S31603 Metaalpoeder spuitgegoten onderdelen

Productomschrijving

316L is een roestvrij staalsoort, AISI 316L is de overeenkomstige Amerikaanse aanduiding en sus 316L is de overeenkomstige Japanse aanduiding. de uniforme digitale code van mijn land is S31603, de standaardkwaliteit is 022Cr17Ni12Mo2 (nieuwe standaard) en de oude kwaliteit is 00Cr17Ni14Mo2, wat betekent dat het voornamelijk Cr, Ni en Mo bevat, en het getal geeft het geschatte percentage aan bevatte. De nationale norm is GB/T 20878-2007 (huidige versie).

Chemische samenstelling

C: kleiner dan of gelijk aan 0.030

Si: kleiner dan of gelijk aan 1.00

Mn: kleiner dan of gelijk aan 2.00

S : kleiner dan of gelijk aan 0.030

P: kleiner dan of gelijk aan 0.045

Cr: 16.00-18.00

Ni: 10.00-14.00

Ma: 2.00-3.00

Corrosieweerstand

316L wordt veel gebruikt in de chemische industrie vanwege zijn uitstekende corrosieweerstand. 316L is ook een derivaat van 18-8 austenitisch roestvrij staal, waaraan 2 tot 3 procent Mo is toegevoegd. Op basis van 316L zijn ook veel staalsoorten afgeleid. 316Ti wordt bijvoorbeeld verkregen door een kleine hoeveelheid Ti toe te voegen, 316N wordt verkregen door een kleine hoeveelheid N toe te voegen en 317L wordt verkregen door het gehalte aan Ni en Mo te verhogen.

Het grootste deel van de bestaande 316L op de markt wordt geproduceerd volgens de American Standard. Uit kostenoverwegingen houden staalfabrieken over het algemeen het Ni-gehalte van S31603 Metaalpoeder-spuitgegoten onderdelenproducten zo laag mogelijk. De Amerikaanse norm stelt dat het Ni-gehalte van 316L 10-14 procent is, terwijl de Japanse norm stelt dat het Ni-gehalte van 316L 12-15 procent is. Volgens de minimumstandaard is er een verschil van 2 procent in Ni-gehalte tussen de Amerikaanse standaard en de Japanse standaard, wat behoorlijk groot is als je het terugziet in de prijs. Daarom moeten klanten bij aankoop van 316L-producten nog steeds duidelijk zien of de producten verwijzen naar ASTM- of JIS-normen.

Het Mo-gehalte van 316L zorgt ervoor dat dit staal een uitstekende corrosieweerstand heeft en veilig kan worden gebruikt in omgevingen met halogeenionen zoals Cl-. Aangezien de belangrijkste toepassing van 316L de chemische eigenschappen zijn, hebben staalfabrieken iets lagere vereisten voor oppervlakte-inspectie van 316L (vergeleken met 304), en klanten met hogere oppervlakte-eisen moeten de oppervlakte-inspectie versterken.

Mechanische eigenschappen

Treksterkte σb (MPa): groter dan of gelijk aan 480

Voorwaardelijke rekgrens σ0.2 (MPa): groter dan of gelijk aan 177

Verlenging δ5 ( procent ): Groter dan of gelijk aan 40

Reductie van oppervlakte ψ ( procent ): groter dan of gelijk aan 60

Hardheid: minder dan of gelijk aan 187HB; Minder dan of gelijk aan 90HRB; Minder dan of gelijk aan 200HV

Dichtheid: 7,98 g/cm3;

Verhouding specifieke warmtecapaciteit (20 graden): 0,502 kJ/(g*K)

Warmtebehandeling: vaste oplossing 1010 ~ 1150 graden snelle koeling.

Microstructuur: De organisatorische kenmerken zijn austenitisch roestvrij staal.

Onderscheiden

SUS316L-roestvrij staal:

De twee meest gebruikte roestvaste staalsoorten 304 en 316 (of overeenkomend met de Duitse/Europese norm 1.4308, 1.4408), het belangrijkste verschil in chemische samenstelling tussen 316 en 304 is dat 316 Mo bevat, en algemeen wordt erkend dat 316 een betere corrosieweerstand heeft . Het is corrosiebestendiger dan 304 in een omgeving met hoge temperaturen. Daarom kiezen ingenieurs in omgevingen met hoge temperaturen over het algemeen voor onderdelen die zijn gemaakt van 316-materialen. Maar het zogenaamde niets is absoluut, in de omgeving met geconcentreerd zwavelzuur, gebruik geen 316, hoe hoog de temperatuur ook is. Anders zal het ernstige problemen veroorzaken. Iedereen die mechanica studeert, heeft schroefdraad geleerd en onthoud dat om te voorkomen dat de schroefdraad bij hoge temperaturen vastloopt, een donker vast smeermiddel moet worden aangebracht: molybdeendisulfide (MoS2), waaruit twee conclusies kunnen worden getrokken: een: Mo is inderdaad een stof die bestand is tegen hoge temperaturen (weet je welke kroes wordt gebruikt om goud te smelten? Molybdeen kroes!). Twee: Molybdeen kan gemakkelijk reageren met hoogwaardige zwavelionen om sulfide te vormen. Er is dus niet één soort roestvrij staal dat superonoverwinnelijk en corrosiebestendig is. Uiteindelijk is roestvrij staal een stuk staal met meer onzuiverheden (maar deze onzuiverheden zijn corrosiebestendiger dan staal) en staal kan reageren met andere stoffen.

Metaal spuitgietproces

Detectie systemen