Anti-slip- en slijtvast-bestendige spikes voor metalen spuitgietonderdelen van motorfietsen

Er zijn veel soorten anti-slippennen, waaronder die voor anti-slipschoenen en autobanden.

De 6.5-1-serie is universeel voor antislipschoenen.

Er zijn veel soorten antislip-spikes voor sneeuwbanden-. De universele antislip-spikes met platte kop voor geperforeerde banden omvatten de 8-1-serie, 9-1-serie, 12-1-serie, 8-11-2-serie, 9-11-2-serie, enz.

De anti{0}}slipspikes met schroefdraad voor geperforeerde banden omvatten standaard anti-slipspikes met schroefdraad, grote anti-slipspikes met schroefdraad, anti-races met schroefdraad en andere series.

Ultrafijn W-Cu-composietpoeder wordt gebruikt als voeringmateriaal en het Cu-gehalte ervan moet worden geoptimaliseerd door middel van experimenten en numerieke berekeningen. Als voorlopig verkennend onderzoek naar voeringmaterialen selecteerde dit artikel W-25Cu voor onderzoek. In W-25Cu-composietpoeder is Cu verantwoordelijk voor 42% van het volume, en een hoog kopergehalte is cruciaal als taaie matrix bij de vorming van W-Cu-deeltjesstraal.

Er wordt een paraffine-polymeersysteem geselecteerd als bindmiddel voor W-25Cu ultrafijn composietpoeder spuitgietvoeding, waarbij de massafractie paraffine 51%, polypropyleen 30%, polyethyleen 16% en stearinezuur 3% bedraagt. Om de volumefractie metaalpoeder in het mengsel te bepalen, wordt de XS-300 koppelreometer van Shanghai Kechuang Company gebruikt, waarbij de roertemperatuur in de kamer is ingesteld op 155 graden en de schroefsnelheid 60 r/min. Rekening houdend met de slechte vloeibaarheid van W-25Cu-composietpoeder, werd 875 g W-25Cu-composietpoeder en 80 g bindmiddel aan de roerkamer van de torsiereometer toegevoegd om de initiële volumefractie van metaalpoeder op 40% te brengen. Daarna werd de volumefractie telkens met 1% verhoogd door de hoeveelheid toegevoegd metaalpoeder nauwkeurig te controleren totdat het roerkoppel instabiel werd of sterk toenam.

De gemengde W-25Cu-voeding met een volumefractie van 50% metaalpoeder werd in de mal geïnjecteerd om het trekmonster te bereiden. Het proefstukontwerp was gebaseerd op de ISO 2740:2009-norm. De exemplaren werden gegoten met behulp van de Allrounder 360S spuitgietmachine van Arburg Company in Duitsland. De spuitgietmonsters werden achtereenvolgens met oplosmiddel ontvet en thermisch ontvet [11]. Hiervan werd 49,2% (massafractie) van het bindmiddel uit de gevormde monsters verwijderd na 10 uur ontvetten met oplosmiddel in een heptaanatmosfeer bij 37 graden. Het thermische ontvettingsproces in een waterstofatmosfeer was als volgt: de temperatuur werd gedurende 90 minuten verhoogd tot 500 graden met een verwarmingssnelheid van 1,5 graden/min, en vervolgens werd de temperatuur verhoogd tot 900 graden met een verwarmingssnelheid van 2 graden/min en op een temperatuur van 90 minuten gehouden. Het ontvette monster werd gesinterd in een andere sinteroven, met een sinterpiektemperatuur van 1 200 graad, 120 minuten hittebehoud, een verwarmingssnelheid van ongeveer 5 graden/min en een sinteratmosfeer van waterstof. De treksterkte van de gesinterde delen werd getest en hun microstructuur werd bestudeerd door SEM.

Na het bovenstaande MIM-proces werd de W-25Cu ultrafijne composietpoederliner vervaardigd volgens het voorontwerp.

MIM is de afkorting van Metal Injection Moulding, een vormtechnologie die metaalpoeder in een vorm injecteert na het mengen en kneden met een bindmiddel. Zhongwei Precision MIM Project werd opgericht in 2003 en hield zich voornamelijk bezig met onderzoek, ontwikkeling en productie van wolfraamlegering MIM en titaniumlegering MIM. Naarmate het project blijft groeien, zijn er productielijnen voor metalen zoals roestvrij staal toegevoegd. Momenteel beschikt het project over MIM-verwerkingsplatforms en productielijnen voor wolfraamlegeringen, roestvrij staal, ijzer-gebaseerde legeringen, koperlegeringen, zacht magnetisch materiaal, niet-magnetisch staal en andere materialen, evenals sinterapparatuur zoals duwplaatovens voor atmosfeerbescherming en vacuümovens, met een maandelijkse productiecapaciteit van meer dan 50 miljoen stuks.