Warme smeedstukken van koperlegering

"Red Chong" is eigenlijk een soort heet extrusieproces, en het is ook een soort kopersmeedwerk, omdat in de pijplijnhardwareproductie-industrie, als iemand "hete extrusie" noemt, niet veel mensen de betekenis ervan meteen kunnen begrijpen. Als het gaat om het woord "Red Chong", dan weet de insider wat voor soort ambacht het is? Wat voor schimmel? Welk product wordt geproduceerd? Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. is een onderneming die gespecialiseerd is in het smeden, verwerken en produceren van smeedstukken. Warm smeedstukken van koperlegeringen kunnen worden geproduceerd volgens de tekeningen en de chemische samenstelling, en de integratie van vrij smeden, matrijzensmeedwerk, ruwe bewerking, warmtebehandeling en afwerking is voltooid. Langdurige samenwerking met kraan-, aardolie-, chemische, mijnbouw-, metallurgie-, hydraulische, cokes-, trein-, bouwmachines en andere ondernemingen.

product beschrijving

1. Implementatienormen: het bedrijf implementeert strikt ISO9001, ISO14001, IATF16949-certificering;

De producten zijn geslaagd voor de certificering van ROHS, FDA EU, enz.

2. Product materiële normen: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hoofdproces: koud smeden, heet smeden, vrij smeden, foetaal membraan smeden, smeden van matrijzen en speciaal smeden van matrijzen. En heeft een spuitgietproces, investeringsgieten, schaalgieten, ontbramen, zandstralen, machinale bewerking, warmtebehandeling, lektesten, oppervlaktebehandeling, enz.

4. Beschikbare materialen smeden:

Koper, titaniumlegering, hoog mangaanstaal, hoog chroomstaal, hoog nikkelstaal, koolstofstaal, aluminiumlegering, gelegeerd staal, roestvrij staal, grijs ijzer, gietijzer, gietstaal, enz. worden aangepast aan de eisen van de klant.

Proces van heet smeden van koperlegeringen

"Red Chong" is een nieuw zelfstandig naamwoord en het is moeilijk om de bron van het zelfstandig naamwoord in het woordenboek te vinden. Omdat het rode ponsproces een geavanceerd professioneel proces is dat net is ontwikkeld op basis van modern precisiesmeedwerk en warme extrusie. Met de vooruitgang van de samenleving en de ontwikkeling van wetenschap en technologie heeft de machine-industrie nieuwe eisen gesteld aan de mechanische sterkte van mechanische onderdelen. Om de mechanische sterkte te verbeteren, worden over het algemeen twee methoden gebruikt, de ene is om het materiaal van de onderdelen te veranderen en de andere is om de verwerkingsmethode te wijzigen. Het rode ponsproces is een van de effectieve manieren om de mechanische eigenschappen van onderdelen te verbeteren door de verwerkingsmethode te veranderen, dus het heeft een sterke vitaliteit en goede ontwikkelingsvooruitzichten zoals het smeedproces. Het rode ponsproces, zoals het precisiesmeedproces, verwarmt de metalen blanco en plaatst deze in de vorm om te vormen, maar het rode ponsen is over het algemeen eenmalig, behalve de grote rode ponsdelen, terwijl het precisiesmeedwerk over het algemeen wordt gevormd door meerdere drukken. In vergelijking met het hete extrusieproces moet de metalen plano ook worden verwarmd. De hete extrusiematrijs is in principe hetzelfde als de koude extrusiematrijs. De stroming van het metalen materiaal in de holte is relatief eenvoudig en de vorm van de gevormde delen is grotendeels dezelfde als die van de koude extrusie. De koude extrusiedelen zijn vergelijkbaar, en ze hebben de neiging om delen te vormen met eenvoudigere vormen, terwijl de structuur van de rode ponsmatrijs ingewikkelder is dan die van de hete extrusiematrijs. Compressievormholte extrusiematrijs, en kan in één keer multidirectionele ontvormactie uitvoeren, het dwingt het metalen materiaal om door de complexe stroom in de holte te gaan onder sterk genoeg druk, en extrudeert de beeldvormingsholtevorm (injectievorm) Een complex onderdeel van die vorm. Daarom is het rode ponsproces een diepere en bredere ontwikkeling van de precisiesmeed- en warme extrusieprocessen.

