Power Alumina keramische onderdelen

Power aluminiumoxide keramische onderdelen is een soort industrieel keramiek, dat geliefd is bij verschillende industrieën vanwege zijn hoge slijtvastheid.

In de metallurgie- en energiesector vereist het transport van een grote hoeveelheid poederkool, stof, modder, kalksteen en andere materialen veel pijpleidingen. Het gebruik van metalen pijpleidingen is niet voldoende om de slijtage van een groot aantal materialen te weerstaan. Het wordt aanbevolen om aluminiumoxide-keramiek te gebruiken. Binnenlandse en buitenlandse klanten bieden geavanceerde keramiek met hoge sterkte, hoge taaiheid, slijtvastheid, corrosieweerstand en hoge temperatuurbestendigheid. Het is een hightech onderneming die R&D, productie en verkoop van industriële precisie-geavanceerde keramische producten op het gebied van precisiekeramiek integreert. Met een verscheidenheid aan moderne, zeer nauwkeurige apparatuur heeft het onafhankelijk de voltooiing van het gehele productieproces van keramische onderdelen gerealiseerd, van de voorbereiding van keramiekpoeder, het vormen van groene carrosserieën, sinteren op hoge temperatuur tot het afwerken van keramiek.

Product Ontwerpenverschrijving

1. Implementatienormen: het bedrijf implementeert strikt de ISO9001-certificering en de producten zijn geslaagd voor ROHS, FDA EU-certificering, enz.

2. Product materiële normen: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Belangrijkste processen: voegen, spuitgieten, tapegieten, isostatisch persen, 3D-printen

4. Beschikbare materialen voor keramiek:

Het produceert voornamelijk afgewerkte keramische staven, keramische buizen, keramische ringen, keramische platen, keramische zuignappen, keramische bladen en andere speciaal gevormde keramische structuren. De belangrijkste keramische materialen zijn aluminiumoxide, zirkoniumoxide, siliciumcarbide, siliciumnitride en aluminiumnitride-keramiek. Hoge temperatuurbestendigheid, slijtvastheid, corrosiebestendigheid, zuur- en alkalibestendigheid, antimagnetisch, drukbestendigheid. En 3D-printen, enz. Worden aangepast aan de eisen van de klant.

Gecombineerde buis, zijn hoge slijtvastheid is effectief bestand tegen materiaalslijtage en impact.

Producteigenschap en status-quo

1. Alumina keramische plaat

Daarom wordt het veel gebruikt bij de vervaardiging van messen, kogelkranen, slijpstenen, keramische spijkers, lagers, enz. Onder hen worden Al2O3-keramische messen en industriële kleppen het meest gebruikt.

2. Power aluminiumoxide keramische onderdelen in technische keramiek worden gebruikt in elektronica/elektriciteit;

Op het gebied van elektronica en elektriciteit zijn er verschillende Al2O3-keramische bodemplaten, substraten, keramische films, transparante keramiek en verschillende Al2O3-keramische elektrisch isolerende keramische onderdelen, elektronische materialen, magnetische materialen, enz. Onder hen zijn Al2O3-transparante keramiek en substraten het meest veel gebruikt.

3. Vervolgens wordt aluminiumoxide-keramiek in technische keramiek gebruikt in de chemische industrie;

In chemische toepassingen heeft Al2O3-keramiek ook een breed scala aan toepassingen, zoals Al2O3-keramische chemische vulballen, anorganische microfiltratiemembranen, corrosiebestendige coatings, enz. Onder hen zijn Al2O3-keramische membranen en coatings het meest bestudeerd en toegepast.

4. Ten slotte wordt aluminiumoxide-keramiek in technische keramiek gebruikt in de geneeskunde

In de geneeskunde wordt Al2O3 meer gebruikt om kunstmatige botten, kunstmatige gewrichten en kunsttanden te maken.

(1) Hoge hardheid

Zoals bepaald door het Shanghai Institute of Silicate, Chinese Academie van Wetenschappen, is de Rockwell-hardheid HRA80-90, de tweede alleen voor diamant in hardheid, die de slijtvastheid van slijtvast staal en roestvrij staal ver overtreft.

(2) Uitstekende slijtvastheid:

Zoals bepaald door het Institute of Powder Metallurgy van Central South University, is de slijtvastheid 266 keer die van mangaanstaal en 171,5 keer die van hoogchroom gietijzer. Volgens ons klantvervolgonderzoek gedurende meer dan tien jaar, onder dezelfde werkomstandigheden, kan de levensduur van de apparatuur met minstens tien keer worden verlengd.

(3) Licht van gewicht

De dichtheid is 3,5 g/cm, wat slechts de helft is van die van staal, wat de belasting van de apparatuur aanzienlijk kan verminderen.

5. Sinterapparatuur

Alumina keramische sinterapparatuur:

Studio afmeting: 13720 lengte/280x2 breedte/450 hoogte (inclusief duwplaat)

Afmeting duwplaat: 240L/270W/40H/mm

Materiaal: Jade-resistente mulliet van extra kwaliteit (DGM90)

Nominaal vermogen: ongeveer 210KW

Constant temperatuurvermogen: ongeveer 130 kW (beïnvloed door productgewicht, temperatuur en voortstuwingssnelheid, ter referentie)

Nominale bedrijfstemperatuur in zone op hoge temperatuur: 1400 graden

Temperatuurcontrolepunten: 10 punten

Nauwkeurigheid van de temperatuurregeling van het instrument: ± 2 graden (na stabiele toestand).

De temperatuurstijging van het oppervlak van de zijwand van de oven: minder dan of gelijk aan 55 graden (de middenpositie van het buitenoppervlak van de decoratieve plaat).

