Aluminiumlegering smeden auto-onderdelen

Het smeden van auto-onderdelen van aluminiumlegeringen is een verwerkingsmethode waarbij smeedmachines worden gebruikt om druk uit te oefenen op metalen onbewerkte delen om plastische vervorming te produceren om smeedstukken met bepaalde mechanische eigenschappen, vorm en grootte te verkrijgen. Het is een van de twee delen van smeeddruk (smeden en stempelen). Smeden kan defecten zoals los metaalgieten tijdens het smeltproces elimineren en de microstructuur optimaliseren. Tegelijkertijd zijn de mechanische eigenschappen van smeedstukken over het algemeen beter dan gietstukken van hetzelfde materiaal, omdat het de volledige metaalstroomlijn behoudt. Met uitzondering van oprolbare platen, profielen of gelaste onderdelen, worden smeedstukken voornamelijk gebruikt voor belangrijke onderdelen met hoge relatieve mechanische belastingen en zware werkomstandigheden. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. is een onderneming die gespecialiseerd is in het smeden, verwerken en produceren van smeedstukken. Producten kunnen worden geproduceerd volgens tekeningen en chemische samenstellingen, en de integratie van vrij smeden, matrijzensmeedwerk, ruwe bewerking, warmtebehandeling en afwerking is voltooid. Langdurige samenwerking met kraan-, aardolie-, chemische, mijnbouw-, metallurgie-, hydraulische, cokes-, trein-, bouwmachines en andere ondernemingen.

product beschrijving

1. Implementatienormen: het bedrijf implementeert strikt ISO9001, ISO14001, IATF16949-certificering;

De producten zijn geslaagd voor de certificering van ROHS, FDA EU, enz.

2. Product materiële normen: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hoofdproces: koud smeden, heet smeden, vrij smeden, foetaal membraan smeden, smeden van matrijzen en speciaal smeden van matrijzen. En heeft een spuitgietproces, investeringsgieten, schaalgieten, ontbramen, zandstralen, machinale bewerking, warmtebehandeling, lektesten, oppervlaktebehandeling, enz.

4. Aluminiumlegering smeden auto-onderdelen Beschikbare materialen:

Koper, titaniumlegering, hoog mangaanstaal, hoog chroomstaal, hoog nikkelstaal, koolstofstaal, aluminiumlegering, gelegeerd staal, roestvrij staal, grijs ijzer, gietijzer, gietstaal, enz. worden aangepast aan de eisen van de klant.

Wat zijn de vereisten voor het smeden van auto-onderdelen van aluminiumlegeringen?

Smeden wordt meestal onderverdeeld in vrij smeden, membraansmeden en matrijzensmeden. Elke smeedmethode heeft zijn eigen kenmerken en toepassingsgebied. Bij het kiezen van een smeedmethode moet de meest redelijke methode worden gekozen op basis van de vereisten van de productcomponenten (hoeveelheid, verwerkingsvereisten, grootte en vorm, enz.) In de tekeningen en de feitelijke situatie van de bestaande productieomstandigheden (regio, eenheid ). Zo zijn enkeldelige, kleine, complexe en grote smeedstukken meestal vrij smeedwerk; voor massaproductie of kleine series worden matrijssmeedstukken of matrijssmeedstukken gebruikt; voor massaproductie moeten matrijzensmeedstukken of andere speciale matrijzensmeedstukken (zoals extrusie) worden gebruikt. , walsen, rolsmeden, enz.). Kortom, selecteer op basis van de resultaten van proces- en economische analyse een redelijk, haalbaar, energiebesparend, energiebesparend en efficiënt smeedprocesplan.

1. Sterktevereisten: er moet rekening worden gehouden met factoren zoals sterkte, complexiteit, oppervlakteruwheid en kwaliteit van de onderdelen. De sterkte-eisen zijn niet hoog, de vorm is complex en er wordt gietwerk gebruikt; de vorm is eenvoudig, de sterkte-eisen zijn hoog en er wordt gesmeed. Wanneer de vorm van de onderdelen echter complex is en het gieten de sterkte niet kan garanderen, wordt nog steeds de smeedmethode gebruikt. Door de combinatie van smeden en machinale bewerking kunnen onderdelen worden verkregen met kleine oppervlakteruwheidswaarden en hoge precisie.

2. Jaarlijkse output: wat voor soort smeedmethode hangt af van de jaarlijkse output van smeedstukken. De jaarlijkse outputtest is erg klein en kan vrij worden gesmeed; de jaarlijkse productie is klein en de band is gesmeed; de output is groot en het smeden van de matrijs wordt gebruikt; de jaarlijkse productie is groot en de speciale productielijn voor het smeden van matrijzen is beschikbaar.

3. Vorm en grootte: de vorm en grootte van matrijzensmeedstukken bepalen het type apparatuur dat wordt gebruikt voor het smeden van matrijzen, dat wil zeggen dat elk type matrijzensmeedapparatuur geschikt is voor typisch smeedwerk:

① Die smeedhamer is geschikt voor het smeden van tandwielen, assen, drijfstangen en buigdelen en vorkdelen met complexe vormen;

②De hete smeedpers is geschikt voor het smeden van tandwielen en lange assen met weinig verandering in sectie. Als rolsmeedbladen worden gebruikt, kunnen ook lange assen met grote dwarsdoorsnedeveranderingen worden gesmeed;

③ De platte smeedmachine is geschikt voor het smeden van gedeeltelijk rollende delen met staven en smeedstukken met gaten.

4. Werkstukmateriaal: het zal het blankingproces, de verwarmingstemperatuur, het koude trimmen of hete trimmen en het warmtebehandelingsproces bepalen.

5. Nauwkeurigheid: Bewerkingstoelage en smeedtolerantie worden bepaald.

6. Hardheid: bepaalt het warmtebehandelingsproces.

7. Oppervlakteruwheid: beslis of u machinale bewerking wilt gebruiken.

8. Reinigingsmethode: De reinigingsmethode wordt bepaald door uitgebreide factoren zoals de vorm, grootte, materiaal en hardheid van de onderdelen.

9. Toestand van de apparatuur: Hoewel een bepaalde kunststof apparatuur zijn geschikte typische smeedstukken heeft, hangt dit ook af van de specifieke situatie. Als de smeedstukken op de platte smeedmachine geschikter zijn, maar er is geen platte smeedmachine in de werkplaats en de output niet groot is, kan het smeden van de matrijs op andere apparatuur worden vervangen.

Post casting proces

1. Warmtebehandeling: gloeien, carbonisatie, temperen, blussen, normaliseren, oppervlaktetempering;

2. Verwerkingsapparatuur: CNC, WEDM, draaibank, freesmachine, boormachine, slijpmachine, enz.;

3. Oppervlaktebehandeling: poederspuiten, verchromen, schilderen, zandstralen, vernikkelen, verzinken, zwart maken, polijsten, blauwen, enz.

Matrijzen en inspectie-inrichtingen

1. Levensduur schimmel: meestal semi-permanent. (behalve voor verloren schuim)

2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen, (volgens productstructuur en productgrootte).

3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.

Kwaliteitscontrole

1. Kwaliteitscontrole: het percentage defecten is minder dan 0,1 procent.

2. Monsters en proefdraaien worden 100 procent geïnspecteerd tijdens productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten

3. Testapparatuur: foutdetectie, spectrumanalysator, gouden beeldanalysator, meetmachine met drie coördinaten, hardheidstestapparatuur, trekbank;

4. Verstrek de naverkoopdienst.