Ceriumoxide keramische onderdelen

De faseovergang van -Al2O3 naar -Al2O3 wordt gekenmerkt door een vermindering van het oppervlak. Ceriumoxide keramische onderdelen worden gebruikt om alfa-alumina faseovergangen te voorkomen, waardoor effectief een groot oppervlak behouden blijft onder reducerende omstandigheden bij temperaturen tot 1000 graden. Alumina-ceria-composieten worden veel gebruikt in katalysatoren.

Zhongwei Precision zet zich in om binnenlandse en buitenlandse klanten te voorzien van geavanceerde keramiek met hoge sterkte, hoge taaiheid, slijtvastheid, corrosieweerstand en hoge temperatuurbestendigheid. Het is een hightech onderneming die R&D, productie en verkoop van industriële precisie-geavanceerde keramische producten op het gebied van precisiekeramiek integreert. Met een verscheidenheid aan moderne, zeer nauwkeurige apparatuur heeft het onafhankelijk de voltooiing van het gehele productieproces van keramische onderdelen gerealiseerd, van de voorbereiding van keramiekpoeder, het vormen van groene carrosserieën, sinteren op hoge temperatuur tot het afwerken van keramiek.

Product Ontwerpenverschrijving

1. Implementatienormen: het bedrijf implementeert strikt de ISO9001-certificering en de producten zijn geslaagd voor ROHS, FDA EU-certificering, enz.

2. Product materiële normen: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Belangrijkste processen: voegen, spuitgieten, tapegieten, isostatisch persen, 3D-printen

4. Beschikbare materialen voor keramiek:

Het produceert voornamelijk afgewerkte keramische staven, keramische buizen, keramische ringen, keramische platen, keramische zuignappen, keramische bladen en andere speciaal gevormde keramische structuren. De belangrijkste keramische materialen zijn aluminiumoxide, zirkoniumoxide, siliciumcarbide, siliciumnitride en aluminiumnitride-keramiek. Hoge temperatuurbestendigheid, slijtvastheid, corrosiebestendigheid, zuur- en alkalibestendigheid, antimagnetisch, drukbestendigheid. En 3D-printen, enz. Worden aangepast aan de eisen van de klant.

Gecombineerde buis, zijn hoge slijtvastheid is effectief bestand tegen materiaalslijtage en impact.

Sollicitatie

Ceriumoxide keramische onderdelen (ceriaceramics) verwijst naar keramiek met ceriumoxide als hoofdbestanddeel.

Eigenschappen: Het soortelijk gewicht van dit product is 7,73 en het smeltpunt is 2600 graden. Het wordt Ce2O3 onder een reducerende atmosfeer en het smeltpunt daalt van 2600 graden naar 1690 graden. De soortelijke weerstand is 2 x 10 ohm cm bij 700 graden en 20 ohm cm bij 1200 graden. Momenteel zijn de meest gebruikte procestechnologieën voor de industriële productie van ceriumoxide in mijn land als volgt:

1) Chemische oxidatiemethode, inclusief luchtoxidatiemethode en kaliumpermanganaatoxidatiemethode;

2) oxidatiemethode voor het roosteren;

3) Extractie scheidingsmethode.

sollicitatie:

1) Het kan worden gebruikt als verwarmingselement, smeltkroes voor het smelten van metaal en halfgeleider, thermowell, enz .;

2) Ceriumoxidekeramische onderdelen kunnen worden gebruikt als sinterhulpmiddel voor siliciumnitride-keramiek en kunnen ook worden gebruikt om aluminiumtitanaatcomposietkeramiek te modificeren, en CeO2 is een ideale verstevigingsstabilisator;

3) Zeldzame aarde driekleurige fosforen toegevoegd met 99,99 procent CeO2 zijn lichtgevende materialen voor het maken van spaarlampen, met een hoog lichtrendement, goede kleurweergave en een lange levensduur;

4) Het hoge ceriumpolijstpoeder gemaakt van CeO2 met een massafractie van meer dan 99 procent heeft een hoge hardheid, kleine en uniforme deeltjesgrootte en het kristal heeft randen en hoeken, wat geschikt is voor het op hoge snelheid polijsten van glas;

5) Het gebruik van 98 procent CeO2 als glasontkleuringsmiddel en klaringsmiddel kan de kwaliteit en prestaties van het glas verbeteren en het glas praktischer maken;

6) Ceriumoxide-keramiek heeft een slechte thermische stabiliteit en een sterke gevoeligheid voor de atmosfeer, wat het gebruik tot op zekere hoogte beperkt.