Aandrijvingssnelheid: 500~1500mm/h (continu instelbaar)

Houdtijd: 5 uur (aangepast door voortschrijdende snelheid, voortschrijdende snelheid: 980 mm/u)

Hoofdschroef stuwkracht: 3T

Werkvermogen: 3-fase 4-draad, 380V

Maximale fysieke grootte van elektrische oven: ongeveer 16000L/1800W/1700H mm

6. Technische indicatoren

Belangrijkste technische indicatoren van slijtvast keramiek:

Alumina keramisch gehalte: groter dan of gelijk aan 92 procent

Dichtheid: Groter dan of gelijk aan 3,6 g/cm

Rockwell-hardheid: groter dan of gelijk aan 80 HRA

Druksterkte: groter dan of gelijk aan 850 Mpa

Breuktaaiheid KIC: Groter dan of gelijk aan 4,8 MPa m1/2

Buigsterkte: groter dan of gelijk aan 290 MPa

Warmtegeleidingsvermogen: 20W/mK

Thermische uitzettingscoëfficiënt: 7,2×10-6m/mK

7. Huidige situatie en trends

(1) Analyse van de huidige situatie

Sinds de hervorming en openstelling heeft de bouwkeramiekindustrie van mijn land een snelle ontwikkeling doorgemaakt. Met de toetreding van mijn land tot de WTO staat de bouwkeramiekindustrie voor ongekende ontwikkelingskansen en tegelijkertijd voor een ongekende uitdaging.

(2) Ontwikkelingstrend

Als het meest gebruikte materiaal in geavanceerde keramiek, presenteren Power aluminiumoxide keramische onderdelen de volgende ontwikkelingstrends samen met de ontwikkeling van de hele industrie:

①Het niveau van technische apparatuur zal snel worden verbeterd: de ontwikkeling van computertechnologie en digitale besturingstechnologie heeft de technologische vooruitgang en snelle ontwikkeling van de geavanceerde keramische materiaalindustrie bevorderd, zoals automatische besturing van continue sinterovens, hoog vermogen en grote capaciteit maalapparatuur, hoogwaardige poedergranulatieapparatuur en andere geavanceerde complete sets van apparatuur zoals netdrukvormapparatuur hebben de verbetering van het algehele niveau van de industrie gunstig bevorderd, en tegelijkertijd zijn de productie-efficiëntie en productkwaliteit ook significant verbeterd;

②Het niveau van productkwaliteit is voortdurend verbeterd: de huishoudelijke microkristallijne aluminiumoxide-keramische producten zijn helemaal opnieuw gegroeid, de industriële schaal is van klein naar groot gegroeid en de productkwaliteit heeft een snel ontwikkelingsproces doorgemaakt;

③De schaal van de industrie zal snel toenemen: als basismateriaal van andere industrieën of gebieden worden microkristallijne aluminiumoxide-keramische producten beïnvloed en beperkt door het ontwikkelingsniveau van andere industrieën. Afgaande op de toepassing van aluminiumoxide-keramiek, wordt het toepassingsgebied steeds breder en neemt het gebruik toe, vooral bij de productie van anti-slijtage-engineering en architecturale keramiek, de toename zal groter zijn.

Proces na sinteren

Verwerkingsapparatuur: uitgerust met CNC-graveermachine, centerloos slijpen, intern en extern rondslijpen, vlakslijpen, CNC-draaibankbewerkingscentrum, draadsnijden, draaien, frezen, slijpen en andere zeer nauwkeurige productie- en testapparatuur.

Matrijzen en inspectie-inrichtingen

1. Levensduur schimmel: meestal semi-permanent. (behalve voor verloren schuim).

2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen, (volgens productstructuur en productgrootte).

3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.

Kwaliteitscontrole

1. Kwaliteitscontrole: het percentage defecten is minder dan 0,1 procent.

2. Monsters en proefdraaien worden 100 procent geïnspecteerd tijdens productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten.

3. Testapparatuur: rondheidsmeetinstrument, drie-coördinaten meetinstrument, beeldcoördinaat meetinstrument, zeshoekig drie-coördinaten meetinstrument, beeldmeetinstrument, dichtheidsmeetinstrument, gladheidsmeetinstrument, micro Vickers-hardheidsmeter.

Sollicitatie

In de metallurgie- en elektriciteitsindustrie is het nodig om veel pijpen te verbruiken om een ​​grote hoeveelheid steenkoolpoeder, stof, modder, kalksteen en andere materialen te transporteren. Het gebruik van metalen buizen is niet voldoende om de slijtage van een groot aantal materialen te weerstaan. Het wordt aanbevolen om keramische onderdelen van Power aluminiumoxide te gebruiken, die een hoge slijtvastheid hebben. Effectief bestand tegen materiële slijtage en impact.

Hetzelfde geldt voor de mijnbouw en de kolenindustrie. De mijn vervoert ertspoeder, residuen, zand en grind, en de slijtage van de pijpleiding is ernstiger. Het gebruik van slijtvaste keramische leidingen is minimaal 5 keer langer dan andere gewone leidingen. In de kolenindustrie wordt het transport van poederkool over het algemeen uitgevoerd door nat transport, waarbij de pijpleiding zowel slijtvast als corrosiebestendig moet zijn. Het gebruik van aluminiumoxide-keramische pijpleidingen is precies de juiste remedie, die corrosieve materialen kunnen transporteren, en aluminiumoxide-keramiek kan de buitenkant goed beschermen. Stalen buizen zijn niet gecorrodeerd.