Heet smeden van aluminiumlegering

1. Implementatienormen: het bedrijf implementeert strikt ISO9001, ISO14001, IATF16949-certificering;

De producten zijn geslaagd voor de certificering van ROHS, FDA EU, enz.

2. Product materiële normen: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hoofdproces: koud smeden, heet smeden, vrij smeden, foetaal membraan smeden, smeden van matrijzen en speciaal smeden van matrijzen. En heeft een spuitgietproces, investeringsgieten, schaalgieten, ontbramen, zandstralen, machinale bewerking, warmtebehandeling, lektesten, oppervlaktebehandeling, enz.

4. Warm smeden van aluminiumlegering Beschikbare materialen:

Koper, titaniumlegering, hoog mangaanstaal, hoog chroomstaal, hoog nikkelstaal, koolstofstaal, aluminiumlegering, gelegeerd staal, roestvrij staal, grijs ijzer, gietijzer, gietstaal, enz. worden aangepast aan de eisen van de klant.

Productmaterialen en toepassingen

Aluminiumlegeringen voor smeden: De sterkte, taaiheid, corrosieweerstand en andere eigenschappen van gesmede aluminiumlegeringen variëren afhankelijk van hun chemische samenstelling (aluminiumelement en andere kleine toevoegingselementen). Naast de invloed van de chemische samenstelling, zal de daaropvolgende behandelingsmethode van een gesmede aluminiumlegering ook een grote invloed hebben op de mechanische eigenschappen.

De naamgevingsregels voor aluminiumlegeringen werden in 1954 voorgesteld door de American Aluminium Association (AA) en zijn algemeen aanvaard en aangenomen. De cijferreeks is 1XXX~8XXX.

Vervormde aluminiumlegeringen kunnen worden onderverdeeld in: harde aluminiumlegeringen, superharde aluminiumlegeringen, gesmeed aluminiumlegeringen, roestbestendige aluminiumlegeringen, zeer zuivere en zeer taaie aluminiumlegeringen en aluminium-lithiumlegeringen volgens hun eigenschappen.

Onder hen kunnen aluminiumlegeringen voor smeden worden onderverdeeld in zeer sterke aluminiumlegeringen, hittebestendige aluminiumlegeringen en corrosiebestendige aluminiumlegeringen op basis van hun sterkte en staat.

1. Aluminiumlegering met hoge weerstand;

2XXX: 2024-T6, 2124-T6 en 2424-T6 enz.

Het heeft een goede smeedbaarheid, goede plasticiteit en slechte corrosieweerstand, en is een typische harde aluminiumlegering. Hoofdzakelijk gebruikt voor vliegtuigonderdelen, spoorwegvoertuigen, auto-onderdelen en machineconstructiedelen.

7XXX: 7075-T6, 7175-T6, 7475-T6, 7075-T73, 7475-T73, 7175-T736, 7050-T73 , 7150-T73, 7055-T73, 7155-T79, 7068-T77

Hoge sterkte en hoge taaiheid. Hoofdzakelijk gebruikt voor vliegtuigonderdelen, ruimtevaartmaterialen, auto-onderdelen en structurele onderdelen.

2. Hittebestendige aluminiumlegering

2XXX: 2219-T6, 2618-T6

Het behoudt uitstekende sterkte en kruipweerstand bij hoge temperaturen en heeft goede lasprestaties. Veel gebruikt in vliegtuigen, raketonderdelen en voertuigonderdelen.

4XXX: 4032-T6

Hoge sterkte bij gemiddelde temperatuur, kleine thermische uitzettingscoëfficiënt en goede slijtvastheid. Hoofdzakelijk gebruikt voor zuigers en slijtdelen, enz.

3. Corrosiebestendige aluminiumlegering

1XXX: 1100-0, 1200-0

Lage sterkte, corrosieweerstand, goede warmte en koude verwerkbaarheid en slechte bewerkbaarheid. Veel gebruikt in elektronische communicatieonderdelen en elektronische computeronderdelen.

5XXX: 5083-0, 5056-0

Sterke corrosie, goede lasbaarheid en mechanische eigenschappen bij lage temperatuur. Veel gebruikt in LNG-flenzen, petrochemische machines, scheepsonderdelen en onderdelen voor ontzilting van zeewater.

6XXX: 6061-T6, 6082-T6, 6070-T6, 6013-T6, 6351-T6, 6005A-T6

Gemiddelde sterkte, corrosieweerstand, vermoeidheidsweerstand, goede uitgebreide prestaties. Veel gebruikt in lucht- en ruimtevaart-, automobiel-, spoortransit- en transportmachines.

Post casting proces

1. Warmtebehandeling: gloeien, carbonisatie, temperen, blussen, normaliseren, oppervlaktetempering;

2. Verwerkingsapparatuur: CNC, WEDM, draaibank, freesmachine, boormachine, slijpmachine, enz.;

3. Oppervlaktebehandeling: poederspuiten, verchromen, schilderen, zandstralen, vernikkelen, verzinken, zwart maken, polijsten, blauwen, enz.

Matrijzen en inspectie-inrichtingen

1. Levensduur schimmel: meestal semi-permanent. (behalve voor verloren schuim)

2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen, (volgens productstructuur en productgrootte).

3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.

Kwaliteitscontrole

1. Kwaliteitscontrole: het percentage defecten is minder dan 0,1 procent.

2. Monsters en proefdraaien worden 100 procent geïnspecteerd tijdens productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten

3. Testapparatuur: foutdetectie, spectrumanalysator, gouden beeldanalysator, meetmachine met drie coördinaten, hardheidstestapparatuur, trekbank;

4. Verstrek de naverkoopdienst.