Trein waterglas verloren was gieten

De treinafgietsels van mijn land gebruiken over het algemeen de investeringsgietmethode. Ons land begon in de jaren vijftig en zestig investeringsgieten toe te passen op de industriële productie. Sindsdien is dit geavanceerde gietproces sterk ontwikkeld en wordt het op grote schaal gebruikt in de luchtvaart, auto's, werktuigmachines, schepen, verbrandingsmotoren, gasturbines, telecommunicatieapparatuur, wapens, medische apparatuur en snijgereedschappen en andere productie-industrieën. Vervaardiging van kunstwerken.

Na meer dan tien jaar neerslag heeft Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. een rijke ervaring in de productie van vrachtwagens, auto's, vorkheftrucks, verloren was-wasgieten van treinwaterglas, nodulair gietijzer, grijs ijzer, gietstukken van superlegeringen, roestvrij staal en andere gietstukken. We verwachten van fabrikanten van over de hele wereld dat ze overleggen en onderhandelen.

product beschrijving

1. Implementatienormen: het bedrijf implementeert strikt ISO9001 & TS 16949-certificering.

2. Product materiële normen: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Belangrijkste processen: zandgieten, silicasol-investeringsafgietsel, waterglas-investeringsafgietsel, schelpafgietsel, ontbramen, zandstralen, machinale bewerking, warmtebehandeling, lektesten, oppervlaktebehandeling, enz.

4. Beschikbare materialen:

Koolstofstaal, gelegeerd staal, roestvrij staal, grijs ijzer, gietijzer, gietstaal, gegoten aluminium, gegoten koper, enz. kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.

Trein waterglas verloren was gieten: Gietstalen onderdelen worden veel gebruikt in EMU tractiesystemen, remsystemen, koppelingssystemen en draaistellen, zoals tussenkoppelingen, kruiskoppelingsvorken, askasten, diverse kleminrichtingen, steunframes, as-/wiel -gemonteerde schijfremmen, koppelingsbevestigingen, versnellingsbaksteunen, motorstoelen, middenpennen, middenpenstoelen, enz. Ongeacht het type of de hoeveelheid, zijn stalen gietstukken het meest onmisbare onderdeel van hogesnelheidstreinstellen.

Kwaliteitseisen

● De productie van stalen gietstukken omvat waterglaszandgieten, harszandgieten en investeringsgieten;

● De meeste kernen zijn gemaakt van gecoate zandschietkernen;

● Over het algemeen wordt een oven met middelhoge frequentie gebruikt voor het smelten, en sommige hoogwaardige gietstukken moeten worden verfijnd;

● De eisen voor lasreparatie zijn hoog en lasreparatiewerkzaamheden moeten worden uitgevoerd vóór de warmtebehandeling;

● Sommige hoogwaardige stalen gietstukken moeten worden getest op gasgehalte in het staal en lasreparaties zijn in belangrijke gebieden niet toegestaan.

Automatische remklauw voor remsysteem (gietijzer)

Gietstukken van ijzer worden over het algemeen gebruikt in remcilinderinrichtingen en remklauwinrichtingen, zoals cilinderblokken, zuigers, jukken, hefbomen, hangers en beugels. Deze gietijzeren gietstukken zijn meestal niet groot, met een gemiddeld gewicht van ongeveer 20 kg.

● De belangrijkste productiemethoden van ijzergietwerk zijn gecoat zandgieten en waterglas verloren wasgieten;

● 100 procent volledige inspectie van magnetische deeltjesinspectie, hoge externe kwaliteitseisen;

● Reparatielassen is niet toegestaan ​​voor gietfouten.

Post casting proces

1. Warmtebehandeling: gloeien, carbonisatie, temperen, blussen, normaliseren, oppervlaktetempering;

2. Verwerkingsapparatuur: CNC, WEDM, draaibank, freesmachine, boormachine, slijpmachine, enz.;

3. Oppervlaktebehandeling: poederspuiten, verchromen, schilderen, zandstralen, vernikkelen, verzinken, zwart maken, polijsten, blauwen, enz.

Matrijzen en inspectie-inrichtingen

1. Levensduur schimmel: meestal semi-permanent. (behalve voor verloren schuim)

2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen, (volgens productstructuur en productgrootte).

3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.

Kwaliteitscontrole

1. Kwaliteitscontrole: het percentage defecten is minder dan 0,1 procent.

2. Monsters en proefdraaien worden 100 procent geïnspecteerd tijdens productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten

3. Testapparatuur: foutdetectie, spectrumanalysator, gouden beeldanalysator, meetmachine met drie coördinaten, hardheidstestapparatuur, trekbank;

4. Verstrek de naverkoopdienst.

5. De kwaliteit is te herleiden.