Z6CND17.12 Poedermetallurgie geperste onderdelen

product Introductie

Productomschrijving

• Mechanische eigenschappen

Hardheid: onthard, minder dan of gelijk aan 269HB; gedoofd en aangemaakt, groter dan of gelijk aan 55HV

• Warmtebehandelingsspecificatie en metallografische structuur

Specificaties warmtebehandeling: 1) Uitgloeien, langzaam afkoelen op 800-920 graden; 2) Afschrikken, oliekoeling op 1050-1075 graden; 3) Temperen, luchtkoeling op 100-200 graden.

Metallografische structuur: De structuur wordt gekenmerkt door het martensitische type.

• Kenmerken en toepassingsgebied

Dit roestvrij staal heeft een goed antiroestvermogen. Het is een hoogwaardig roestvrij staal dat momenteel wordt gebruikt in de hoogwaardige markt voor batchmessen. De kracht en scherpte zijn beter dan die van ATS-34.

Het chroomgehalte is zo hoog als 16-18 procent. Het is het tweede meest gebruikte roestvrij staal (na ATS-34) en het is ook het eerste roestvrij staal dat door zwaardsmeden wordt geaccepteerd.

En het is populair gebleven, vooral sinds er behandelingen onder nul zijn ontwikkeld, die de taaiheid van het staal versterken.

Het heeft het nadeel dat het relatief stroperig is en snel opwarmt bij het schuren, maar het is gemakkelijker te schuren dan welk koolstofstaal dan ook en veel gemakkelijker te zagen met een handzaag.

De gloeitemperatuur van 440 ° C is erg laag en de hardheid na afschrikken is hoog. De hardheid bereikt meestal HRC56-58. Het heeft een goede corrosieweerstand (magnetisch) en sterke taaiheid. Het wordt nu op grotere schaal gebruikt in handgemaakte messen en hoogwaardige fabrieksmessen.

• Doel

Messen, turbinebladen, bladen, mondstukken, kleppen, linialen, bestek, scharen, lagers, enz.

Z6CND17.12 poedermetallurgie geperst wordt gebruikt bij de vervaardiging van roestvrijstalen plakjes, mechanische snijgereedschappen en knipgereedschappen, chirurgische messen, zeer slijtvaste apparatuuronderdelen, enz.

• Aflever status

Over het algemeen geleverd in warmtebehandelingstoestand

Roestvrij staal

• RVS-effect

Roestvrij staal zal niet corroderen, putten, roesten of slijten. Roestvrij staal is ook een van de sterkste materialen onder architecturale metalen materialen. Omdat roestvrij staal een goede corrosieweerstand heeft, kunnen structurele componenten de integriteit van het technische ontwerp permanent behouden. Chroomhoudend roestvrij staal combineert ook mechanische sterkte en hoge rek en is gemakkelijk te verwerken en onderdelen te vervaardigen, die kunnen voldoen aan de behoeften van architecten en structurele ontwerpers.

• Typische toepassingen van roestvrij staal

De meeste gebruikseisen zijn het behoud van de oorspronkelijke uitstraling van het gebouw voor een lange tijd. Bij het bepalen van het type roestvrij staal dat moet worden gekozen, zijn de belangrijkste overwegingen de vereiste esthetische normen, de corrosiviteit van de plaatselijke atmosfeer en het toe te passen reinigingssysteem.

Andere toepassingen zoeken echter steeds vaker naar structurele integriteit of ondoordringbaarheid. Bijvoorbeeld daken en zijwanden van industriële gebouwen. Bij deze toepassingen kunnen de bouwkosten van de eigenaar belangrijker zijn dan esthetiek en is het oppervlak niet erg schoon.

