Zandgieten van koperen onderdelen

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. is een professionele onderneming voor het gieten van aluminium en precisie-koper.

product beschrijving

● Jaarlijkse resterende verwerkingscapaciteit: 10,000,000 (stuks)

● Gietproces: zandgieten en precisiegieten

● Oppervlaktebehandeling: passivering

● Materiaal: volgens de eisen van de klant

● Speciaal giettype: schelpafgietsel

● Proefcyclus: 4-7 dagen

● Jaarlijkse maximale verwerkingscapaciteit: 100,000,000 (stuks)

● Productiebereik: enkele grammen tot enkele honderden kilo's

● Zandgietsoorten: klei nat zandgieten, verloren was gieten, etc.

● Vormproces: zwaartekrachtgieten, lagedrukgieten, vormgieten, enz.

● Tolerantie voor zandgegoten koperen onderdelen: 0.1-1mm

● Verwerkingscyclus: 4-30 dagen

Gemeenschappelijk productieproces:

Momenteel zijn er veel soorten koperen handwerk op de markt en worden allerlei materialen gebruikt. De meest gebruikte processen zijn als volgt:

A, kopermateriaal

Dat wil zeggen, puur koper. Dit materiaal is geschikt voor smeden en gieten, zoals theepotten, koperen schalen, hete potten, enz. Het is ook een goede keuze om dit materiaal te gebruiken om koperen decoraties te maken voor reliëfmuurschilderingen. De rijke kleur van koperproducten is ongeëvenaard door andere materialen, maar er zijn zeer weinig voorraden op de markt, omdat koper een goede thermische geleidbaarheid en relatief slechte vloeibaarheid heeft. Het smeltpunt is veel hoger dan bij andere koperlegeringen en in combinatie met de grote krimpsnelheid is het moeilijk om een ​​perfect werkstuk te gieten. Het grootste deel van het kopergietwerk op de markt wordt verwerkt door moderne werktuigmachines. Bovendien zijn ze gegoten met messing en vervolgens gegalvaniseerd met koper, waardoor consumenten ten onrechte denken dat het van koper is gemaakt.

B. Messing materiaal:

Messing is een legering van tong en zink en het aandeel koper wordt aangepast aan de vraag. Momenteel gebruiken de meeste koperen handwerken op de markt dit materiaal. Er zijn veel soorten messing, 59, 62, 65, 70, 75, 80, enz., en de kwaliteit is ongeveer het percentage koper in het materiaal. Om de retrokleur na te streven en dicht bij het effect van culturele relikwieën te komen, wordt koperhandwerk op de huidige markt meestal kunstmatig verouderd. De algemene methoden zijn als volgt: Eerst wordt acrylverf gespoten en gemengd met verschillende kleuren. Deze methode is de meest voorkomende. De kosten zijn ook de goedkoopste. Ten tweede wordt het nitraat na het sproeien verwarmd, wat "thermische kleuring" wordt genoemd. Na het verwarmen zorgt waxen op het oppervlak ervoor dat het product er glanzend uitziet. De huidige koperen wierookbrander voor huishoudelijk gebruik maakt gebruik van deze methode. De gemaakte oppervlaktebedekkingen zijn zelfbenoemde "huid" en "slurry". De echte "huid" en "slurry" zijn echter de natuurlijke aanhechtingen die worden gevormd door koperoxidatie, veroorzaakt door het materiaal van het koper zelf en de lucht die in contact komt of raakt. Dit is de meest voorkomende, de meest natuurlijke en natuurlijk de mooiste. Dergelijk bronswerk heeft een gevoel voor tijdsregistratie, een gevoel van neerslag en een gevoel van charme, en daarom neemt de waarde ervan geleidelijk toe. Door kunstmatige kleuring kan het de door gieten gevormde defecten verdoezelen, zoals zandgaten, krimpscheuren, enz. Ten derde, koperkleurverven, deze methode is het meest dodelijk en het is ook het meest bedrieglijk voor koperwerk. Omdat de visuele effecten zeer indrukwekkend en nieuw zijn. Het koperen handwerk met een mooie uitstraling en authentieke materialen is zeer decoratief en verzamelbaar en kan zelfs worden doorgegeven aan huishoudens. Zoals we allemaal weten, begrijpen handelaren vaak nauwkeurig de onprofessionele psychologie van consumenten, zonder zich zorgen te maken over de kwaliteit van het product zelf, om hun winst te maximaliseren om zogenaamd succesvolle marketing uit te voeren. Veel fabrikanten streven puur naar visuele effecten en commerciële voordelen. Nadat de sprayprimer is gebruikt, worden verschillende verven gebruikt om het product handmatig te beschrijven. Koper en verf zelf zijn twee materialen die niet met elkaar gecombineerd worden. Het afbladderen van de verf is zeker. Als er per ongeluk een lichte hobbel is, zal de kleur loslaten. Natuurlijk is het zeker beter als het traditionele Chinese cloisonne-vakmanschap wordt gebruikt. Als het emailproces wordt gebruikt, kan het messingmateriaal zelf deze temperatuur niet weerstaan, omdat de temperatuur meestal 800 graden is wanneer de emailkleur wordt gebakken. Wat nog erger is, is dat wanneer het koper wordt geverfd, de verf wordt gespoten en de verf in feite nitroverf is, en een grote hoeveelheid benzeenvloeistof wordt gebruikt als oplosmiddel, en de bescherming van het milieu is denkbaar. Daarom hebben kunstmatig gekleurd koperen handwerk geen hoge eisen aan kopermaterialen en gebruiken ze in principe koper onder de 62 omdat de prijs laag is.

