Anti-slip schoenspikes met schroefdraad voor fietsen en metalen spuitgietonderdelen

Er zijn veel soorten anti-slipspikes, waaronder anti-slipschoenen en autobanden.

De 6.5-1-serie is universeel voor antislipschoenen.

Er zijn veel soorten antislip-spikes voor sneeuwbanden-. De universele antislip-spikes met platte kop voor geperforeerde banden omvatten de 8-1-serie, 9-1-serie, 12-1-serie, 8-11-2-serie, 9-11-2-serie, enz.

De anti{0}}slipspikes met schroefdraad voor geperforeerde banden omvatten standaard anti-slipspikes met schroefdraad, grote anti-slipspikes met schroefdraad, anti-races met schroefdraad en andere series.

Onderzoeksvoortgang van gecementeerde carbide MIM-technologie

Al in 1977 verkreeg Curry een patent voor de spuitgiettechnologie van gecementeerd carbide met behulp van paraffine als bindmiddel, dat later werd overgedragen aan Leco Company en het Leco-proces werd. Vanwege het feit dat de uit één-component paraffine als bindmiddel leidt tot een lange ontvettingstijd en gemakkelijk te produceren defecten, is de reikwijdte van de invloed van dit patent echter niet groot. Echter, na het begin van de jaren tachtig, met de baanbrekende vooruitgang van de MIM-technologie op het gebied van bindmiddelformulering, ontvettingstechnologie, enz., bood het krachtige technische ondersteuning voor de toenemende volwassenheid van de spuitgiettechnologie van gecementeerd carbide. Gecombineerd met de unieke voordelen van de spuitgiettechnologie voor gecementeerd carbide zelf, is er sinds het begin van de jaren tachtig wereldwijd een groep fabrikanten en onderzoeksinstellingen ontstaan ​​die zich bezighouden met de productie en het onderzoek van gecementeerd carbide-spuitgieten.

Het bedrijf is een filiaal van Leco Carbide Company uit de Verenigde Staten en is het eerste bedrijf dat gecementeerde carbideproducten produceert door middel van spuitgieten. Het bedrijf gebruikt twee methoden om op WC-gebaseerd hardmetaal te produceren. Eén daarvan is de traditionele pers-sintermethode, en de producten zijn goed voor 60% van de omzet; de andere is de nieuwe spuitgietmethode met gecementeerd carbide (Cemented Carbide Injection Molding), en de producten zijn goed voor 40% van de omzet. Het gewicht van de door het bedrijf geproduceerde CCIM-producten ligt in de orde van 0,3-2 kg en de maximale productdiameter is 10,59 inch. Er wordt gezegd dat het bedrijf momenteel de grootste fabrikant van spuitgietproducten van cementcarbide ter wereld is. Degussa uit Duitsland begon in de jaren tachtig met MIM-onderzoek en lanceerde officieel producten in 1986. Ze gebruiken een mengsel van thermoplastische materialen zoals polyethyleen, polypropyleen, polystyreen, was, hars en andere speciale additieven als vormmiddel, mengen dit met WC-Co-legeringspoeder van ongeveer 0,8 μm, en granuleren, spuitgieten, verwijderen het bindmiddel en tenslotte sinteren. Dit bedrijf houdt zich voornamelijk bezig met de productie van voerrekken en snijgereedschappen in zijn geheel of snijkop. Nu kunnen ze kleine batches van meerdere variëteiten en meerdere materialen produceren, afhankelijk van de gebruikersvereisten. Het grootste productvolume is 1000 cm3, het langste is 100 mm, het zwaarste is ongeveer 100 g, de productafwijking is ±0,3%, de dikte is 1-5 mm en de uiteindelijke dichtheid kan meer dan 95% van de theoretische dichtheid bereiken. Daarnaast produceert Forn Physics Company op wolfraamcarbide gebaseerde gecementeerde hardmetalen roterende beitels, die een bindmiddel uit meer dan twee componenten gebruiken. De eerste component wordt geëxtraheerd en verwijderd met chemische oplosmiddelen, en het resterende thermoplastische bindmiddel wordt tijdens het sinteren verwijderd. Veel andere fabrikanten, zoals Singapore Phimax, IBM, Shandong Jinzhu Powder Injection Manufacturing Co., Ltd., Shanghai Fuchi High-tech Co., Ltd., Qingdao Tongxiang Special Powder Metallurgy Co., Ltd., Beijing Iron and Steel Research Institute en Central South University Powder Metallurgy Institute, hebben geïnvesteerd in het onderzoek en de productie van CCIM-technologie, en de outputwaarde neemt gestaag toe.