Het effect van het gebruik van 304 roestvrij staal in een droge binnenomgeving is redelijk goed. Om zijn uiterlijk zowel in het land als in de stad buiten te behouden, is frequent wassen echter vereist. In zwaar vervuilde industriegebieden en kustgebieden zal het oppervlak erg vuil en zelfs verroest zijn. Om het esthetische effect in de buitenomgeving te verkrijgen, is echter nikkelhoudend roestvrij staal vereist. Daarom wordt roestvrij staal 304 veel gebruikt in vliesgevels, zijwanden, daken en andere constructiedoeleinden, maar in zwaar corrosieve industrieën of maritieme atmosferen is het het beste om roestvrij staal 316 te gebruiken.

• RVS schuifdeur

De voordelen van het gebruik van roestvast staal in structurele toepassingen worden algemeen erkend. Er zijn verschillende ontwerpcriteria, waaronder roestvrij staal 304 en 316. Doordat "duplex" RVS 2205 een goede atmosferische corrosieweerstand heeft geïntegreerd met een hoge treksterkte en elastische grenssterkte, wordt dit staal ook opgenomen in de Europese normen.

• Productvorm

In feite wordt roestvrij staal vervaardigd in alle standaard metalen vormen en maten, en er zijn veel speciale vormen. De meest gebruikte producten zijn gemaakt van plaatstaal en bandstaal, maar ook speciale producten worden gemaakt van medium en dikke platen, bijvoorbeeld de productie van warmgewalst constructiestaal en geëxtrudeerd constructiestaal. Er zijn ook ronde, ovale, vierkante, rechthoekige en zeshoekige gelaste of naadloze stalen buizen en andere vormen van producten, waaronder profielen, staven, draden en gietstukken.

• De oppervlaktegesteldheid van roestvast staal

Zoals later zal worden besproken, zijn er verschillende commerciële afwerkingen ontwikkeld om te voldoen aan de esthetische eisen van architecten. Het oppervlak kan bijvoorbeeld sterk reflecterend of mat zijn; het kan glad, gepolijst of gegaufreerd zijn; het kan worden gekleurd, gekleurd, gegalvaniseerd of geëtst met patronen op het oppervlak van roestvrij staal, of geborsteld, enz., om te voldoen aan de verschillende eisen van ontwerpers voor uiterlijk.

Het oppervlak behouden is eenvoudig. Stof kan worden verwijderd met slechts af en toe spoelen. Door de goede corrosiebestendigheid kunnen ook graffitiverontreinigingen of soortgelijke andere oppervlakteverontreinigingen op het oppervlak eenvoudig worden verwijderd.

De volgende methoden worden vaak gebruikt om interkristallijne corrosie te voorkomen:

(1) Verminder de hoeveelheid koolstof in het staal, zodat de hoeveelheid koolstof in het staal lager is dan de verzadigingsoplosbaarheid in het austeniet in de evenwichtstoestand, dat wil zeggen, het lost fundamenteel het probleem op van de neerslag van chroomcarbide ( Cr23C6) op de korrelgrens. Gewoonlijk kan de hoeveelheid koolstof in staal worden teruggebracht tot minder dan 0,03 procent om te voldoen aan de eisen van interkristallijne corrosieweerstand.

(2) Voeg Ti, Nb en andere elementen toe die stabiele carbiden kunnen vormen (TiC of NbC) om de neerslag van Cr23C6 op de korrelgrens te voorkomen, wat interkristallijne corrosie van bovenste austenitisch roestvast staal kan voorkomen.

(3) Door de verhouding van austenietvormende elementen en ferrietvormende elementen in het staal aan te passen, heeft het een austeniet plus ferriet tweefasenstructuur, waarvan ferriet 5 procent tot 12 procent uitmaakt. Deze duplexstructuur is niet vatbaar voor interkristallijne corrosie.

(4) Een geschikt warmtebehandelingsproces kan interkristallijne corrosie voorkomen en de beste corrosieweerstand verkrijgen.