Producteigenschap

1) De vorming wordt in principe niet beperkt door de uitwendige vorm van het deel van het hete smeedstuk van de koperlegering zelf;

2) De productie maakt gebruik van gemeenschappelijke apparatuur, die gemakkelijk in productie kan worden genomen en geschikt is voor kleine en middelgrote ondernemingen;

3) Hoge productiviteit, geschikt voor massaproductie;

4) Vanwege het kerntrekapparaat is de binnenkant van het geperste onderdeel hol, niet zo solide als het onderdeel dat wordt verwerkt door de smeedmatrijs, en de braamdikte van de algemene kleine rode matrijs is ongeveer 0.5 mm, terwijl de smeedmatrijs De braamdikte van de onderdelen is over het algemeen meer dan 2 mm, dus de materiaalbenuttingsgraad is veel hoger dan die van de smeedmatrijs;

5) Rood ponsen is een verwerkingstechnologie met weinig of geen snijden. De oppervlakteruwheid ligt dicht bij die van de mal en de maatnauwkeurigheid kan graad 6-7 bereiken, dus de mechanische snijhoeveelheid is erg klein;

6) De mechanische eigenschappen van rode ponsonderdelen zijn goed, omdat de metalen blanco wordt verwarmd, geëxtrudeerd en gekoeld na rood ponsen, en de metalen structuur verandert, waardoor de oorspronkelijke defecten veroorzaakt door gieten of tekenen worden geëlimineerd, en de interne kristalstructuur van het onderdeel. De lineaire vorm van binnen naar buiten verbetert de mechanische eigenschappen van de rode gestanste delen;

7) Voor de onderdelen na rood ponsen worden de interne korrels van het metaal verfijnd, de dichtheid van het metaal verbeterd en de corrosieweerstand van de onderdelen verbeterd;

8) Geschikt voor alle soorten gekleurd of zwart metaalbewerking.

Omdat het rode ponsproces minder investeringen, een hoge productie-efficiëntie, onderdelen van hoge kwaliteit vereist en geschikt is voor massaproductie, heeft het goede economische resultaten opgeleverd. Het rode ponsproces is bijvoorbeeld op grote schaal gebruikt bij de productie van de dagelijkse hardware-industrie, zoals verschillende kleppen, fittingen, moeren, enz. In de pijphardware gemaakt van koperrood ponsen, met zijn ongeëvenaarde kwaliteitsvoordelen, heeft de producten vervangen die in het verleden zijn geproduceerd door spuitgieten of gieten.

Hongchong, dat over het algemeen wordt gebruikt in de verwerkende industrie van Zhejiang, met name de productie van pijphardware, is een brede term.

Post casting proces

1. Warmtebehandeling: gloeien, carbonisatie, temperen, blussen, normaliseren, oppervlaktetempering;

2. Verwerkingsapparatuur: CNC, WEDM, draaibank, freesmachine, boormachine, slijpmachine, enz.;

3. Oppervlaktebehandeling: poederspuiten, verchromen, schilderen, zandstralen, vernikkelen, verzinken, zwart maken, polijsten, blauwen, enz.

Matrijzen en inspectie-inrichtingen

1. Levensduur schimmel: meestal semi-permanent. (behalve voor verloren schuim)

2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen, (volgens productstructuur en productgrootte).

3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.

Kwaliteitscontrole

1. Kwaliteitscontrole: het percentage defecten is minder dan 0,1 procent.

2. Monsters en proefdraaien worden 100 procent geïnspecteerd tijdens productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten

3. Testapparatuur: foutdetectie, spectrumanalysator, gouden beeldanalysator, meetmachine met drie coördinaten, hardheidstestapparatuur, trekbank;

4. Verstrek de naverkoopdienst.

Sollicitatie

Koper is een non-ferro metaal dat heel dicht bij de mens staat. Het is niet alleen rijk aan natuurlijke hulpbronnen, maar heeft ook uitstekende elektrische geleidbaarheid, thermische geleidbaarheid, vervormbaarheid, corrosieweerstand, slijtvastheid en andere uitstekende eigenschappen. Warm smeedstukken van koperlegeringen worden veel gebruikt. Elektriciteit, elektronica, energie en petrochemie, machines en metallurgie, transport, lichte industrie, opkomende industrieën en andere gebieden zijn de tweede alleen voor aluminium in het verbruik van non-ferro metalen materialen in mijn land.

