Hete smeedstukken van aluminium magnesiumlegering

Vergeleken met het walsen van platen en strips van magnesium en magnesiumlegeringen, heeft het smeden van hun onderdelen duidelijke voordelen. Na een beetje snijden van het smeedstuk, wordt het een onderdeel dat kan worden geïnstalleerd. Wanneer de korreloriëntatie van hete smeedstukken van aluminiummagnesiumlegeringen consistent is met de hoofdbelasting, zijn de sterkte en prestaties vrij hoog en kunnen goede gebruiksresultaten worden verkregen. Autowielen zijn de typische producten; Smeedstukken van magnesiumlegeringen hebben een dichte structuur, geen poriën en uitstekende prestaties, en kunnen worden gebruikt voor velden met strikte luchtdichtheidseisen.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. is een onderneming die gespecialiseerd is in het smeden, verwerken en produceren van smeedstukken. Producten kunnen worden geproduceerd volgens tekeningen en chemische samenstellingen, en de integratie van vrij smeden, matrijzensmeedwerk, ruwe bewerking, warmtebehandeling en afwerking is voltooid. Langdurige samenwerking met kraan-, aardolie-, chemische, mijnbouw-, metallurgie-, hydraulische, cokes-, trein-, bouwmachines en andere ondernemingen.

Productbeschrijving:

1. Implementatienormen: het bedrijf implementeert strikt ISO9001, ISO14001, IATF16949-certificering;

De producten zijn geslaagd voor de certificering van ROHS, FDA EU, enz.

2. Product materiële normen: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hoofdproces: koud smeden, heet smeden, vrij smeden, foetaal membraan smeden, smeden van matrijzen en speciaal smeden van matrijzen. En heeft een spuitgietproces, investeringsgieten, schaalgieten, ontbramen, zandstralen, machinale bewerking, warmtebehandeling, lektesten, oppervlaktebehandeling, enz.

4. Hete smeedstukken van aluminiummagnesiumlegeringen Beschikbare materialen:

Koper, titaniumlegering, hoog mangaanstaal, hoog chroomstaal, hoog nikkelstaal, koolstofstaal, aluminiumlegering, gelegeerd staal, roestvrij staal, grijs ijzer, gietijzer, gietstaal, enz. worden aangepast aan de eisen van de klant.

Producteigenschappen

1. Smeden kenmerken:

De vormtechnologie van magnesiumlegering is in principe hetzelfde als die van aluminiumlegering, maar heeft ook de volgende kenmerken:

●Het heeft een grote wrijvingscoëfficiënt bij hoge temperatuur, lage vloeibaarheid en hoge hechting, en het is moeilijk om diepe verticale blinde gaten te vullen. Daarom zijn de straal van binnen- en buitenhoeken en de dikte van de ribben van de smeedmatrijs groter dan die van aluminiumlegeringen;

●In de meeste gevallen zijn smeedstukken van magnesiumlegeringen geëxtrudeerde staven, die vóór extrusie kunnen worden gehomogeniseerd om de anisotropie van mechanische eigenschappen van smeedstukken te verminderen;

● Voor het smeden van magnesiumlegeringen moet niet alleen de temperatuur van het werkstuk strikt worden gecontroleerd, maar ook de temperatuur van de mal moet worden gecontroleerd, anders zullen het werkstuk en de mal bij kamertemperatuur oppervlaktescheuren veroorzaken als gevolg van afkoeling;

●De smeedeigenschappen van magnesiumlegeringen zijn erg gevoelig voor de vervormingssnelheid en hun plasticiteit neemt aanzienlijk af met de toename van de vervormingssnelheid. Daarom moeten smeedstukken met complexe vormen worden gevormd door meerdere vuren en moet de smeedtemperatuur achtereenvolgens worden verlaagd om korrelgroei te voorkomen.

2. Smeedbaarheid

Niet alle gesmede magnesiumlegeringen kunnen tot smeedstukken worden gemaakt.

Over het algemeen is de smeedtemperatuur van magnesiumlegeringen ongeveer 55 graden onder de solidus, en de matrijstemperatuur is 30 graden tot 40 graden lager dan de smeedtemperatuur. Vanwege de lage smeedtemperatuur van magnesiumlegeringen, kan het worden vervaardigd met laaggelegeerd matrijsstaal. De smeeddruk die nodig is om verschillende materialen met 10 procent te comprimeren bij de overeenkomstige smeedtemperatuur, wordt weergegeven in tabel 2. Het kan worden afgeleid uit de vermelde gegevens: de smeeddruk van AZ31B magnesiumlegering is groter dan die van koolstofstaal, structurele legering staal en aluminiumlegering, maar kleiner dan die van roestvrij staal. Daarom moeten smeedstukken van magnesiumlegeringen vele malen worden gesmeed, maar de vorm van smeedstukken kan nog steeds worden gesmeed. Bijvoorbeeld helikoptersmeedringen en racewielen, dit smeedstuk heeft niet alleen betere mechanische eigenschappen dan aluminiumlegeringen, maar is ook 35 procent lichter dan aluminiumlegeringen.

Post casting proces

1. Warmtebehandeling: gloeien, carbonisatie, temperen, blussen, normaliseren, oppervlaktetempering;

2. Verwerkingsapparatuur: CNC, WEDM, draaibank, freesmachine, boormachine, slijpmachine, enz.;

3. Oppervlaktebehandeling: poederspuiten, verchromen, schilderen, zandstralen, vernikkelen, verzinken, zwart maken, polijsten, blauwen, enz.

Matrijzen en inspectie-inrichtingen

1. Levensduur schimmel: meestal semi-permanent. (behalve voor verloren schuim)

2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen, (volgens productstructuur en productgrootte).

3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.

Kwaliteitscontrole

1. Kwaliteitscontrole: het percentage defecten is minder dan 0,1 procent.

2. Monsters en proefdraaien worden 100 procent geïnspecteerd tijdens productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten

3. Testapparatuur: foutdetectie, spectrumanalysator, gouden beeldanalysator, meetmachine met drie coördinaten, hardheidstestapparatuur, trekbank;

4. Verstrek de naverkoopdienst.