C. Brons materiaal:

Er zijn veel soorten brons en koper en andere metalen kunnen in principe worden gemengd om legeringen te vormen, zoals tinbrons, mangaanbrons, berylliumbrons enzovoort. Natuurlijk zijn de kenmerken van verschillende koperlegeringen ook verschillend, en ze worden veel gebruikt in industriële toepassingen, dat wil zeggen dat ze worden gebruikt door gebruik te maken van de kenmerken van verschillende koperlegeringen. De bronzen materialen die in koperhandwerk worden gebruikt, zijn over het algemeen tinbronsmaterialen. De kleur van dit materiaal is donker en de kleur is echt mooi na natuurlijke oxidatie. De bronzen beelden die enkele vrienden hebben gemaakt, hebben van binnenuit een gevoel van glans. De kleur van koperwaren van dit materiaal wordt echter sterk beïnvloed door de opslagomgeving, en de mate van natuurlijke oxidatie en de hoeveelheid tin zijn de oorzaken.

Productieproces

De productie van koperproducten kan niet in één keer worden afgerond. Voor een onderneming die kerntechnologieën beheerst en strenge eisen stelt aan vakmanschap, is elke stap een cruciale schakel.

In de precisieproductie van Zhongwei verloopt de geboorte van elk hoogwaardig gietproduct in principe door de volgende processen:

1. Schimmel: maak volgens het patroon en de maat het bijbehorende moddermonster en door zorgvuldig te trimmen wordt een wasvorm geopend om een ​​wasmodel te leveren voor de volgende stap van het bakken van de mal. of schuurmiddelen van het zandtype

2. Gieten: gegoten door verloren wasmethode en zandgietproces, en in één stuk gegoten, probeer het lasproces niet te gebruiken, omdat flux de materiële eenheid van koperen onderdelen ernstig beïnvloedt.

3. Oppervlaktebehandeling: Seiko-snijwerk, en voornamelijk effen oppervlak, laat het op natuurlijke wijze worden geoxideerd, geen kunstmatige pulp, kunstleer omhulsel. In alle werken van Zhongwei Precision is het kopergehalte meer dan 75 procent en zijn de koperproducten gemaakt van puur koper. Dergelijk koper zal in verschillende natuurlijke omgevingen verschillende oxiden vormen op het oppervlak. Natuurlijk is de natuurlijk gevormde transpiratiepulp de beste, omdat deze is gemengd met olie, waardoor de pulp natuurlijker en doorschijnend kan worden.

Gietproces

1. Warmtebehandeling: gloeien, carbonisatie, temperen, blussen, normaliseren, oppervlaktetemperen;

2. Apparatuur voor het verwerken van auto-onderdelen voor zandgieten: CNC, WEDM, draaibank, freesmachine, boormachine, slijper, enz .;

3. Oppervlaktebehandeling: poederspuiten, verchromen, schilderen, zandstralen, vernikkelen, verzinken, zwart maken, polijsten, blauwen, enz.

Matrijzen en inspectie-inrichtingen

1. Levensduur schimmel: meestal semi-permanent. (behalve voor verloren schuim)

2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen, (volgens productstructuur en productgrootte).

3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.

Lijst met beschikbare materialen:

Grijs ijzer en nodulair gietijzer

Andere materialen: gietijzer, gegoten staal, gegoten aluminium, gegoten koper, gelegeerd staal, enz. kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.

Kwaliteitscontrole

1. Kwaliteitscontrole: het percentage defecten is minder dan 0,1 procent.

2. Monsters en proefdraaien worden 100 procent geïnspecteerd tijdens productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten.

3. Testapparatuur: foutdetectie, spectrumanalysator, gouden beeldanalysator, meetmachine met drie coördinaten, hardheidstestapparatuur, trekbank;

4. Verstrek de naverkoopdienst.

5. De kwaliteit is te herleiden.

Toepassingsgebied

Allereerst hebben de precisiegegoten koperen onderdelen een hoge sterkte en de gietstukken hebben een goede thermische geleidbaarheid en gietprestaties.

De toepassing van Zhongwei Precision Sand casting koperen onderdelen in het dagelijks leven komt ook tot uiting in verschillende aspecten:

1. In de luchtvaartindustrie, productie van krachtmachines en transportmachines, worden koperen gietstukken onder dezelfde belastingsomstandigheden gebruikt en worden gietstukken van koperlegeringen met een structureel gewicht veel gebruikt.

2. Het wordt gebruikt bij het gieten van dunwandige en complexe structuurafgietsels.

3. Onderdelen van gegoten koper kunnen worden gebruikt in de chemische industrie, warmtewisselaars die worden gebruikt bij de chemische productie en onderdelen die een goede thermische geleidbaarheid vereisen in elektrische machines, zoals cilinderkoppen en zuigers van verbrandingsmotoren, en zijn ook geschikt voor koperlegeringen . produceren.

4. Het heeft een breed scala aan toepassingen bij de vervaardiging van civiele gebruiksvoorwerpen. Vanwege het lage smeltpunt kunnen gietmethoden zoals metalen mal en drukgieten op grote schaal worden gebruikt om de inherente kwaliteit, maatnauwkeurigheid, oppervlakteafwerking en productie-efficiëntie van gietstukken te verbeteren.