Hogedruk spuitgieten van aluminiumlegering:

Het aluminium dat geschikt is voor het spuitgietproces is gegoten aluminium, meestal een gegoten aluminiumlegering. Het heeft een set van high-tech kerntrekken, koeling en andere systemen. Over het algemeen wordt het materiaal naar de holte gestuurd om te worden "geïnjecteerd" via een gecentraliseerde inlaat om het onderdeel te vormen.

Sinds de oprichting in 1997 heeft Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. voornamelijk zwaartekrachtgieten, lagedrukgieten, hogedrukgieten, investeringsgieten, enz. geproduceerd. Het bedrijf heeft een reputatie opgebouwd voor goud met zijn uitstekende kwaliteit, waardoor de andere kustproducten snel beroemd. in binnen-en buitenland. Meer dan 70 procent van de producten wordt geëxporteerd naar het Verenigd Koninkrijk, Duitsland, Japan, de Verenigde Staten, Taiwan en andere landen en regio's.

Productbeschrijving:

1. Implementatienormen: het bedrijf implementeert strikt ISO9001, ISO14001, IATF16949-certificering;

De producten zijn geslaagd voor de certificering van ROHS, FDA EU, enz.

2. Product materiële normen: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Belangrijkste processen: spuitgieten, investeringsgieten, schaalgieten, ontbramen, zandstralen, machinale bewerking, warmtebehandeling, lektesten, oppervlaktebehandeling, enz.

4. Beschikbare materialen gieten:

Tinbrons, siliciumbrons, aluminiumbrons, messing, rood koper, titaniumlegering, hoog mangaanstaal, hoog chroomstaal, hoog nikkelstaal, koolstofstaal, gelegeerd staal, roestvrij staal, grijs ijzer, gietijzer, gietstaal, gegoten aluminium, enz. Aangepast volgens de eisen van de klant.

Beschikbare materialen voor spuitgieten:

Materialen van aluminiumlegeringen in hogedrukspuitgieten van aluminiumlegeringen zijn hoofdzakelijk onderverdeeld in drie typen: aluminium-siliciumlegering, aluminium-silicium-koperlegering en aluminium-magnesiumlegering:

Aluminium-siliciumlegering: omvat voornamelijk YL102 (ADC1, A413.0, enz.), YL104 (ADC3, A360);

Aluminium-silicium-koperlegering: omvat voornamelijk YL112 (A380, ADC10, enz.), YL113 (3830), YL117 (B390, ADC14) ADC12, enz.;

Aluminium-magnesiumlegering: omvat voornamelijk 302 (5180, ADC5,) ADC6, enz.

Productdefecten en tijdelijke oplossingen

Hogedrukgieten van aluminiumlegeringen verwijst naar een methode waarbij vloeibare aluminiumlegering met een zeer hoge snelheid onder hoge temperatuur en hoge druk in de vormholte stroomt vanuit de drukkamer en vervolgens een gietstuk vormt na afkoeling. Aluminium onderdelen worden gevormd onder hoge temperatuur en hoge druk. Het gesmolten metaal wordt onder hoge druk en hoge snelheid in de mal gevuld en de gietstukken worden gevormd door kristallisatie en stolling onder hoge druk. De aluminium onderdelen zijn gevoelig voor defecten. Hoe deze gebreken op te lossen?

1. Het probleem van koude-isolatie: verhoog de giettemperatuur op de juiste manier, regel deze op 640*-680*C (kan worden aangepast aan het product en aluminiummateriaal) en verhoog de vormtemperatuur op de juiste manier. Verhoog de injectiespecifieke druk en verkort de vultijd. Tijdens het debugproces van de spuitgietmachine moet de snelheid van de pons op de juiste manier worden verhoogd en moet tegelijkertijd het dwarsdoorsnede-oppervlak van de binnenpoort worden vergroot. Verbeter de condities voor het vullen van uitlaatgassen. Selecteer de juiste legering om de vloeibaarheid van het gesmolten metaal te verbeteren.