-Al2O3 heeft een groot oppervlak, maar door het beperkte temperatuurbereik waarin de faseovergang een effectieve rol kan spelen, stellen Alessandro et al. onderzocht de thermische en structurele stabiliteit van Al2O3/CeO2-composieten met een CeO2-gehalte van 2 tot 25 procent in verschillende atmosferen. Seks is onderzocht. Er wordt gezegd dat ceriumoxide als stabilisator voor -Al2O3 bijna volledig faalt onder oxiderende omstandigheden, en het effect ervan wordt aanzienlijk verbeterd onder reducerende omstandigheden. De vorming van Ce3 plus (voornamelijk CeAlO3) onder reducerende omstandigheden kan kristalgroei voorkomen en de vorming van -Al2O3 voorkomen, wat leidt tot een afname van het oppervlak. Damyanova et al. bereide Al2O3/CeO2 gemengde oxiden met verschillende CeO2 gehalten (variërend van 0,5 tot 12 gew.%). De monsters werden gecalcineerd op 500 graden en 800 graden en gekarakteriseerd door verschillende methoden. Experimenten tonen aan dat met een verschillend CeO2-gehalte en verschillende calcineringstemperatuur, de soorten ceriumoxide die op het oppervlak van de monsters worden gevormd, verschillend zijn. Wanneer het CeO2-gehalte hoger is dan 6 gew. procent, nano-ceriumoxide wordt gevormd op het oppervlak van aluminiumoxide, en wanneer de concentratie van ceriumoxide laag is, is het amorf. Als 1 gew. procent CeO2 wordt toegevoegd, leidt de sterke interactie tussen aluminiumoxide en ceria tot de vorming van CeAlO3-achtige fasen aan het oppervlak. Sayle et al. bestudeerde het effect van ceriumperoxidecoating op aluminiumoxide en analyseerde grensvlakdefecten. Er wordt gezegd dat de interfaciale zuurstofvacatures minder stabiel zijn ten opzichte van de Al2O3-interfaciale CeO2-monolaag. Volgens Holles et al. werden aluminiumoxide-ceriumoxide-composieten (Pd/CeOx/Al2O3 en Rh/CeOx/Al2O3) met metallisch platina gebruikt als katalysatoren om koolmonoxide, stikstofoxiden en ongewenste emissies van auto's te verwijderen. Uitlaatgassen zoals brandende koolwaterstoffen. Er is ook gemeld dat de aanwezigheid van ceria de prestaties van katalysatoren kan verbeteren. Zhang et al. bereide samengestelde oxidepoeders uit CeO2, Al2O3 en GdO2-poeders met een conventionele methode, en gesinterd ze op 1550 graden gedurende 5 uur in de atmosfeer. Metingen van microhardheid en inkepingsbreuktaaiheid tonen aan dat de Ce0.8Gd0.2O2-keramiek een Wicker-hardheid van 9,23GPa en een inkepingsbreuktaaiheid van 1,47MPam1/2 heeft. Als het Al2O3-gehalte van de monsters hoger is dan 10 procent, worden de hardheid en breuktaaiheid aanzienlijk verbeterd.