• Spanningscorrosie van austenitisch roestvast staal

Het scheuren dat wordt veroorzaakt door de gecombineerde werking van spanning (voornamelijk trekspanning) en corrosie wordt spanningscorrosie genoemd, of kortweg SCC (Stress Crack Corrosion). Austenitisch roestvrij staal is vatbaar voor spanningscorrosie in corrosieve media die chloride-ionen bevatten. Wanneer het Ni-gehalte 8 tot 10 procent bereikt, heeft het austenitische roestvrij staal de grootste neiging tot spanningscorrosie en blijft het het Ni-gehalte verhogen tot 45-50 procent, en de neiging tot spanningscorrosie neemt geleidelijk af totdat het verdwijnt.

De belangrijkste manier om spanningscorrosie van austenitisch roestvast staal te voorkomen, is door Si2~4 procent toe te voegen en het N-gehalte bij het smelten onder 0,04 procent te houden. Bovendien moet het gehalte aan onzuiverheden zoals P, Sb, Bi en as zoveel mogelijk worden verminderd. Daarnaast kan gekozen worden voor AF tweefasig staal, dat niet gevoelig is voor spanningscorrosie in Cl- en OH-medium. Wanneer de eerste fijne scheurtjes de ferrietfase tegenkomen en niet meer verder uitzetten, zou het ferrietgehalte rond de 6 procent moeten liggen.

• Deformatieversteviging van austenitisch roestvast staal

Eenfasig austenitisch roestvast staal heeft goede koudevervormingseigenschappen en kan koud worden getrokken tot zeer dunne staaldraden en koud worden gewalst tot zeer dunne stalen strips of stalen buizen. Na een grote hoeveelheid vervorming is de sterkte van het staal aanzienlijk verbeterd, vooral wanneer het wordt gerold in de temperatuurzone onder nul, is het effect groter. De treksterkte kan meer dan 2000 MPa bereiken. Dit komt omdat de door vervorming geïnduceerde M-transformatie wordt gesuperponeerd naast het effect van koudverharding.

Austenitic stainless steel can be used to make stainless springs, clock springs, and wire ropes in aviation structures after deformation strengthening. If welding is required after deformation, only the spot welding process can be used, and the deformation increases the tendency of stress corrosion. And due to the partial γ->M-transformatie moet rekening worden gehouden met ferromagnetisme bij gebruik (zoals in instrumentonderdelen).

De herkristallisatietemperatuur verandert met de vervormingshoeveelheid. Wanneer de vervormingshoeveelheid 60 procent is, daalt de herkristallisatietemperatuur tot 650 graden. De herkristallisatie-gloeitemperatuur van koud vervormd austenitisch roestvrij staal is 850 ~ 1050 graden. Op 850 graden moet het 3 uur worden bewaard.

• Warmtebehandeling van austenitisch roestvast staal

Veelgebruikte warmtebehandelingsprocessen voor austenitisch roestvrij staal omvatten oplossingsbehandeling, stabilisatiebehandeling en spanningsbehandeling.

(1) Oplossingsbehandeling. Het belangrijkste doel van het verhitten van het staal tot 1050 ~ 1150 graden en het afschrikken met water is om de carbiden in het austeniet op te lossen en deze toestand op kamertemperatuur te houden, zodat de corrosieweerstand van het staal aanzienlijk zal worden verbeterd. Zoals hierboven vermeld, wordt, om interkristallijne corrosie te voorkomen, meestal oplossingsbehandeling gebruikt om Cr23C6 in austeniet op te lossen en vervolgens snel af te koelen. Voor dunwandige onderdelen kan luchtkoeling worden gebruikt en meestal wordt waterkoeling gebruikt.

(2) Stabilisatiebehandeling. Over het algemeen wordt het uitgevoerd na behandeling in vaste oplossing, wat vaak wordt gebruikt voor 18-8 staal dat Ti en Nb bevat. Na solide behandeling wordt het staal verwarmd tot 850 ~ 880 graden en vervolgens luchtgekoeld. Op dit moment zijn de carbiden van Cr volledig opgelost en zijn de carbiden van titanium niet volledig opgelost en worden ze volledig gescheiden tijdens het koelproces, zodat het onmogelijk is voor koolstof om chroomcarbiden te vormen, waardoor interkristallijne corrosie effectief wordt geëlimineerd .

