Keramische onderdelen van tinoxide

Keramische onderdelen van tinoxide zijn keramiek met tinoxide als hoofdbestanddeel.

De buigsterkte is 80 MPa. Lineaire uitzettingscoëfficiënt (4.5-5)×10-6/ graad . Het heeft een uitstekende corrosieweerstand tegen gesmolten glaszout en non-ferrometaalsmelt bij hoge temperatuur, goede weerstand tegen plotselinge temperatuurveranderingen en goede elektrische geleidbaarheid. Nadat de tinoxidegrondstof is verwerkt door batchverwerking en algemene keramische technologie, wordt het groene lichaam gesinterd in een oxiderende atmosfeer op 1500-1550 graad. Gebruikt als glaselektrofusie-elektrode, smeltkroes voor het smelten van glas, enz.

Zhongwei Precision zet zich in om binnenlandse en buitenlandse klanten te voorzien van geavanceerde keramiek met hoge sterkte, hoge taaiheid, slijtvastheid, corrosieweerstand en hoge temperatuurbestendigheid. Het is een hightech onderneming die R&D, productie en verkoop van industriële precisie-geavanceerde keramische producten op het gebied van precisiekeramiek integreert. Met een verscheidenheid aan moderne, zeer nauwkeurige apparatuur heeft het onafhankelijk de voltooiing van het gehele productieproces van keramische onderdelen gerealiseerd, van de voorbereiding van keramiekpoeder, het vormen van groene carrosserieën, sinteren op hoge temperatuur tot het afwerken van keramiek.

Product Ontwerpenverschrijving

1. Implementatienormen: het bedrijf implementeert strikt de ISO9001-certificering en de producten zijn geslaagd voor ROHS, FDA EU-certificering, enz.

2. Product materiële normen: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hoofdprocessen: voegen, spuitgieten, tapegieten, isostatisch persen, 3D-printen

4. Beschikbare materialen voor keramiek:

Het produceert voornamelijk afgewerkte keramische staven, keramische buizen, keramische ringen, keramische platen, keramische zuignappen, keramische bladen en andere speciaal gevormde keramische structuren. De belangrijkste keramische materialen zijn aluminiumoxide, zirkoniumoxide, siliciumcarbide, siliciumnitride en aluminiumnitride-keramiek. Hoge temperatuurbestendigheid, slijtvastheid, corrosieweerstand, zuur- en alkalibestendigheid, antimagnetisch, drukweerstand. En 3D-printen, enz. Worden aangepast aan de eisen van de klant.

Gecombineerde buis, zijn hoge slijtvastheid is effectief bestand tegen materiaalslijtage en impact.

Productprestaties

1. Tinoxide keramiek

Tindioxide is een n-type halfgeleider met fijn verdeeld wit poeder. Het is een uitstekend transparant geleidend materiaal. Beide hebben brede toepassingsmogelijkheden en zijn ook de eerste commerciële transparante geleidende materialen. Om hun geleidbaarheid en stabiliteit in de industrie te verbeteren, worden ze vaak gedoteerd. Dotering met elementen als Sb, V en Ni kan bijvoorbeeld de geleidbaarheid drastisch verhogen. Het keramische materiaal op basis van tindioxide heeft niet alleen een goede elektrische geleidbaarheid en een hoge dichtheid, maar heeft ook een hoge temperatuurbestendigheid, een hoog verwekingspunt bij hoge temperaturen en een uitstekende corrosieweerstand, dus keramische onderdelen van tinoxide kunnen worden gebruikt als elektrodematerialen voor verwarming op hoge temperatuur zoals smeltkroezen, thermokoppel beschermhoes en chemische apparatuur voering, etc.

2. Eigenschappen van SnO2-keramiek

De thermische uitzettingscoëfficiënt van SnO2-keramiek is klein (1/2 van die van aluminiumoxide-keramiek), de thermische geleidbaarheid is hoog en de thermische stabiliteit is hoger dan die van aluminiumoxide-keramiek en zirkoniumoxide-keramiek. De vervluchtigingssnelheid van SnO2-keramiek is laag bij 1400 graden en de vervluchtiging is sterk boven 1500 graden. Daarom kan SnO2-keramiek alleen worden gebruikt in een zuurstofatmosfeer onder 1500 graden.

De specifieke weerstand van pure SnO2-keramiek bij kamertemperatuur is 1010~1011Ω·cm. Het toevoegen van tweewaardige of driewaardige metaaloxiden zal echter de specifieke weerstand verminderen. Na toevoeging van bijvoorbeeld Sb2O3 en CuO wordt de soortelijke weerstand van SnO2 met 7 tot 8 ordes van grootte verminderd.

