Z6CND17.12 Metaalpoeder spuitgegoten onderdelen

Productomschrijving

Z6CND17.12 roestvrij staal

Z6CND17.12 roestvrij staal heeft een goede plasticiteit, taaiheid, koude denaturatie en lasprocesprestaties. Door Mo-element toe te voegen, krijgt het een speciale corrosiebestendige structuur. Omdat het beter bestand is tegen chloridecorrosie dan Z6CN18.09, wordt het ook gebruikt als "maritiem staal".

Chemische samenstelling van Z6CND17.12 roestvrij staal

C: kleiner dan of gelijk aan 0,07 procent

Si: kleiner dan of gelijk aan 1,00 procent

Mn: kleiner dan of gelijk aan 2,00 procent

P: kleiner dan of gelijk aan 0.040 procent

S: kleiner dan of gelijk aan 0,030 procent

Cr: 16.00-18.00 procent

Ni: 11.00-13.00 procent

Ma: 2.50-3.00 procent

Toepassingsgebied van roestvrij staal Z6CND17.12

Z6CND17.12 roestvrij staal wordt voornamelijk gebruikt in de voedingsindustrie en chirurgische apparatuur, en is ook geschikt voor productieapparatuur in zeewater, chemicaliën, kleurstoffen, papier, oxaalzuur, kunstmest, fotografie, voedingsindustrie, voorzieningen in kustgebieden, touwen, cd-staven, bouten, moeren, etc. Z6CND17.12 metaalpoeder spuitgegoten onderdelen.

Z6CND17.12 roestvrijstalen verwerkingsspecificatie en metallografische structuur

Specificaties warmtebehandeling: vaste oplossing 1010 ~ 1150 graden snelle koeling;

Metallografische structuur: de structuur wordt gekenmerkt door een austenitisch type.

Mechanische eigenschappen van roestvrij staal Z6CND17.12

Treksterkte σb (MPa): groter dan of gelijk aan 520

Vloeigrens σ0.2 (MPa): groter dan of gelijk aan 206

Verlenging δ5 ( procent ): Groter dan of gelijk aan 40

Reductie van oppervlakte ψ ( procent ): groter dan of gelijk aan 60

Hardheidstest: minder dan of gelijk aan 187HB; Minder dan of gelijk aan 90HRB; Minder dan of gelijk aan 200HV

Z6CND17.12 RVS lassen

Z6CND17.12 roestvrij staal heeft goede lasprestaties. Alle standaard lasmethoden kunnen worden gebruikt om te lassen. Bij het lassen kunnen verschillende lasstaven of lasstaven van roestvrij staal worden gebruikt, afhankelijk van de toepassing. Om de beste corrosieweerstand te verkrijgen, moet het gelaste deel van Z6CND17.12 roestvrij staal na het lassen worden gegloeid.

Z6CND17.12 metaalpoeder spuitgegoten onderdelen is een nieuwe vormtechnologie voor onderdelen die zijn gevormd door traditionele poedermetallurgietechnologie te combineren met moderne kunststof spuitgiettechnologie. Het grootste kenmerk van deze technologie is dat het direct onderdelen met de uiteindelijke vorm kan vervaardigen, de hoeveelheid machinale bewerking kan minimaliseren en grondstoffen kan besparen, en het probleem van moeilijke vorming van complexe vormproducten op het gebied van poedermetallurgie kan oplossen; bovendien heeft het materiaal van deze technologie een groot aanpassingsvermogen, alle metalen, legeringen, keramiek, enz. die tot poeder kunnen worden gemaakt, kunnen door deze technologie tot onderdelen worden gemaakt. Bovendien kan deze technologie ook een volledig geautomatiseerde continue productie realiseren, met uitstekende materiaalprestaties en een hoge maatnauwkeurigheid van het product.

Het basisproces van deze technologie is: meng eerst het vaste poeder gelijkmatig met bepaalde additieve componenten, spuit na granulatie het korrelige materiaal in de vormholte met een spuitgietmachine in een verwarmde toestand om te condenseren en te vormen, en vervolgens chemisch of thermisch ontleden het. Het bindmiddel in de gevormde plano wordt verwijderd en uiteindelijk wordt het eindproduct verkregen door sinteren en verdichten.

In de afgelopen jaren heeft de microsysteemtechnologie zich zeer snel ontwikkeld op verschillende gebieden en tegelijkertijd heeft het hogere eisen gesteld aan de fabricage van driedimensionale microcomplexe componenten die worden gebruikt in micro-engineering. Het is te hopen dat micro-apparaten aan de prestatie-eisen kunnen voldoen en tegelijkertijd grootschalige productie kunnen realiseren. De belangrijkste componenten in het microsysteem zijn onder meer micromallen, micromechanische structuren voor sensoren en versnellers, biosensoren, microfluïdische elementen, microreactoren, enz. Deze componenten hebben complexe vormen en kleine volumes. Door gebruik te maken van bestaande microverwerkingstechnologieën zoals microsnijden, lasersnijden en siliciumetstechnologieën, is de productie-efficiëntie laag en kan grootschalige productie niet worden uitgevoerd. In de afgelopen jaren heeft het zich ontwikkeld op basis van poederspuitgieten. Het geavanceerde poeder-micro-injectiegietproces biedt de meest potentiële voorbereidingstechnologie voor de grootschalige productie van microcomponenten.

Op dit moment zijn Duitsland, Japan, Singapore, de Verenigde Staten en het Verenigd Koninkrijk de belangrijkste landen die onderzoek doen naar deze technologie. Onder hen nam Duitsland het voortouw bij de uitvoering en behaalde uitstekende resultaten. De binnenlandse Beijing University of Science and Technology, de Central South University en de Dalian University of Technology hebben ook een reeks onderzoekswerkzaamheden op dit gebied uitgevoerd. De Beijing University of Science and Technology heeft bijvoorbeeld een matrijs ontwikkeld voor poeder-micro-injectiegieten met onafhankelijke intellectuele eigendomsrechten en is geschikt voor traditionele spuitgietmachines; en met behulp van carbonylijzerpoeder en ijzer-nikkellegeringspoeder als grondstoffen, is poeder-micro-injectiegieten met succes gerealiseerd op traditionele spuitgietmachines Micro-tandwielen met een addendumcirkeldiameter van minder dan 1 mm.

Metaal spuitgietproces

Detectie systemen