(3) Stressbehandeling. Spanningsverlichtingsbehandeling is een warmtebehandelingsproces om de restspanning van staal na koud bewerken of lassen te elimineren. Over het algemeen wordt het verwarmd tot 300 ~ 350 graden voor ontlaten. Voor staalsoorten die geen stabiliserende elementen Ti en Nb bevatten, mag de verwarmingstemperatuur niet hoger zijn dan 450 graden om neerslag van chroomcarbiden te voorkomen en interkristallijne corrosie te veroorzaken. Voor ultra-koolstofarme en koudbewerkte onderdelen en gelaste onderdelen van roestvrij staal die Ti en Nb bevatten, moet het worden verwarmd tot 500 ~ 950 graden en vervolgens langzaam worden afgekoeld om spanning te elimineren (de bovengrenstemperatuur voor het elimineren van lasspanning), die de neiging tot interkristallijne corrosie kan verminderen en de weerstand tegen spanningscorrosie van staal kan verbeteren.

• Austenitisch-ferritisch duplex roestvast staal

Op basis van austenitisch roestvrij staal, het Cr-gehalte op gepaste wijze verhogen en het Ni-gehalte verlagen, en samenwerken met de hersmeltbehandeling om een ​​roestvrij staal te verkrijgen met een tweefasenstructuur van austeniet en ferriet (bevattende 40~60 procent δ-ferriet). Typische staalsoorten zijn 0Cr21Ni5Ti, 1Cr21Ni5Ti, OCr21Ni6Mo2Ti, enz. Duplex roestvrij staal heeft een goede lasbaarheid, er is geen warmtebehandeling vereist na het lassen en de neiging tot interkristallijne corrosie en spanningscorrosie is ook klein. Vanwege het hoge gehalte aan Cr is het echter gemakkelijk om de σ-fase te vormen, dus er moet op worden gelet bij het gebruik ervan.

• Ferritisch roestvrij staal

De interne microstructuur is ferriet en de massafractie chroom ligt in het bereik van 11,5 procent ~32,0 procent. Met de toename van het chroomgehalte wordt ook de zuurbestendigheid verbeterd. Na toevoeging van molybdeen (Mo) kan het de weerstand tegen zuurcorrosie en spanningscorrosie verbeteren. De nationale standaardkwaliteiten van dit type roestvrij staal zijn 00Cr12, 1Cr17, 00Cr17Mo, 00Cr30Mo2, enz.

• Martensitisch roestvrij staal

De microstructuur is martensiet. De massafractie van chroom in dit type staal is 11,5 procent ~18,0 procent, maar de massafractie van koolstof kan oplopen tot 0,6 procent. De toename van het koolstofgehalte verhoogt de sterkte en hardheid van staal. Een kleine hoeveelheid nikkel die aan dit type staal wordt toegevoegd, kan de vorming van martensiet bevorderen en tegelijkertijd de corrosieweerstand verbeteren. Deze staalsoort is slecht lasbaar. De staalplaten in de nationale standaardkwaliteiten omvatten 1Cr13, 2 Cr13, 3 Cr13, 1 Cr17Ni2, enz.

• Austenitisch roestvrij staal

De microstructuur is austenitisch. Het wordt gevormd door geschikt nikkel (de massafractie van nikkel is 8 procent ~ 25 procent) toe te voegen aan roestvrij staal met een hoog chroomgehalte, en het is roestvrij staal met een austenitische structuur. Austenitisch roestvast staal is gebaseerd op een Cr18Ni19-legering op ijzerbasis. Op deze basis, met verschillende toepassingen, heeft het zich ontwikkeld tot de serie chroom-nikkel austenitisch roestvast staal zoals weergegeven in afbeelding 1-2.