SnO2-keramiek heeft een sterke weerstand tegen de erosie van glasvloeistof. Bij 1200 graden is de corrosieweerstand van SnO2-keramische elektrode tegen calciumglas 1 ~ 2 keer hoger dan die van gesmolten korund. Bij 1500 graden is de alkalicorrosieweerstand 4 keer hoger dan die van gesmolten korund. Het is ook bestand tegen corrosie door loodglas, arseenglas, ijzerglas, koperglas.

3. Bereiding van SnO2-keramiek

Tinoxide-keramiek is meestal gemaakt van SnO2 en het SnO2-gehalte is ongeveer 96 tot 98 procent, zie tabel 1. Bij het bereiden van de blanks moeten enkele additieven worden toegevoegd. Afhankelijk van de verschillende vereisten voor productprestaties, worden additieven onderverdeeld in twee categorieën. Een daarvan zijn de additieven die het sinteren bevorderen. Dergelijke additieven omvatten metaaloxiden zoals goud, zilver, koper, ijzer, nikkel en zink. De andere is een additief om de weerstand te verminderen, voornamelijk oxiden van arseen, antimoon, koper, uranium, strontium, niobium, enz. De toegevoegde hoeveelheid wordt bepaald door de prestatie-eisen van het product, in het algemeen 0,5 procent tot 2 procent (massa).

Tabel 1. Samenstelling van het additief van keramische onderdelen van tinoxide

De vuurvaste temperatuur is niet lager dan 1900 graden en bestaat uit gelijkassige tindioxidedeeltjes met een standaard optische constante grootte van 3 ~ 8 m. Bij het vormen wordt over het algemeen droog persen of voegen gebruikt. Tinoxide-keramiek wordt meestal gebakken in een oxiderende atmosfeer bij een temperatuur van 1450 ~ 1500 graden. De omringende mediumatmosfeer heeft invloed op de elektrische geleidbaarheid van SnO2-keramiek. Wanneer de partiële zuurstofdruk hoog is, zullen de zuurstofmoleculen het rooster van de vaste fase binnengaan om p-type elektronengeleiding te genereren; wanneer de partiële zuurstofdruk laag is, zoals in een reducerende atmosfeer, is het kristalrooster zuurstofarm en worden n-type elektronen geleidend gegenereerd. Over het algemeen is SnO2 voornamelijk ionisch geleidend.

Om de elektrische geleidbaarheid van SnO2-keramiek bij kamertemperatuur en de stabiliteit van de elektrische geleidbaarheid bij verschillende temperaturen te verbeteren, kan het proces van gasfasebehandeling en warmtebehandeling worden gebruikt. De gasfasebehandeling bestaat uit het gebruik van de vervluchtigde damp van tinhalogenide (zoals SnCl2, SnCl4, SnBrCl3, enz.) en het gemengde gas dat vrije zuurstof bevat om zich diep op het oppervlak van het product af te zetten om dichte verbindingen met een hoge geleidbaarheid te produceren (zoals SnO) of cermets in de poriën. . De warmtebehandeling bestaat uit het verhitten van de tinoxidekeramiek tot 1200 graden C en het doorlaten van inert gas (zoals stikstof, argon, enz.) om de soortelijke weerstand bij kamertemperatuur met 6 tot 7 ordes van grootte te verminderen. Het modificatie-effect van vacuüm is beter dan dat van inert gas.

4. Gebruik van SnO2-keramiek

Vanwege de kleine thermische uitzettingscoëfficiënt, de grote thermische geleidbaarheid en de goede thermische stabiliteit bij hoge temperatuur van SnO2-keramiek, kan het worden gebruikt als een warmtegeleidend materiaal bij hoge temperaturen. Vanwege zijn hoge elektrische geleidbaarheid bij hoge temperaturen, kan het worden gebruikt als geleidend materiaal voor hoge temperaturen. En vanwege zijn sterke alkalibestendigheid kan het worden gebruikt als elektroden voor speciale smeltkroezen en glazen condensatoren.

Proces na sinteren

Verwerkingsapparatuur: uitgerust met CNC-graveermachine, centerloos slijpen, intern en extern rondslijpen, vlakslijpen, CNC-draaibankbewerkingscentrum, draadsnijden, draaien, frezen, slijpen en andere zeer nauwkeurige productie- en testapparatuur.

Matrijzen en inspectie-inrichtingen

1. Levensduur schimmel: meestal semi-permanent. (behalve voor verloren schuim).

2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen, (volgens productstructuur en productgrootte).

3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.

Kwaliteitscontrole

1. Kwaliteitscontrole: het percentage defecten is minder dan 0,1 procent.

2. Monsters en proefdraaien worden 100 procent geïnspecteerd tijdens productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten.

3. Testapparatuur: rondheidsmeetinstrument, drie-coördinaten meetinstrument, beeldcoördinaat meetinstrument, Hexagon drie-coördinaten meetinstrument, beeldmeetinstrument, dichtheidsmeetinstrument, gladheidsmeetinstrument, micro Vickers-hardheidsmeter.