S30403 Poedermetallurgie geperste onderdelen

product Introductie

Productieproces

Austenitisch roestvast staal S30403 is een hooggelegeerd roestvast staal, ook wel bekend als 304L staal, wat een verbeterde versie is van de koolstofarme versie van type 304 roestvast staal. De belangrijkste componenten zijn ijzer, chroom, nikkel en kleine hoeveelheden koolstof, mangaan, silicium en andere elementen. In vergelijking met roestvrij staal 304 heeft S30403-staal bepaalde voordelen.

Voordelen van S30403

1. Goede corrosieweerstand: S30403 roestvrij staal heeft dezelfde goede corrosieweerstand als roestvrij staal 304, is bestand tegen de corrosie van de meeste zuren, logen, zouten en andere chemische media en is geschikt voor verschillende industriële gebieden.

2. Laag koolstofgehalte: een laag koolstofgehalte kan de corrosieweerstand, ductiliteit en lasbaarheid van staal verbeteren en de corrosiegevoeligheid van het metaal na het lassen verminderen.

3. Goede verwerkbaarheid: in vergelijking met sommige hooggelegeerde staalsoorten heeft S30403-staal een goede verwerkbaarheid en kan het worden verwerkt tot producten met verschillende vormen, zoals platen, buizen, staven en profielen.

4. Goede betrouwbaarheid: S30403 poedermetallurgie geperste onderdelen hebben stabiele en betrouwbare prestaties en worden veel gebruikt over de hele wereld.

S30403 Nadelen

1. Corrosieweerstand kan niet voldoen aan extreme omstandigheden: S30403-staal is mogelijk niet voldoende bestand tegen sommige extreem corrosieve media, zoals geconcentreerd zwavelzuur, fluorwaterstofzuur, enz., en het is noodzakelijk om geschikte materialen te kiezen om te vervangen of overeenkomstige maatregelen te nemen om te versterken materialen.

2. Geen lassen na warmtebehandeling: S30403-staal heeft een zwakke oxidatieweerstand en is vatbaar voor oxidatieve verslechtering bij hoge temperaturen, dus het moet een tijdje worden gekoeld voordat het wordt gelast na warmtebehandeling, anders wordt de corrosieweerstand van het materiaal aangetast. zal worden verzwakt.

Uitgebreide informatie

Hardheid Roestvrijstalen buizen gebruiken over het algemeen Brinell-, Rockwell- en Vickers-hardheidsindicatoren om hun hardheid te meten.

1. Brinell-hardheid In de normen voor roestvrijstalen buizen wordt de Brinell-hardheid het meest gebruikt en wordt de inkepingsdiameter vaak gebruikt om de hardheid van het materiaal uit te drukken, wat intuïtief en handig is.

Maar het is niet geschikt voor stalen buizen van harder of dunner staal.

2. Rockwell-hardheid De Rockwell-hardheidstest van roestvrijstalen buizen is dezelfde als de Brinell-hardheidstest, een indrukkingstestmethode.

Rockwell-hardheidstest is momenteel een veelgebruikte methode, waaronder HRC de tweede is na Brinell-hardheid HB in normen voor stalen buizen.

Rockwell-hardheid is geschikt voor het meten van metalen materialen van extreem zacht tot extreem hard. Het compenseert de tekortkomingen van de Brinell-methode. Het is eenvoudiger dan de Brinell-methode en kan de hardheidswaarde direct aflezen van de wijzerplaat van de hardheidsmachine.

Vanwege de kleine inkeping is de hardheidswaarde echter niet zo nauwkeurig als de Brinell-methode.

3. Vickers-hardheid roestvrij stalen buis De Vickers-hardheidstest is ook een indrukkingstestmethode, die kan worden gebruikt om de hardheid van zeer dunne metalen materialen en oppervlaktelagen te bepalen.

Het heeft de belangrijkste voordelen van de Brinell- en Rockwell-methoden en overwint hun fundamentele tekortkomingen, maar het is niet zo eenvoudig als de Rockwell-methode en de Vickers-methode wordt zelden gebruikt in stalen buisstandaarden.

Metaal spuitgietproces

Detectie systemen