De belangrijkste condensorbuisplaten en condensorbuizen van industriële thermische krachtcentrales zijn gemaakt van messing, brons of kopernikkel. Zonneboilers zijn ook vaak gemaakt van koperen leidingen. Petrochemische industrie koper en veel koperlegeringen, veel gebruikt om verschillende containers, leidingsystemen, filters, pompen en kleppen, verschillende verdampers, warmtewisselaars en condensors te maken die in aanraking komen met corrosieve media. In de maritieme industrie is koper niet alleen bestand tegen corrosie van zeewater, maar heeft het ook een bacteriedodend effect van koperionen die in het water zijn opgelost, waardoor biologische vervuiling van de zee kan worden voorkomen. Daarom zijn koper en zijn koperlegeringen zeer belangrijke materialen in de maritieme industrie en worden ze ook gebruikt in ontziltingsinstallaties voor zeewater, op grote schaal gebruikt in mariene olie- en gasproductiekanalen en andere kust- en onderzeese apparatuur, zoals pijpleidingsystemen, pompen en kleppen gebruikt in zeewaterontziltingsprocessen en apparatuur die wordt gebruikt in olie- en gasproductiekanalen, inclusief spatzone en onderwaterbouten, corrosiewerende biofouling-enveloppen, pompkleppen en leidingsystemen, enz.

1. Transportberoep

Aluminiumbrons in de scheepvaartindustrie Koperlegeringen omvatten aluminiumbrons, mangaanbrons, aluminiummessing, brons (tin-zinkbrons), cupronikkel en nikkel-koperlegeringen (Monel-legering), enz., die allemaal zijn geclassificeerd als standaardmaterialen voor de scheepsbouw . In oorlogsschepen en koopvaardijschepen worden koper en koperlegeringen over het algemeen gebruikt als aluminium bronzen propellers, bouten, condensorbuizen, klinknagels en koperhoudende bekledingsverven. In de auto-industrie worden koper en koperlegeringen voornamelijk gebruikt voor radiatoren, remsysteempijpleidingen, hydraulische apparatuur, tandwielen, lagers, stroomverdeling en stroomsystemen, remblokken, pakkingen en verschillende verbindingen, accessoires en sierlijsten. Motoren, gelijkrichters, controle-, rem-, elektrische en signaleringssystemen op spoortreinen vertrouwen ook op koper en koperlegeringen om te werken. Daarnaast is er voor de elektrificatie van het spoor een grote vraag naar koper en koperlegeringen. De bedrading, hydraulische, koeling en pneumatische systemen in het vliegtuig moeten koper gebruiken, de lagerhouder en het landingsgestel zijn gemaakt van aluminium bronzen buizen en het navigatieoppervlak is gemaakt van diamagnetische koperlegering.

2. Machine- en metallurgische industrie

Naast koper dat wordt gebruikt in motoren, circuits, hydraulische systemen, luchtdruksystemen en besturingssystemen in de machinebouw, hebben verschillende transmissieonderdelen en bevestigingsonderdelen, zoals cilindervoeringen, verbindingsonderdelen, bevestigingsmiddelen, tandwielen, draaiende delen, enz. Slijpen en gladmaken in koper of koperlegeringen. Het belangrijkste onderdeel in de continugiettechnologie van metallurgische apparatuur - de kristallisator, is meestal gemaakt van koperlegeringen met hoge sterkte en hoge thermische geleidbaarheid, zoals chroomkoper en zilverkoper. , Allerlei inductieverwarmingsinductiespoelen zijn gemaakt van koperen buizen of speciaal gevormde koperen buizen en de binnenkant wordt gekoeld door water. Legering Additief Koper is een belangrijk additief element in legeringen zoals staal en aluminium. De toevoeging van een kleine hoeveelheid koper aan laaggelegeerd constructiestaal kan de sterkte van het staal en zijn weerstand tegen atmosferische en mariene corrosie verbeteren. Het toevoegen van koper aan corrosiebestendig gietijzer en roestvrij staal kan hun corrosieweerstand verder verbeteren.

3. Toepassing in de lichte industrie

Koper en koperlegeringen kunnen worden gebruikt om warmtewisselaars van airconditioners, wandklokbewegingen, gaasdoeken van papiermachines, rollen, bedrukte koperplaten, voeringen van fermentatietanks, stills, bouwdecoratiecomponenten, enz.