95 gew. procent aluminiumoxidepoeder en 5 gew. procent ceriumoxidepoeder met een gemiddelde deeltjesgrootte van respectievelijk 1,2 m en 5 m werd gemengd. Het mengsel van aluminiumoxide en ceriumoxide werd gemengd met polyvinylalcohol en in één richting koud geperst tot een diamantvormig mes bij een druk van 200 MPa. Het groene lichaam werd 2,5 uur in de atmosfeer gesinterd bij 1600 graden. Ter vergelijking werd zuiver aluminiumoxidepoeder koudgeperst en gesinterd onder dezelfde omstandigheden als hierboven beschreven. De gesinterde monsters werden afgewerkt op een slijpmachine met een diamantschijf. De uiteindelijke vorm en afmetingen van de inzetstukken voldoen aan de eisen van de internationale norm ISO CNGN120708. De dichtheid van het groene aluminiumoxide-ceriumoxidelichaam is 62 procent van de theoretische dichtheid en de dichtheid van het gesinterde monster is 96 procent van de theoretische dichtheid. De dichtheid van het zuivere groene aluminiumoxidelichaam is 59 procent van de theoretische dichtheid en de dichtheid van het gesinterde monster is 92 procent van de theoretische dichtheid. Het XRD-patroon (röntgendiffractie) van de gesinterde aluminiumoxide-ceriumoxide-inzetstukken bevestigde de aanwezigheid van -Al2O3 (korund) en CeO2 (cerianiet) in de gesinterde aluminiumoxide-ceriumoxide-inzetstukken. De hardheid van aluminiumoxide-ceriumoxide-inzetstukken is 1680HV, terwijl de hardheid van pure aluminiumoxide-inzetstukken 1650HV is. Aluminiumoxide-ceriumoxide-inzetstukken zijn iets harder dan pure aluminiumoxide-inzetstukken vanwege hun verhoogde verdichting. De breuktaaiheid van het aluminiumoxide-ceriumoxide-inzetstuk is 4,7 MPam1/2, terwijl de breuktaaiheid van het zuivere aluminiumoxide-inzetstuk 3,4 MPam1/2 is. De breuktaaiheidswaarde van aluminiumoxide-ceriumoxide is hoger dan die van zuiver aluminiumoxide vanwege de deeltjesverharding van de composiet. Kim et al. geloof dat de verbeterde mechanische eigenschappen zoals hardheid, breuktaaiheid, elasticiteitsmodulus en sterkte van de composiet te wijten zijn aan de verbeterde gesinterde dichtheid.

Er werden snijtests uitgevoerd op grijs gietijzeren werkstukken (hardheid 170BHN) op een precisiedraaibank met nieuw ontwikkelde keramische aluminiumoxide-ceriumoxide-inzetstukken die in het laboratorium waren vervaardigd. Ter vergelijking werd bij de snijtest ook gebruik gemaakt van in het laboratorium gemaakte inzetstukken van puur aluminiumoxide en in de handel verkrijgbare inzetstukken van zirconia-gehard aluminiumoxide (ZTA). Industriële ZTA-inzetstukken bevatten 96,5 gew. procent aluminiumoxide en 3,5 gew. procent zirkonium. De dichtheid is hoger dan 99 procent van de theoretische dichtheid. De hardheid van ZTA is 1730HV en de breuktaaiheid is 4,5 MPam1/2. Omdat keramiek over het algemeen wordt gebruikt om gietijzer te bewerken, wordt grijs gietijzer geselecteerd voor de snijtest. Snijhoeveelheid: snijsnelheid 120, 170, 270 m/min, voedingssnelheid 0,12 mm/r, snijdiepte 0,5 mm, verwerkingstijd 15 min, droog snijden. De schachtspecificatie is ISO CCLNR 2525 M 1207. De prestaties van keramische wisselplaten worden geëvalueerd door de slijtage achter de wisselplaat en de oppervlakteafwerking van het bewerkte werkstuk te meten.