2. Barstprobleem: Correcte controle van de legeringssamenstelling. Verander de gietlay-out, vergroot de filet, vergroot de ontvormhelling, verklein het verschil in wanddikte en verander of vergroot de uitwerppen om de uitwerpkracht gelijk te maken. Controleer of de mal ontwricht of vervormd is en verkort de tijd van het openen van de mal of het trekken van de kern.

3. Stomataal probleem: Controleer of het waterstofstoma lossingsmiddel te veel is verstoven en of de concentratie van het lossingsmiddel in het juiste bereik is. Selecteer tijdens het debugproces van de spuitgietmachine een geschikte lage snelheid, controleer of het uitlaatgebied groot genoeg is, of het is geblokkeerd en of de positie zich op de laatste vulplaats bevindt om de uitlaat te verbeteren. Of de vormtemperatuur te laag is.

4. Het probleem van krimp: aluminiumlegering hogedruk spuitgieten kan het materiaal in de dikkere positie verminderen. Plaats lokaal de koeling, spray lossingsmiddel en verlaag de matrijstemperatuur. Als de positie van het krimpgat in de richting van de loper is, kan een nieuwe loper worden toegevoegd voor directe invoer. Het extrusieproces wordt toegepast, de extrusiepen wordt toegevoegd en het krimpgat wordt gedwongen te knijpen en te krimpen wanneer de positie van het krimpgat zich in een halfvaste toestand bevindt.

5. Vervormingsprobleem: Verbeter de gietlay-out. Pas de openingstijd van de mal aan. Stel de positie en het aantal uitwerpstangen redelijk in. Kies een redelijke manier om de poort te verwijderen. Vergroot de trekhoek om de locatie van de spanning te elimineren. Controleer of het oppervlak vervormd is door gritstralen, zandstralen of per ongeluk kloppen of kloppen.

6. Braamprobleem: controleer de klemkracht van de machine. Controleer de klemconditie van de mal en of de mal ingedrukt is. Controleer of het matrijsmateriaal voldoet aan de eisen. Controleer of de gietdruk te groot is tijdens het debuggen van de spuitgietmachine. De temperatuur van de gesmolten soep wordt geregeld op 740 graden -780"C.

7. Die-erosie en scheurproblemen: controleer de injectieverhouding, het dwarsdoorsnede-oppervlak van de pons en het dwarsdoorsnede-oppervlak van de poort worden over het algemeen op 13-16 tijden gecontroleerd, en als het te hoog is, wordt de breedte en de dikte van de poort moet worden vergroot. Controleer het malmateriaal op naleving. Controleer of de mal de ontwerplevensduur heeft bereikt en vervang de mal. Bovendien kan een speciale behandeling worden gegeven aan de ernstig geërodeerde delen van de mal door het Phi-liefdesproces te doen. Verlaag tijdens het debuggen van de spuitgietmachine op de juiste manier de hoge snelheid van de pons.

8. Rimpelprobleem: Verbeter de vulmodus en verkort de vultijd.

9. Schimmelaanhechtingsprobleem: verhoog de trekhoek van het product. De matrijs wordt opnieuw gekoeld en het spuitwater wordt tijdens het spuitgieten plaatselijk toegevoegd om de matrijstemperatuur te verlagen. De mal vergroot de uitwerppen. Voor het plakken op de vaste mal kan worden overwogen om een ​​vast maluitwerpmechanisme toe te voegen, en ook om een ​​ondersnijding in de beweegbare mal toe te voegen.

10. Probleem met koolstofafzetting: verminder de spuithoeveelheid van het lossingsmiddel, verhoog de matrijstemperatuur, kies een geschikt lossingsmiddel en gebruik zacht water om het lossingsmiddel te verdunnen.