Het Institute of Polymer Technology and Materials Engineering van de Loughborough Polytechnic University in Groot-Brittannië bestudeert sinds 1985 de spuitgiettechnologie van gecementeerd carbide met de steun van de British Science and Engineering Research Council, de British Cemented Carbide Association en het British Nonferrous Metals Technology Center. De focus ligt op poedereigenschappen, bindmiddeltechnologie, mengen, reologie, vloei en vervorming, uitwerpsnelheid, sinteren en integriteit van het gegoten product. Het onderzoek omvat veel aanverwante vakgebieden. Hieronder volgen hun onderzoeksresultaten [39], die ook de belangrijkste resultaten van het eerdere CCIM-technologieonderzoek vertegenwoordigen.

(1) Vanwege de slechte reologische eigenschappen van cementcarbidepoeder is het niet geschikt om voor het spuitgieten een mengsel met een volumepercentage cementcarbidepoeder van meer dan 65% te gebruiken;

(2) Polaire wassen, voornamelijk bruinkoolesterwassen, kunnen worden gebruikt om mengsels met hogere volumepercentages poeder te produceren die vanwege hun reologische eigenschappen aan de eisen voldoen en geschikt zijn voor poederspuitgieten. Dit type was heeft ook een gunstige vluchtigheidskinetiek, die kan worden uitgevoerd onder gecontroleerde ontvettingsbewerkingen, terwijl de minder polaire paraffinewassen de neiging hebben om onder invloed van schuifspanning uit het mengsel met een lager volumepercentage te scheiden. Het gebruik van kristallijne bruinkoolesterwassen heeft ook de neiging om scheuren in het gegoten stuk materiaal te veroorzaken, maar dit kan worden aangepast door verschillende soorten was in geschikte verhoudingen te mengen;

(3) High-shear melt-mengtechnologie kan op de meest effectieve manier een uniform mengsel produceren;

(4) De vormbaarheid van verschillende formuleringen werd effectief geëvalueerd door het reologische gedrag en de schijnbare activeringsenergie van viskeuze stroming te analyseren. Procesparameters die de temperatuur beïnvloeden, hebben een significant effect op de vervormbaarheid. Het ontwerp van de mal speelt een sleutelrol in de integriteit van de vervormbaarheid. Vermijd de vorming van injectiegedrag tijdens het vullen van de mal, anders is het gemakkelijk om injectiedefecten te veroorzaken;

(5) De ontvettingsatmosfeer heeft een belangrijke invloed op de microstructuur van het gesinterde product. Een inerte atmosfeer veroorzaakt ernstige koolstofdefecten, terwijl een reducerende atmosfeer ervoor kan zorgen dat het gesinterde product een duidelijkere microstructuur krijgt;

(6) De krimp na het sinteren houdt verband met de matrijsgeometrie en de injectiedruk, maar de krimp is consistent in elke batch gevormde producten. De algemene lineaire krimp bedraagt ​​17%, maar is niet isotroop. De reden kan zijn dat de gradiënt van het drukveld en het temperatuurveld in de matrijsholte tijdens het vormen een rol zouden moeten spelen. De dichtheid van het gesinterde product is groter dan 99% van de theoretische dichtheid.

Mu-Jen-Yang et al. van de Pennsylvania State University in de Verenigde Staten voerde ook systematisch onderzoek uit naar de spuitgiettechnologie van gecementeerd carbide, en behaalde gefaseerde resultaten in de spuitgiettechnologie van nano- en ultrafijne gecementeerde carbidepoeders, en vond een geschiktere manier om de laadcapaciteit van gecementeerde carbidepoeders te vergroten.

MIM is de afkorting van Metal Injection Moulding, een vormtechnologie die metaalpoeder in een vorm injecteert na het mengen en kneden met een bindmiddel. Zhongwei Precision MIM Project werd opgericht in 2003 en hield zich voornamelijk bezig met onderzoek, ontwikkeling en productie van wolfraamlegering MIM en titaniumlegering MIM. Naarmate het project blijft groeien, zijn er productielijnen voor metalen zoals roestvrij staal toegevoegd. Momenteel beschikt het project over MIM-verwerkingsplatforms en productielijnen voor wolfraamlegeringen, roestvrij staal, ijzer-legeringen, koperlegeringen, zacht magnetisch materiaal, niet-magnetisch staal en andere materialen, evenals sinterapparatuur zoals-atmosfeerbeschermde duwplaatovens en vacuümovens, met een maandelijkse productiecapaciteit van meer dan 50 miljoen stuks.

Anti-{0}}slipschoenspikes voor fietsen met schroefdraad, metalen spuitgietonderdelen