Vrachtwagen Cilinder Tap Water Glas Investering Gieten

Product Introductie

Truck cylinder trunnion water glass investment casting has the characteristics of high dimensional accuracy, low surface roughness, and can be used without or with little processing. It is an advanced casting process with little or no cutting processing. It is a metal close-cut, clean Forming process; therefore investment casting is also called "lost wax casting", "precision casting" and "precision casting". Investment casting is widely used in aerospace, weapons, machinery, electronics, petroleum, chemical industry, energy, transportation, light industry, textiles, medical equipment and gifts, etc., and is used in all walks of life in the sky, on land and underwater; it is It is an important basic industry for the development of the national economy and the realization of the "Chinese Dream".
Vanwege de complexiteit van de investering gieten proces en de vele beïnvloedende factoren, de meeste van de productie is handmatig en moeilijk om te controleren; daarom, de schroot rente van investering gietstukken is relatief hoog. volgens onvolledige statistieken, de schrootkoers is ongeveer 10%, en de schroothoeveelheid van individuele gebreken de koers is zelfs hoger; en de kwaliteit van de gietstukken is zeer onstabiel. Oplossen investering gieten defecten is een van de belangrijkste taken van investering gieten werknemers. Doen dit werk goed, je moet 3a meester de noodzakelijke kennis van investering gieten; zijn vertrouwd met de methoden van defect analyse van investering gietstukken; en gebruik gemeenschappelijke gereedschappen voor defect analyse van investering gietstukken.

(1) Gietstukken hebben hoog dimensionaal nauwkeurigheid (CT4-6 niveau), laag oppervlakte ruwheid (Ra1.6-3.2µm), en complex vormen;
(2) Het gieten heeft dunne wanden (% 7b% 7b1% 7d% 7d.5 mm) % 2c licht gewicht (meerdere grammen) % 2c smal sleuven% 2c fijn gaten% 2c en kan produceren prachtig patronen% 3b
(3) Het kan complexe structurele onderdelen zoals als samenstellingen en gelaste onderdelen, verminderende het gewicht en machinaal bewerken toelage van de onderdelen;
(4) It kan precisie gieten complex gietstukken van verschillende legeringen, zoals als motor bladen en andere hoge-temperatuur legering gietstukken;
(5) Er is geen limiet op de productie batch grootte, het kan zijn enkel stuk of batch.
 

Acht Processen Gevoelig Voor Defecten
1. Klant behoeften
(1) Wanneer klanten hebben nieuwe behoeften, onderdelen tekeningen moeten zijn voorzien eerste;
(2) Based on the part drawings provided by the customer, the foundry company requires its designers to design the investment casting process after signing the contract, including analyzing the processability of the investment casting structure, determining the process plan and process parameters, such as machining allowances , casting holes, process holes, process ribs and process bosses, etc.; select the datum plane of investment castings; design the gating system for investment casting feeding; and draw process drawings or casting drawings. The technical conditions should be marked on the designed casting drawing, such as: general technical conditions, special technical conditions, or special technical conditions for casting acceptance; heat treatment method (usually normalizing and annealing) and hardness; whether casting defects are allowed, and what is allowed What is the extent; whether welding repair is allowed and which locations are allowed; residual amount of the inner gate; unmarked casting fillet, slope, etc. On casting drawings, the size and machining allowance of the casting are generally marked, but the dimensional tolerance and surface roughness of the parts are not marked;

