Titaniumlegering pistooltrekker metalen spuitgietonderdelen

Een verwerkingsmethode voor het maken van vuurwapenonderdelen door middel van metaalpoederspuitgieten.

Het pistoolframe, de trekker, de grendelhandgreep, het achtervizier en andere onderdelen van het vuurwapen worden meestal vervaardigd door middel van bewerkingsmethoden, die veel processen, een groot verwerkingsvolume, hoog materiaalverlies en hoge kosten met zich meebrengen.

Het doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een verwerkingsmethode voor het maken van vuurwapenonderdelen door middel van poederspuitgieten.

De verwerkingsmethode voor vuurwapenonderdelen is het mengen van grafietpoeder dat 0,05-1,0% ijzer en 2-8% nikkel bevat met een bindmiddel, dit door een spuitgietmachine tot een plano te verwerken en vervolgens te ontvetten en te sinteren.

De onderhavige uitvinding wordt in samenhang met de onderstaande uitvoeringsvormen gedetailleerd beschreven.

A. Bereiding van bindmiddel: Neem, afhankelijk van het gewichtspercentage, 10-40% polyethyleenglycol, 5-20% plantaardige olie, 15-30% polyethyleen, 1-10% weekmaker en 15-54% paraffine, plaats dit in een mesmixer en meng het gedurende 1 uur bij een temperatuur van 140 graden -160 graden.

B. Ingrediënten: Het bindmiddel en het grafietpoeder dat ijzer en nikkel bevat, worden gemengd in een volumeverhouding van 56-40:54-62 en gedurende 1,5 uur in een mixer bij 140 graden -160 graden gemengd.

C. Spuitgieten: Het bovenstaande mengsel wordt in een spuitgietmachine geplaatst en verwerkt tot plano's bij 140 graden -150 graden, injectiedruk 40-65 MPa en matrijstemperatuur 30 graden -60 graden.

D. Ontvetten: eerst wordt de plano in water geplaatst en verwarmd tot 40 graden -60 graden, gedurende 1-2 uur bewaard, en vervolgens wordt de plano in dichloormethaan geplaatst om paraffine- en plantaardige oliecomponenten op te lossen; vervolgens wordt het plano in een ontvettingsoven geplaatst en onder waterstofbescherming verwarmd tot 300 graden met een snelheid van 10 graden/mmin, en vervolgens verwarmd tot 550 graden met een snelheid van 15 graden/min voor voorsinteren.

e. Sinteren: Sinteren gedurende 60-120 minuten in een klokoven bij een temperatuur van 1240 graden -1380 graden onder stikstofbescherming.

Bereiding van het bindmiddel van de onderhavige uitvinding.

Voorbeeld 1: Neem 30% polyethyleenglycol, 10% plantaardige olie, 25% polyethyleen, 5% weekmaker en de rest is paraffine, doe het in een mesmixer en meng het gedurende 1 uur bij een temperatuur van 140 graden -160 graden.

Voorbeeld 2: Neem 10% polyethyleenglycol, 20% plantaardige olie, 15% polyethyleen, 1% weekmaker en de rest is paraffine, doe het in een mesmixer en meng het gedurende 1 uur bij een temperatuur van 140 graden -160 graden.

Voorbeeld 3: Neem 40% polyethyleenglycol, 5% plantaardige olie, 30% polyethyleen, 10% weekmaker en de rest is paraffine, doe het in een mesmixer en meng het gedurende 1 uur bij een temperatuur van 140 graden -160 graden.

De onderhavige uitvinding kan worden gebruikt voor het verwerken van vuurwapenonderdelen, die in één keer kunnen worden gevormd zonder na-nabewerking, waardoor de kosten aanzienlijk worden verlaagd. De productdichtheid kan 7,65-7,68 g/cm3 bereiken en de maatnauwkeurigheid kan ± 0,3% van de productgrootte bereiken.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. werd opgericht in 1997 en is een fabrikant en leverancier van technische oplossingen die zich richt op metaalpoederspuitgietproducten (MIM), investeringsgietproducten en precisiesmeedproducten. Met een sterk R&D-team en technische kracht bieden wij klanten snelle en effectieve oplossingen en een stabiele productvoorziening.

Sinds de oprichting heeft het bedrijf zich altijd gehouden aan het principe van klant-gerichtheid, kwaliteit- eerst, onafhankelijke innovatie en voortdurende verbetering. Technologie-eerste ontwikkelingsbeleid.

De hoofdactiviteit van het bedrijf is de R&D, het ontwerp, de productie en de verkoop van structurele onderdelen van metalen producten. De producten kunnen op grote schaal worden gebruikt in belangrijke toepassingsgebieden zoals consumentenelektronica, medische apparatuur en auto's. Het heeft voordelen en een rijke ervaring op het gebied van product-R&D, matrijsontwikkeling, procesontwerp, productproductie, kwaliteitscontrole, enz.

Het bedrijf heeft een stabiel kernteam, een sterk technisch team en heeft geavanceerde apparatuur geïntroduceerd om het kernconcurrentievermogen van MIM-producten in de industrie te vormen en een strategische partner van MIM-producten voor internationale klanten te worden.