U-vormige waterglasinvesteringsgietstukken voor spoorweggebruik

product Introductie

U-vormige waterglasgietstukken voor spoorweggebruik zijn hoogwaardige gietstukken ontworpen voor gebruik in de spoorwegindustrie. Ze zijn gemaakt van duurzame materialen en zijn zorgvuldig vervaardigd om aan strenge industrienormen te voldoen. Deze gietstukken zijn speciaal ontworpen voor spoorwegwaterglassystemen. Ze worden gebruikt om het waterniveau in de waterbeker te controleren, wat een belangrijk onderdeel is van de veilige werking van de trein. Door het U-vormige ontwerp van deze gietstukken is het waterpeil eenvoudig nauwkeurig af te lezen. Het investeringsgietproces dat wordt gebruikt om deze gietstukken te vervaardigen, zorgt voor een hoge maatnauwkeurigheid en een gladde oppervlakteafwerking. Het resultaat is een betrouwbaar en duurzaam gietstuk dat bestand is tegen de zware omstandigheden van spoorweggebruik. Deze U-vormige waterglasgietstukken vormen een belangrijk onderdeel van het spoorwegwaterglassysteem. Ze garanderen de veiligheid van het treinverkeer door het waterpeil nauwkeurig aan te geven. De hoogwaardige constructie en duurzaamheid maken het een betrouwbare keuze voor gebruik op het spoor.

Investeringscasting
Investeringsgieten heeft de kenmerken van hoge maatnauwkeurigheid, lage oppervlakteruwheid, kan zonder of met zeer weinig bewerking worden gebruikt, is een geavanceerd gietproces met minder of geen snijbewerking, en is een metaal-bij-netvormingsproces, dus investeringsgieten is ook wel "verloren wasgieten", "precisiegieten", "precisiegieten" genoemd. Investeringsgieten wordt veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, wapens, machines, elektronica, aardolie, chemische industrie, energie, transport, lichte industrie, textiel, medische apparatuur en geschenken, enz., en wordt gebruikt in alle lagen van de bevolking, zoals lucht, land en onder water, en is een belangrijke basisindustrie voor de ontwikkeling van de nationale economie en de verwezenlijking van de ‘Chinese droom’. Vanwege de complexiteit van het investeringsgietproces, de beïnvloedende factoren en de handmatige bediening bij de productie, is het moeilijk te controleren. Daarom is het afkeuringspercentage van investeringsgietstukken relatief hoog. Volgens onvolledige statistieken bedraagt ​​het afwijzingspercentage ongeveer 10%, en het afwijzingspercentage van individuele defecten is zelfs nog hoger, en de kwaliteit van de gietstukken is zeer onstabiel. Het oplossen van gietgietfouten is een van de hoofdtaken van gietwerkwerkers. Om dit werk goed te kunnen doen, is het noodzakelijk om de noodzakelijke kennis van het precisiegieten onder de knie te krijgen, bekend te zijn met de methoden voor de analyse van investeringsgietdefecten en de gebruikelijke instrumenten voor de analyse van investeringsgietdefecten te gebruiken.
 

Investeringsgietproces
Investeringsgieten, ook bekend als verloren wasgieten, is een metaalgietproces waarbij gebruik wordt gemaakt van een waspatroon om een ​​keramische mal te creëren waarin gesmolten metaal wordt gegoten. Het proces wordt vaak gebruikt om complex gevormde metalen onderdelen te vervaardigen voor een verscheidenheid aan industrieën, waaronder de lucht- en ruimtevaart, defensie, de medische sector en de automobielsector.
Het investeringsgietproces kan in de volgende stappen worden onderverdeeld:
Stap 1: Waspatroon maken
In deze eerste stap wordt een waspatroon van het te gieten onderdeel gegenereerd. Dit kan met een wasspuitgietmachine of met de hand. Het model wordt aan een boom of spruw bevestigd, een centrale wasstaaf waarmee meerdere modellen in één mal kunnen worden gegoten.
Stap 2: Montage
De individuele patronen of poorten met extra patronen worden vervolgens in de keramische schaal gemonteerd. De schaal is gemaakt van vuurvast materiaal, zoals silica, zirkoon of aluminiumoxide, en is gebouwd rond een waspatroon met behulp van een slurry van dat materiaal en de slurry wordt meerdere keren op het patroon aangebracht. Na elke laag wordt de schaal gedroogd en uitgehard.
Stap 3: Ontwassen
Zodra de keramische schaal rond de wasmal is gevormd, wordt de keramische schaal verwarmd, waardoor de was smelt en uit de mal stroomt. Dit proces wordt ontwassen genoemd en laat een lege mal achter in de vorm van het waspatroon in de keramische schaal.
Stap 4: Opwarmen
Na het ontwassen wordt de keramische schaal volledig gedroogd en vervolgens in een oven geplaatst om voor te verwarmen tot een temperatuur van ongeveer 1000 graden Celsius. Deze stap verwijdert alle resterende was en verhardt de keramische schaal.
Stap 5: Gieten
De keramische schaal wordt vervolgens naar een gietstation verplaatst en via de poort gevuld met gesmolten metaal. Het gesmolten metaal wordt bij een temperatuur van circa 1.300 graden Celsius in de mal gegoten.
Stap 6: Koel en stollen
Na het gieten koelt de mal af en stolt het metaal, waarbij het de vorm van de mal aanneemt. Dit proces kan enkele minuten tot enkele uren duren, afhankelijk van de grootte en complexiteit van het gegoten onderdeel.
Stap 7: Shell verwijderen en afwerken
Nadat het metaal is afgekoeld en gestold, wordt de keramische schaal van het metalen onderdeel verwijderd. Dit gebeurt door de behuizing los te breken van het metaal met een hamer of door water te spuiten. Vervolgens wordt het gieten voltooid, wat kan bestaan ​​uit slijpen, polijsten, machinaal bewerken en monteren.

Proceskenmerken van investeringsgieten
(1) Het gietstuk heeft een hoge maatnauwkeurigheid (CT4-6-kwaliteit), een lage oppervlakteruwheid (Ra1.6-3.2 μm) en een complexe vorm;
(2) De gietwand is dun (0,5 mm), licht van gewicht (een paar gram), smalle groef, fijn gat en gegoten met een delicaat patroon;
(3) Het kan onderdelen vervangen met complexe structuren zoals samenstellingen en gelaste onderdelen, waardoor het gewicht en de bewerkingstolerantie van onderdelen worden verminderd;
(4) Het kan precisiegieten zijn van verschillende legeringen, complexe gietstukken, zoals superlegeringen, zoals motorbladen;
(5) Er is geen limiet aan de productiebatch, die uit één stuk of batch kan bestaan.

Detectiesystemen

Koper Silica Sol Investeringsgietwerk