
Printer Metaalspuitgieten MIM-onderdelen
Spuitgieten is een belangrijk proces dat wordt gebruikt in de kunststofverwerkende industrie. Het proces is kosteneffectief, zeer herhaalbaar en kan onderdelen van hoge kwaliteit in grote hoeveelheden produceren, waardoor het op grote schaal wordt gebruikt om grote hoeveelheden identieke onderdelen met nauwe toleranties te produceren.

Spuitgieten met een laag-volume vs. Traditioneel spuitgieten
Spuitgieten is een belangrijk proces dat wordt gebruikt in de kunststofverwerkende industrie. Het proces is kosteneffectief, zeer herhaalbaar en kan onderdelen van hoge kwaliteit in grote hoeveelheden produceren, waardoor het op grote schaal wordt gebruikt om grote hoeveelheden identieke onderdelen met nauwe toleranties te produceren.
Spuitgieten is een snel proces met hoge{0}}intensiteit, waarbij gebruik wordt gemaakt van hoge temperaturen en druk om gesmolten materiaal in een mal te injecteren. De keuze van het gesmolten materiaal hangt af van de omvang van het productieproject. De meest populaire materialen zijn diverse thermoplastische kunststoffen, waaronder ABS, PS, PE, PC, polypropyleen en polyurethaan etc. Daarnaast kunnen ook metalen en keramiek worden gebruikt voor het spuitgieten. De mal bevat een holte die het geïnjecteerde gesmolten materiaal kan bevatten, en het ontwerp van de holte kan de uiteindelijke kenmerken van het onderdeel nauwkeurig weerspiegelen.
De mal is meestal gemaakt van metaal met behulp van CNC-bewerkingstechnologie of vonkbewerkingstechnologie (EDM). Deze dure-kosten industriële methoden vereisen gespecialiseerde apparatuur, hoogwaardige-software en hoogopgeleid personeel. Het duurt gewoonlijk vier tot acht weken om een metalen mal te produceren, en de kosten variëren van 2.000 dollar tot meer dan 100.000 dollar, afhankelijk van de vorm en complexiteit van het onderdeel. Voor onderdelen met een laag volume- beperken de kosten, tijd, gespecialiseerde apparatuur en bekwaam personeel die nodig zijn om mallen te maken met behulp van gewone metalen en productiemethoden voor het maken van mallen spuitgieten op deze schaal vaak enorm. Er zijn echter alternatieven voor het gebruik van metalen mallen. Door intern- 3D-printen te gebruiken om spuitgietmatrijzen te maken voor prototyping en-productie in kleine volumes, kunnen de kosten en tijd aanzienlijk worden verlaagd in vergelijking met metalen mallen, terwijl toch herhaalbare onderdelen van hoge-kwaliteit worden geproduceerd.
Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. werd opgericht in 1997 en is een fabrikant en leverancier van technische oplossingen die zich richt op metaalpoederspuitgietproducten (MIM), investeringsgietproducten en precisiesmeedproducten. Met een sterk R&D-team en technische kracht bieden wij klanten snelle en effectieve oplossingen en een stabiele productvoorziening.
Sinds de oprichting heeft het bedrijf zich altijd gehouden aan het principe van klant-gerichtheid, kwaliteit- eerst, onafhankelijke innovatie en voortdurende verbetering. Technologie-eerste ontwikkelingsbeleid.
De hoofdactiviteit van het bedrijf is de R&D, het ontwerp, de productie en de verkoop van structurele onderdelen van metalen producten. De producten kunnen op grote schaal worden gebruikt in belangrijke toepassingsgebieden zoals consumentenelektronica, medische apparatuur en auto's. Het heeft voordelen en een rijke ervaring op het gebied van product-R&D, matrijsontwikkeling, procesontwerp, productproductie, kwaliteitscontrole, enz.
Het bedrijf heeft een stabiel kernteam, een sterk technisch team en heeft geavanceerde apparatuur geïntroduceerd om het kernconcurrentievermogen van MIM-producten in de industrie te vormen en een strategische partner van MIM-producten voor internationale klanten te worden.
Autodeuropeningsbegrenzer Metaalspuitgieten MIM-onde...
H20 aluminiumlegering metaalpoeder spuitgieten MIM-o...
Metalen spuitgieten Titaniumlegering Mobiele telefoo...
MHZ2 Cilinderzuigerstang Metaalspuitgieten
Metalen spuitgieten MIM-onderdelen voor auto-decorat...
Lineaire geleiderail MHZ2-16D Metaalspuitgieten met ...
Aanvraag sturen