(3) Voor nieuwe castings, vóór ondertekening een contract, het bedrijf moet een extreem belangrijk en gemakkelijk over het hoofd gezien contract herziening; het contract kan alleen worden ondertekend na het passeren het contract herziening;
(4) De doel en functie van contract herziening:
De eerste is om klant eisen: te identificeren en volledig begrijpen klant eisen; nieuwe producten moeten hun verschillende technische, kwaliteit en andere speciale eisen; als goed wetten, regelgeving en milieu bescherming eisen gerelateerd aan nieuwe producten;
De tweede is de interne relevante afdelingen: de engineering technologie afdeling beoordelingen de technische eisen van nieuwe producten; de inkoop afdeling beoordelingen de levering capaciteit van grondstoffen materialen vereist voor producten; de productie afdeling beoordelingen product hoeveelheid en levering tijd; de kwaliteit afdeling beoordelingen product kwaliteit inspectie en testen capaciteiten; de Financiën Afdeling beoordelingen de legaliteit, volledigheid en economie van het contract; de algemene manager of zijn geautoriseerde persoon ondertekent het contract/order (de inhoud van de review moet anders zijn als de functies van de relevante afdelingen van elke onderneming zijn verschillend);
De derde is bereiken klant tevredenheid: bieden klant-tevreden castings dat voldoen klant eisen in een tijdige manier.
2. Pressure design and manufacturing
Gebaseerd op de gieten tekeningen en gecombineerd met vorige ontwerp gegevens en ervaring, ontwerpers ontwerper de vormgeving en volgen de fabricage van de gieten, zo als om technische en kwaliteit problemen in de fabricage van de gieten op elze tijdelijke op te lossen. Profiel ontwerp is een van de sleutel processen om de dimensionale tolerantie en oppervlakte ruwheid van gietstukken te verzekeren.
3. ingedrukt was schimmel
(1) Nieuw product: Dit is de eerste uitgebreide inspectie van de gieterij. Ervaren ontwerpers kunnen in principe de maat van de gieten na gieten door inspecteren de maat van de wax model, en maken een voorlopig oordeel als naar of de gieten moet worden worden gewijzigd?
(2) Normale producten: focus op controle de matrijs proces en uitvoering;
Hoewel de prestaties van paraffine-stearinezuur zuur was is slecht, omdat paraffine-stearinezuur zuur was overvloedig is in aanbod, goedkoop en kan voldoen de kwaliteit eisen van algemeen gietstukken, veel binnenlandse investering gieten bedrijven nog doorgaan gebruiken het. Paraffine - stearine zuur was materiaal;
De hoofd proces parameters die beïnvloeden de kwaliteit van de was schimmel zijn: wax configuratie, gieten temperatuur en druk tijdens wax injectie, vulling tijd of vulling snelheid, was temperatuur, holding tijd, vorm uitwerpen tijd, koeling methode en koelvloeistof temperatuur en koeling tijd, etc.
Momenteel, de was mal is geperst op een lage druk van 0.2-0.5MPa, gebruikend a pneumatisch wax pers of handmatig. De temperatuur van de was materiaal tijdens injectie is 45-48 graden ; de persen temperatuur is 18-25 graden ; de holding tijd ( (Aanpassen volgens de grootte en wand dikte van de was patroon) 3-5s; schimmel verwijdering tijd (aanpassen volgens de grootte en wand dikte van de was patroon) 20-100s; release agent 10# transformator olie of terpentijn.
4. assembleren lassen wax schimmel
De was mal assemblage is gelast in het proces ontwerp % 2c inclusief de selectie van het gieten systeem % 2c gieten positie en interne poort ontwerp inhoud. Ongepast proces ontwerp zal resultaat in batch en terugkerend afval van gietstukken.
De was mallen zijn geassembleerd en gelast volgens productie behoeften en proces ontwerp vereisten. Opmerking: Lassen gaten moet worden vermeden tijdens montage lassen. Het is gemakkelijk voor gaten om vorm tijdens de schaal maken proces, defecten te veroorzaken, zoals bramen en blaren in de gietstukken.
5. Shell making
De schaal makende proces direct beïnvloedt de sterkte en lucht permeabiliteit van de mal schaal, en de ruwheid van de binnenkant oppervlak van de mal schaal. Het is een van de speciale processen dat beïnvloedt de kwaliteit van gietstukken; het is een sleutel controle proces.
Naar controle de schaal-maken proces goed, het is noodzakelijk om de verhouding en viscositeit van de oppervlakte laag en versterking laag coatings, controle de concentratie, temperatuur, en verharding tijd van de verharding vloeistof, en controle de oppervlakte laag, overgang laag, en versterking laag laag poeder ( zand) selectie, etc.
Hoewel het water glas omhulsel heeft bepaalde tekortkomingen in termen van hoge temperatuur prestaties, dimensionaal nauwkeurigheid, oppervlak ruwheid, etc.; echter:
(1) De prestatie van water glas is relatief stabiel. Nat omhulsel maken en chemisch verharden methoden worden gebruikt in productie, die kan snel harden de schaal en vestigen ruimte temperatuur sterkte (nat sterkte). De productie cyclus is kort, de productie efficiëntie is hoog, en de productie proces is gemakkelijk om te controleren;
(2) water glas is goedkoop% 2c overvloedig % 2c en gemakkelijk te kopen% 3b
(3) Meer belangrijker, het water glas omhulsel maken proces kan volledig voldoen de kwaliteit eisen van gewone investering gietstukken en is geschikt voor massa productie; daarom, meeste binnenlandse investering gieterijen nog steeds gebruik water glas schelpen.

