Laptopscharnier van titaniumlegering

Ten eerste worden op basis van de ontwerptekeningen van de laptopschacht mallen met hoge-precisie vervaardigd met behulp van CNC-bewerkingsmachines. De nauwkeurigheid van de mal heeft rechtstreeks invloed op de kwaliteit van de wasmal, dus tijdens de verwerking is een strikte controle van maattoleranties en oppervlakteruwheid vereist. Verwarm vervolgens het wasmateriaal tot gesmolten toestand. Over het algemeen ligt het smeltpunt van het wasmateriaal tussen 60 en 80 graden en injecteert het gesmolten wasmateriaal via een injectiemachine in de vormholte. De injectiedruk en -snelheid moeten worden aangepast aan de grootte en complexiteit van de wasvorm om ervoor te zorgen dat het wasmateriaal de gehele holte kan vullen zonder defecten zoals luchtbellen of krimp te veroorzaken. Nadat het wasmateriaal is afgekoeld en gestold, opent u de mal en verwijdert u de wasmal. Voer een voorlopige inspectie van de wasvorm uit, verwijder overtollige delen zoals bramen en bramen en meet de afmetingen om ervoor te zorgen dat de wasvorm aan de ontwerpvereisten voldoet.

Monteer de vooraf gemaakte wasmal op de aanspuitbalk om een ​​module te vormen. Hierdoor kunnen meerdere ascomponenten tegelijk worden gegoten, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd. Vervolgens wordt de module ontvet om olie en onzuiverheden van het wasvormoppervlak te verwijderen, waardoor een betere hechting van daaropvolgende coatings wordt gegarandeerd. Dompel de module onder in een speciaal ontworpen coating, die meestal bestaat uit vuurvaste materialen (zoals silicasol, zirkoonzand, enz.) en bindmiddelen. De viscositeit en deeltjesgrootte van de coating moeten strikt worden gecontroleerd om de uniformiteit en dikte van de coating te garanderen. Strooi vervolgens een laag zand op het oppervlak van de module en de deeltjesgrootte van het zand wordt geselecteerd op basis van het aantal coatinglagen en vereisten. Over het algemeen is de eerste laag zanddeeltjes fijner om de oppervlaktenauwkeurigheid van de schaal te garanderen, en worden de daaropvolgende lagen zanddeeltjes geleidelijk grover om de sterkte van de schaal te vergroten. Herhaal het proces van onderdompelen en schuren totdat de schaal de gewenste dikte heeft bereikt, waarvoor meestal 5-7 lagen coating nodig zijn. Plaats de gecoate schaal in een verharder voor een verhardingsbehandeling om de schaal voldoende sterkte en hardheid te geven. Ten slotte wordt de schaal in een roostoven geplaatst om te roosteren, met een roosttemperatuur die doorgaans tussen 800 en 1000 graden ligt en een tijd van 2 tot 4 uur. Het doel van roosteren is om vocht, organisch materiaal en bindmiddelen uit de schaal te verwijderen, waardoor deze dichter en stabieler wordt.

Selecteer geschikte grondstoffen voor titaniumlegeringen en bepaal de legeringssamenstelling op basis van de prestatie-eisen van de as. Veel voorkomende titaniumlegeringen zijn Ti-6Al-4V, die uitstekende uitgebreide eigenschappen hebben. Plaats de grondstoffen van de titaniumlegering in een vacuüminductieoven om te smelten, en de vacuümgraad in de oven moet worden geregeld tussen 10 ⁻³ -10 ⁻⁴ Pa om te voorkomen dat de titaniumlegering tijdens het smeltproces wordt geoxideerd. De smelttemperatuur ligt over het algemeen tussen 1600 en 1800 graden. De grondstoffen worden volledig gesmolten door elektromagnetische inductieverwarming en grondig geroerd om de uniformiteit van de legeringssamenstelling te garanderen. Nadat de vloeistof van de titaniumlegering de juiste temperatuur en vloeibaarheid heeft bereikt, wordt deze in de voorverwarmde schaal gegoten. Het gietproces moet worden uitgevoerd onder de bescherming van inert gas (zoals argon) om te voorkomen dat de vloeistof van de titaniumlegering in contact komt met lucht en wordt geoxideerd tijdens het gietproces. De gietsnelheid en druk moeten worden aangepast aan de grootte en vorm van de mal om ervoor te zorgen dat de vloeistof van de titaniumlegering de malholte soepel kan vullen.

Nadat de vloeistof van de titaniumlegering is afgekoeld en gestold, breek je de schaal en verwijder je het gietstuk. Gebruik mechanische verwerkingsmethoden (zoals draaien, slijpen, enz.) om aanspuitingen, stijgbuizen en overtollige bramen, bramen enz. op het oppervlak van gietstukken te verwijderen, om de gewenste gladheid en maatnauwkeurigheid te bereiken. Gietstukken met warmte behandelen om hun microstructuur en eigenschappen te verbeteren. Veel voorkomende warmtebehandelingsprocessen omvatten gloeien, afschrikken, temperen, enz. De specifieke procesparameters moeten worden bepaald op basis van de samenstelling van de titaniumlegering en de vereisten voor gietgebruik. Voer niet-destructieve tests uit (zoals ultrasone tests, röntgentests- enz.) op de gietstukken na de warmtebehandeling om te controleren op defecten zoals scheuren en porositeit in de gietstukken. Oppervlaktebehandeling zoals anodiseren, spuiten enz. moet worden uitgevoerd op gietstukken die de inspectie hebben doorstaan, om hun corrosieweerstand en uiterlijk te verbeteren.