.

4. Maten kunnen op aanvraag worden geproduceerd.

Waterstraal zandbuis

De straaluitlaat van de hogedruk schurende waterstraalbewerkingsmachine wordt gebruikt als mondstuk voor het mengen van schuurmiddel en water

De zandbuis, ook bekend als het straalmiddelmondstuk, verwijst naar het mondstuk dat wordt gebruikt voor het mengen van schuurmiddelen en water bij de jetuitlaat van de hogedruk schurende waterstraalbewerkingsmachine. Vanwege de ruwe omgeving van de interne straalstroom, slijt het versnelde schuurmiddel veel aan de binnenkant van de zandbuis, dus het moet worden vervaardigd met zeer slijtvaste materialen.

Conische ingang en cilindrische uitgang

De zandbuis is de sleutel tot het vormen van de schurende straal. Buizen met schurende straalzand onder hoge druk hebben de waterstraalindustrie in mijn land lange tijd voor verwarring gezorgd. Tot nu toe is de levensduur van snijzandbuizen en voorgemengde straalstraalnozzles nog niet op een bevredigend niveau.

1. Structuur

De structuur van de zandpijp is heel eenvoudig en bestaat in wezen uit twee delen, namelijk de conische inlaat en de cilindrische uitlaat, waarvan de grootte voor verschillende doeleinden enigszins verschilt, zoals weergegeven in de afbeelding.

2. Materialen

Vanwege de erosie van schurende deeltjes met hoge snelheid is de materiaalkeuze van de zandpijp erg belangrijk. Over het algemeen moet het zandpijpmateriaal een hoge hardheid en hoge slijtvastheid hebben, die beide onmisbaar zijn. Over het algemeen is het gemaakt van composiet wolfraamcarbide materiaal. Gewoonlijk bestaat WC in gecementeerd carbide in de vorm van deeltjes als de belangrijkste slijtvaste fase, terwijl Co alleen als bindmiddel wordt gebruikt. De aanwezigheid van dit zachte metaalbindmiddel heeft uiteraard een grote invloed op de slijtvastheid, dus het algemene Co-gehalte moet worden beperkt tot minder dan 6 procent. De vorm, grootte, type en procesomstandigheden van het hardmetaal hebben een grote invloed op de slijtvastheid van het materiaal.

3. Slijtage

De slijtage van schurende deeltjes met hoge snelheid op de zandbuis is in wezen de categorie van schurende slijtage. Schuurslijtage omvat glijdende schuurslijtage, impactverplettering en hoge spanningsverpletterende schuurslijtage, erosieslijtage enzovoort. Glijdende abrasieve slijtage speelt een beslissende rol bij de slijtage van zandbuizen, en de belangrijkste vormen van slijtage zijn microsnijden, microvervorming of vermoeidheid. Het is niet alleen gerelateerd aan het materiaal en de vorm van de zandbuis, maar ook de deeltjesgrootte, vorm, hardheid en glijsnelheid van het schuurmiddel hebben er allemaal invloed op, dus het slijtageproces van de zandbuis is erg gecompliceerd. Daarom kan een redelijke selectie van straaldruk, schurend materiaal en deeltjesgrootte de levensduur van de zandbuis effectief verbeteren; tijdens het ontwerp- en montageproces moet ervoor worden gezorgd dat het watermondstuk en de zandbuis gecentreerd zijn, zodat de straal zich in de beste positie bevindt om gedeeltelijke slijtage te voorkomen.

4. Specificaties

De binnendiameter van de zandpijp is over het algemeen 0.76-1.2 mm, en de buitendiameter is over het algemeen 6,35 mm, 7 mm en 7,14 mm.

5. Levensduur

De levensduur van de zandbuis is afhankelijk van het materiaal van het product zelf en hangt nauw samen met de druk van de waterstraalapparatuur, het gebruik van schuurmiddelen, het materiaal en de hardheid van de schuurmiddelen, enz. Over het algemeen ongeveer 200 uur.

Metaal spuitgietproces

Detectie systemen