Molybdeen koperlegering koellichaam

Productomschrijving

Molybdeen-koperlegering wordt gebruikt als koellichaam vanwege de hoge thermische geleidbaarheid. De eigenschappen van de twee legeringen zijn vergelijkbaar en de dichtheid van de molybdeen-koperlegering is lager dan die van de wolfraam-koperlegering. De bereiding van het koellichaam van een molybdeen-koperlegering maakt voornamelijk gebruik van de onderdompelingsmethode, waarbij gebruik wordt gemaakt van hoogwaardig molybdeenpoeder en zuurstofvrij koperpoeder en het toepassen van isostatisch persen (sinter-koperinfiltratie bij hoge temperatuur), met een fijne structuur, goede boogonderbrekingsprestaties en goed geleidbaarheid. Goede thermische geleidbaarheid en kleine thermische uitzetting. Het Japanse Tokyo Tungsten Co., Ltd. heeft een patent verkregen voor de productie van molybdeen-koperlegeringen met behulp van een chemische activeringssintermethode.

Productie voordelen

Oppervlaktekwaliteit

Het oppervlak van de staaf van molybdeen-koperlegering is gedraaid en er mogen geen defecten zijn zoals gaten, scheuren, delaminatie of insluitsels. De defecten en toegestane afwijkingen van de staaf van molybdeen-koperlegering zijn in overeenstemming met de volgende tabel:

Fabricagemethode

Sintermethode in vloeibare fase: Nadat het gemengde poeder van wolfraamkoper of molybdeenkoper is geperst en gevormd, wordt het in vloeibare fase gesinterd bij 1300-1500 graden. De uniformiteit van het met deze methode bereide materiaal is niet goed, er zijn veel gesloten ruimtes en de dichtheid is meestal lager dan 98 procent. Het kan de sinteractiviteit verbeteren, waardoor de dichtheid van wolfraam-koper- en molybdeen-koperlegeringen toeneemt. Activering en sinteren van nikkel zal echter de elektrische en thermische geleidbaarheid van het materiaal aanzienlijk verminderen, en de introductie van onzuiverheden door mechanisch legeren zal ook de geleidbaarheid van het materiaal verminderen; de bereiding van poeder door middel van oxide-co-reductiemethode is omslachtig, de productie-efficiëntie is laag en het is moeilijk om massaal te produceren.

Wolfraam- en molybdeenskeletinfiltratiemethode: eerst wordt wolfraampoeder of molybdeenpoeder in vorm geperst en gesinterd tot een wolfraam- en molybdeenskelet met een bepaalde porositeit, en vervolgens wordt koper geïnfiltreerd. Deze methode is geschikt voor wolfraamkoper en molybdeenkoperproducten met een laag kopergehalte. In vergelijking met molybdeenkoper heeft wolfraamkoper de voordelen van een kleine massa, gemakkelijke verwerking, lineaire uitzettingscoëfficiënt, thermische geleidbaarheid en enkele belangrijke mechanische eigenschappen zijn gelijk aan wolfraamkoper. Hoewel de hittebestendigheid niet zo goed is als die van wolfraamkoper, is het beter dan sommige hittebestendige materialen, dus het toepassingsperspectief is beter. Omdat de bevochtigbaarheid van molybdeen-koper slechter is dan die van wolfraam-koper, vooral bij het bereiden van molybdeen-koper met een laag kopergehalte, is de dichtheid van het materiaal na infiltratie laag, waardoor de luchtdichtheid, elektrische geleidbaarheid en thermische geleidbaarheid van de materiaal kan niet aan de eisen voldoen. De toepassing ervan is beperkt.

Gebruik van molybdeenkoper

Deze specificatie is van toepassing op de fabricage van militaire micro-elektronische apparaten met hoog vermogen als afdichtmaterialen voor koellichamen en keramische afdichtingen van aluminiumoxide en staven van molybdeen-koperlegeringen voor structurele materialen. Molybdeen-koperlegering koellichaam is ook van toepassing op de vervaardiging van civiele krachtige micro-elektronische apparaten Molybdeen-koperlegering staven voor hoge thermische geleidbaarheid en vaste expansieafdichting koellichaam.

Gerelateerde eigenschappen

Molybdeen-koperlegering combineert de voordelen van koper en molybdeen, hoge sterkte, hoog soortelijk gewicht, hoge temperatuurbestendigheid, boogablatieweerstand, goede elektrische geleidbaarheid en verwarmingsprestaties en goede verwerkingsprestaties. Gebruik van hoogwaardig molybdeenpoeder en zuurstofvrij koperpoeder, met behulp van isostatisch persen (infiltratie van sinterkoper bij hoge temperatuur), om productzuiverheid en nauwkeurige dosering, fijne structuur, uitstekende prestaties te garanderen. Goede boogbrekende prestaties, goede elektrische geleidbaarheid, goede thermische geleidbaarheid, kleine thermische uitzetting.

Metaal spuitgietproces

Detectie systemen