Slijtage van het gereedschap heeft een nadelig effect op de duurzaamheid van het gereedschap, de kwaliteit van het oppervlak en de maatnauwkeurigheid, waardoor de economische voordelen van het snijden worden beïnvloed. Van de verschillende vormen van gereedschapsslijtage is slijtage aan de achterzijde een belangrijke maatstaf voor gereedschapsslijtage omdat het de maatnauwkeurigheid van het werkstuk beïnvloedt. Het is te zien aan de grafiek van de verandering van slijtage op de achterkant van het keramische inzetstuk met de bewerkingstijd en de grafiek van de verandering van de slijtage aan de achterkant van het keramische inzetstuk met de snijsnelheid, de slijtage aan de achterkant van het aluminiumoxide -ceriumoxide-inzetstuk is vergelijkbaar met dat van het industriële ZTA-inzetstuk en lager dan dat van het zuivere aluminiumoxide-inzetstuk. De belangrijkste slijtagemechanismen bij laatstgenoemde slijtage zijn abrasieve slijtage en adhesieve slijtage. De rugslijtage van keramische gereedschappen neemt toe met de snijsnelheid. Net als bij andere keramische gereedschappen, is de slijtage aan de achterkant van keramische inzetstukken van aluminiumoxide en ceriumoxide ook progressief, en er wordt geen ernstig slijtagepatroon waargenomen bij het bewerken van grijs gietijzer onder de gegeven bewerkingsomstandigheden. De slijtvastheid aan de achterzijde van de nieuw ontwikkelde aluminiumoxide-ceriumoxide-inzetstukken is superieur aan die van pure aluminiumoxide-inzetstukken vanwege verbeterde mechanische eigenschappen.

De oppervlakteafwerking van Ceriumoxide keramische onderdelen beïnvloedt niet alleen de maatnauwkeurigheid van het werkstuk, maar ook de eigenschappen ervan. Draaien handhaaft zowel maatnauwkeurigheid als oppervlaktekwaliteit. De maatnauwkeurigheid wordt bepaald door de slijtage aan de achterkant van het draaigereedschap en de oppervlaktekwaliteit wordt voornamelijk bepaald door de vormstabiliteit van de gereedschapspunt. Het ideale gereedschap bij het draaien kan zijn snijkant volledig reproduceren op het werkstukoppervlak, dus de oppervlaktekwaliteit van het draaiende werkstuk wordt grotendeels bepaald door de vormstabiliteit van de snijkant. Uit de relatie tussen de oppervlakteruwheid Ra en de snijsnelheid van het keramische mes na 15 minuten verwerking kan worden gezien dat de oppervlakteafwerking die door het keramische mes wordt verwerkt, verbetert met de toename van de snijsnelheid. Aluminiumoxide-ceriumoxide-inzetstukken produceren een oppervlakteafwerking die vergelijkbaar is met industriële ZTA-inzetstukken en beter is dan pure aluminiumoxide-inzetstukken. De oppervlakteafwerking van keramische aluminiumoxide-ceriumoxide-inzetstukken op het bewerkte werkstuk is beter dan die van pure aluminiumoxide-inzetstukken, wat te danken is aan de verbeterde mechanische eigenschappen die de vormstabiliteit van de gereedschapspunt verbeteren.

Proces na sinteren

Verwerkingsapparatuur: uitgerust met CNC-graveermachine, centerloos slijpen, intern en extern rondslijpen, vlakslijpen, CNC-draaibankbewerkingscentrum, draadsnijden, draaien, frezen, slijpen en andere zeer nauwkeurige productie- en testapparatuur.

Matrijzen en inspectie-inrichtingen

1. Levensduur schimmel: meestal semi-permanent. (behalve voor verloren schuim).

2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen, (volgens productstructuur en productgrootte).

3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.

Kwaliteitscontrole

1. Kwaliteitscontrole: het percentage defecten is minder dan 0,1 procent.

2. Monsters en proefdraaien worden 100 procent geïnspecteerd tijdens productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten.

3. Testapparatuur: rondheidsmeetinstrument, drie-coördinaten meetinstrument, beeldcoördinaat meetinstrument, zeshoekig drie-coördinaten meetinstrument, beeldmeetinstrument, dichtheidsmeetinstrument, gladheidsmeetinstrument, micro Vickers-hardheidsmeter.