6. Smelten en gieten

Vrachtwagen cilinder tap water glas investering gieten is in het algemeen gesmolten in een inductie oven. Het smelten proces voornamelijk genereert werveling stromen door elektromagnetisch inductie% 2c en vertrouwt op weerstand warmte om smelten en raffinage te bereiken. Door deoxidatie tijdens het smelten proces , het gehalte van metaal insluitsels in het gesmolten metaal is verminderd% 2c dreef en vergemakkelijkte verwijdering. Wanneer gebruiken precipitatie deoxidatie, aandacht op de bestelling en hoeveelheid van deoxidator gebruikt om het deoxidatie effect te vergemakkelijken.
Inductie oven smelten heeft strenge eisen op de lading. Het over het algemeen vereist nauwkeurig samenstelling% 2c zuiverheid% 2c geen olie% 2c droogte en geen roest.
7. Shot stralen en zand stralen
A dik oxide laag hechtend aan het oppervlak van de besnoeiing gieten, en sommige zelfs hechten aan gesinterd gieten zand. Overwegende productie efficiëntie en andere aspecten, shot stralen is gemakkelijk om gebruik en heeft hoog efficiëntie; echter, het heeft een impact op het oppervlak ruwheid van het gieten. .
Er is een zeer dunne laag van oxide kalkaanslag op het oppervlak van de warmtebehandelde gieten, die gemakkelijk is om te reinigen door zandstralen. Vergeleken met shot stralen, de efficiëntie is lager, maar het heeft minder impact op het oppervlak ruwheid van het gieten.
8. Inspection
Voor nieuwe producten, het is noodzakelijk om te controleren of de grootte en oppervlakte ruwheid van het gieten voldoen de eisen volgens de tekeningen? dan gebruik dit om te bepalen of het profiel ontwerp moet worden gewijzigd? De gietstukken die hebben geslaagd de inspectie zullen worden gestuurd naar de klant voor bevestiging en handtekening, of het is genoemd "zegel monster". Dit is een extreem kritieke stap en is een van de belangrijke basis voor toekomstige acceptatie van gietstukken door beide aanbod en vraag partijen.
Voor geëxporteerde investering gietstukken, in overeenstemming met internationale praktijk, elke gebreken zichtbaar voor het blote oog zijn niet toegestaan op het oppervlak van de investering gietstukken. A zeer klein aantal bedrijven in de binnenlandse ruimtevaart en mechanische afdelingen gebruik hoogwaardige was materialen met lage krimp en hoge sterkte; onder constante temperatuur omstandigheden, ze gebruik hogere druk om te drukken heldere en nauwkeurige wax modellen; ze Gelijkmatig gebruik Vloeistof Geperst Wax.
The shell is made of high-quality ethyl silicate and silica sol as binders, as well as high-quality refractory materials such as zircon powder, corundum, and quartz glass. Using high-pressure steam kettle dewaxing, rapid atmospheric or vacuum smelting and pouring, and high-pressure water or water sand cleaning processes, the resulting castings have high dimensional accuracy, CT4-CT6 level, low surface roughness Ra0.8-1.6µm, and internal Good quality castings.
In normale productie, op het uitgangspunt van verzekeren strikte implementatie van het proces, de afmetingen van investering gietstukken zijn slechts willekeurig geïnspecteerd; de focus is om regelmatig te inspecteren of de dimensionale nauwkeurigheid van de gieten is veranderd en of het moet worden gecorrigeerd?
Met de commercialisering, internationalisering en concurrentie van investering gietstukken, het gebruik van de laatste twee bindmiddelen zal worden meer en meer wijdverbreid.
 

Detectie Systemen

Koper Silica Sol Investering Gieten