Austenitisch roestvast staal behoort over het algemeen tot de corrosievaste staalsoorten en is de meest gebruikte staalsoort. Van hen is 18-8 roestvrij staal het meest representatief. Het heeft goede mechanische eigenschappen en is geschikt voor machinale bewerking, stampen en lassen. Het heeft een uitstekende corrosieweerstand en goede hittebestendigheid in een oxiderende omgeving. Het is echter bijzonder gevoelig voor het medium dat chloride-ionen (CL-) in de oplossing bevat en is vatbaar voor spanningscorrosie. 18-8 roestvrij staal is onderverdeeld in drie kwaliteiten volgens het koolstofgehalte in de chemische samenstelling: algemeen koolstofgehalte (Wc kleiner dan of gelijk aan 0,15 procent) laag koolstofgehalte

(Wc Minder dan of gelijk aan {{0}}.08 procent) en ultra-low carbon grade (Wc Minder dan of gelijk aan 0.03 procent). Bijvoorbeeld, de 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni9 en 00Cr17Ni14M02 staalplaten volgens de nationale normen van mijn land behoren tot de bovenstaande drie kwaliteiten. Veel landen in de wereld voelen het tekort aan nikkelreserves. Om nikkel te besparen, begon de wereld al in de jaren '40 en '50 een deel van het nikkel in 18-8 roestvrij staal te vervangen door mangaan en stikstof. De soorten staalplaten die zijn ontwikkeld en opgenomen in nationale normen omvatten 1Cr17Mn6Ni5N en 0Cr19Ni9N.

• Austenitisch-ferritisch roestvast staal

De microstructuur is austeniet plus ferriet. Roestvast staal met een volumeaandeel ferriet van minder dan 10 procent is een staalsoort ontwikkeld op basis van austenitisch staal.

• Precipitatiehardend roestvast staal

Volgens zijn microstructuur kan het worden onderverdeeld in drie categorieën: precipitatiehardend semi-austenitisch roestvast staal, precipitatiehardend martensitisch roestvast staal en precipitatiehardend austenitisch roestvast staal. Er zijn 0Cr17Ni7A, 0Cr17Ni4Cu4Nb en 0Cr15Ni7M02Al vermeld in de nationale standaard staalplaatkwaliteiten van mijn land, die behoren tot precipitatiehardend semi-austenitisch roestvast staal. De microstructuur van het staal wordt gekenmerkt door austeniet plus ferriet met een volumefractie van 5 procent tot 20 procent in vaste oplossing of gegloeide toestand. Na een reeks warmtebehandelingen of mechanische vervormingsbehandelingen verandert het austeniet in martensiet en bereikt vervolgens de vereiste hoge sterkte door verouderende precipitatieharding. Dit staal heeft een goede vervormbaarheid en goede lasbaarheid en kan worden gebruikt als een ultrasterk materiaal in de nucleaire industrie, de luchtvaart en de ruimtevaartindustrie.

• De toekomst van roestvrij staal

Omdat roestvrij staal al veel ideale eigenschappen bezit die nodig zijn voor bouwmaterialen, kan worden gezegd dat het uniek is onder de metalen, en de ontwikkeling ervan gaat door. Bestaande typen worden voortdurend verbeterd om ervoor te zorgen dat roestvast staal beter presteert in traditionele toepassingen, en er worden nieuwe roestvaste staalsoorten ontwikkeld om te voldoen aan de strenge eisen van geavanceerde architecturale toepassingen. Door de toenemende productie-efficiëntie en kwaliteitsverbeteringen is roestvrij staal een van de meest kosteneffectieve materialen bij uitstek geworden voor architecten. Roestvast staal combineert prestatie, uitstraling en gebruikseigenschappen, waardoor roestvast staal een van de beste bouwmaterialen ter wereld blijft.

Metaal spuitgietproces

Detectie systemen