11. Peelingprobleem: vooraf overschakelen naar hoge snelheid, de vultijd verkorten en de vulmodus, poortpositie en poortsnelheid wijzigen. Controleer of de sterkte van de matrijs voldoende is. Controleer op geoxideerde insluitsels.

12. Ondergietprobleem: verbeter de kwaliteit van gesmolten metaal. Verhoog de giettemperatuur of vormtemperatuur. Verbeter de injectiedruk en vulsnelheid van spuitgieten. Verbeter de omleidingsmethode van gesmolten metaal in het poortsysteem en voeg overloopgroeven en uitlaatgroeven toe in de ondergegoten delen. Correcte spuitgietoperatie.

Post casting proces

1. Warmtebehandeling: gloeien, carbonisatie, temperen, blussen, normaliseren, oppervlaktetemperen;

2. Verwerkingsapparatuur: CNC, WEDM, draaibank, freesmachine, boormachine, slijpmachine, enz.;

3. Oppervlaktebehandeling: poederspuiten, verchromen, schilderen, zandstralen, vernikkelen, verzinken, zwart maken, polijsten, blauwen, enz.

Matrijzen en inspectie-inrichtingen

1. Levensduur schimmel: meestal semi-permanent. (behalve voor verloren schuim)

2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen, (volgens productstructuur en productgrootte).

3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.

Kwaliteitscontrole

1. Kwaliteitscontrole: het percentage defecten is minder dan 0,1 procent.

2. Monsters en proefdraaien worden 100 procent geïnspecteerd tijdens productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten

3. Testapparatuur: foutdetectie, spectrumanalysator, gouden beeldanalysator, meetmachine met drie coördinaten, hardheidstestapparatuur, trekbank;

4. Verstrek de naverkoopdienst.

5. De kwaliteit is te herleiden.

Sollicitatie

Op dit moment wordt het spuitgietproces van aluminiumlegeringen op grote schaal gebruikt op verschillende gebieden. Hogedrukgietproducten van aluminiumlegeringen worden momenteel voornamelijk gebruikt in auto-onderdelen, elektronische behuizingen, communicatie, motoren, luchtvaart, schepen, huishoudelijke apparaten, meubelaccessoires, digitale behuizingen, handwerk, beveiligingsproductschalen, LED-verlichting (lampenkappen) en wat nieuwe energie industrieën, enz., sommige hoogwaardige, hoge precisie, hoge taaiheid hoogwaardige spuitgietproducten van aluminiumlegeringen worden ook gebruikt in grote vliegtuigen, schepen en andere industrieën met relatief hoge eisen. . Het belangrijkste gebruik is nog steeds op de onderdelen of schalen van sommige instrumenten, omdat het vormingsproces van aluminiumlegeringen een veelgebruikt proces is geworden.

Een van de manieren om aluminium te gieten voor het spuitgieten van aluminiumlegeringen is spuitgieten. Gegoten stalen mallen, of matrijzen, worden samengevoegd door injectie van gesmolten metaal onder hoge druk. De brede toepassing van spuitgiettechnologie van aluminiumlegeringen, het spuitgietproces kan het veelgebruikte gietproces zijn, vergeleken met andere aluminiumgietprocessen. De spuitgietmethode is een toepassing die geschikt is voor de productie van kleine tot middelgrote onderdelen waarvoor grote hoeveelheden onderdelen nodig zijn. De onderdelen die door spuitgieten worden geproduceerd, zijn gedetailleerder, wat resulteert in een voortreffelijkere oppervlaktekwaliteit en dimensionale consistentie.

Aluminium gietprocessen worden gebruikt voor grasmaaierbehuizingen, straatlantaarnbehuizingen, schrijfmachineframes, tandheelkundige apparaten, braadpannen, afdekplaten, buitencontainers, roltraponderdelen, transportbandonderdelen, vliegtuig- en scheepshardware en verlichtingsringen en geproduceerde aluminium buitenboordmotoronderdelen.

Certificering