product Introductie

Nodulatiemethode voor GS400-12 verloren was-investeringsgieten van nodulair gietijzer

Sferoïdaal grafiet wordt verkregen door sferoïdisatie en inoculatiebehandeling, wat het splitsingseffect van grafiet op de matrix vermindert, de mechanische eigenschappen van gietijzer effectief verbetert en een hoge plasticiteit, taaiheid en sterkte verkrijgt. Nodulair gietijzer is een soort hoogwaardig gietijzermateriaal dat in de jaren 50 is ontwikkeld, de algehele prestaties ervan liggen dicht bij staal, het is gebaseerd op zijn uitstekende prestaties, is met succes toegepast op enkele complexe krachten, sterkte, taaiheid, slijtvastheidseisen van hoge onderdelen. Nodulair gietijzer heeft zich snel ontwikkeld tot een gietijzermateriaal dat alleen op grijs gietijzer na staat en veel wordt gebruikt. Mensen stellen steeds hogere eisen aan de eigenschappen van nodulair gietijzer. Bij de productie van nodulair gietijzer kan worden gebruikt in een verscheidenheid aan nodularisatiebehandelingsmethoden, deze nodularisatiebehandelingsmethoden hebben voor- en nadelen, hebben bedrijfsingenieurs nodig volgens de werkelijke productieomstandigheden redelijke selectie van toepassingen.

Druk plus magnesium methode

Omdat het kookpunt van magnesium (1107 graden) laag is en moeilijk op te lossen in vloeibaar ijzer, en de temperatuur van vloeibaar ijzer 1500 graden kan bereiken tijdens sferoïdisatie, reageert magnesium gemakkelijk heftig in vloeibaar ijzer, wat resulteert in een lage absorptiesnelheid. Wanneer de druk van het medium rond magnesium toeneemt, neemt de kooktemperatuur van magnesium overeenkomstig toe, neemt het verbrandingsverlies van magnesium af en neemt de absorptiesnelheid van magnesium toe. Op basis van dit principe werd de druk plus magnesiummethode ontwikkeld. Volgens de verschillende manieren van drukconstructie kan het worden onderverdeeld in externe druktype en zelfgebouwde druktype twee soorten druk plus magnesiummethode. Het vroege gebruik van externe druk was om een ​​behandelingspakket gevuld met vloeibaar ijzer in een gesloten druktank te plaatsen en lucht of stikstof te comprimeren om de vereiste druk op te bouwen. De andere is het gebruik van magnesiumdamp in de vloeibare ijzerpakket zelfbouwdruk, de laatste is om zuiver magnesium toe te voegen aan het verzegelde vloeibare ijzerpakket, magnesium in het vloeibare ijzerpakket produceert snel een grote hoeveelheid magnesiumdamp, de damp door het vloeibare ijzergedeelte van de absorptie van ijzer, het andere deel van de ontsnapping en stelt snel de verzadigde dampdruk vast die overeenkomt met de temperatuur van het vloeibare ijzer in de ruimte in het pakket, dan kookt magnesium niet langer verdamping en verlies. De voordelen van de druk plus magnesiummethode zijn dat het gebruik van zuivere magnesiumnodulatiebehandeling, de absorptiesnelheid van magnesium hoog is, tot 70% tot 80%, en er is geen rook in het behandelingsproces, en de werkomgeving is goed. Het nadeel is de hoge vereisten en kosten voor verwerkingsapparatuur; De bewerking is complex en streng; De behandelingstijd is lang en de ijzervloeistof wordt meer gekoeld. In het proces van sferoïdisatie is de druk hoog en kunnen industriële ongevallen gemakkelijk voorkomen.

Plunjermethode

De stuwkrachtmethode is de meest gebruikte sferoïdiserende behandelingsmethode in binnen- en buitenland. Het gebruikte behandelingspakket is meestal een dike sferoïdisatiepakket. Om de intensiteit van de reactie tussen vloeibaar ijzer en magnesium en de verdampingssnelheid van magnesiumdamp te verminderen, gebruikt de injectiemethode meestal een legeringsnodulator met een laag magnesiumgehalte. Bij sferoïdiserende behandeling wordt het sferoïdiserende middel eerst in één zijde van de dam geladen, die bedekt is met ferrosiliciumlegering, lichtjes aangedraaid en vervolgens bedekt met roestvrij ijzervijlsel, stalen platen of andere afdekmiddelen. Bij sferoïdiseren moet het vloeibare ijzer zoveel mogelijk in de andere zijde van het vloeibare ijzerpakket worden gespoeld. De absorptiesnelheid van magnesiuminjectie is over het algemeen 30% ~ 50%. Om het sferoïdisatie-effect te verbeteren, kan de verhouding van de hoogte van het behandelingspakket tot de diameter worden verhoogd. Gebruik van sferoïdiserend middel met een lage magnesiumlegering; Redelijke temperatuur van vloeibaar ijzer en afdekdosis. Het voordeel van de ponsmethode is dat de behandelingsmethode en de apparatuur eenvoudig zijn, gemakkelijk te bedienen, een grotere flexibiliteit in de productie hebben en dat de vereiste technische inhoud ook laag is, maar het nadeel is dat de magnesiumvervuiling door licht en roet in het proces van sferoïdisatie ernstiger is; de absorptiesnelheid van magnesium is laag.

Onderaannemingsmethode

Onderaanneming is een sferoïdisatieproces dat is ontwikkeld en gepatenteerd door GeorgeFischer. De methode gebruikt zuiver magnesium als het nodulisatiemiddel, dat geschikt is voor de behandeling van ijzervloeistof met een hoog zwavelgehalte, en kan magnesiumsulfide, magnesiumsilicaat en andere onzuiverheden beter scheiden van ijzervloeistof, magnesium en ijzervloeistofreactie is niet erg heftig, ijzervloeistofkoeling is minder, het gebruik van veiligheid, en de absorptiesnelheid van magnesium kan 60% ~ 80% bereiken. De specifieke processtroom is dat vóór de sferoïdisatiebehandeling de onderaannemer eerst horizontaal ligt, de kwantitatieve ijzervloeistof wordt geïnjecteerd en vervolgens wordt het sferoïdisatiemiddel toegevoegd aan de reactiekamer, het sluitapparaat wordt vergrendeld en het deksel wordt bedekt. ​​Op dit moment komt de ijzervloeistof de reactiekamer binnen via het kleine gaatje in de reactiekamer. De stroomsnelheid is gerelateerd aan het gebied van het kleine gaatje en de statische druk in de ijzervloeistofzak. Magnesium verdampt bij verhitting, waardoor magnesiumdampdruk in de reactiekamer ontstaat. Wanneer de druk de hydrostatische druk van ijzer in de gietlepels overschrijdt, pauzeert het vloeibare ijzer en komt binnen, en de latente warmte van magnesiumverdamping verlaagt de temperatuur in de reactiekamer. De dampspanning neemt ook af en het vloeibare ijzer komt weer in de reactiekamer, en deze automatische regeling kan het magnesium relatief soepel laten reageren met het vloeibare ijzer. Bovendien kan het kleine gaatje van de reactiekamer in het onderaannemingsproces gemakkelijk worden geblokkeerd door vloeibaar ijzer of gesmolten slak, dus het is moeilijk om het kleine gaatje schoon te maken en de grootte ervan te behouden, en het sferoïdisatieproces is moeilijk om vloeibaar ijzer continu te behandelen.

Kerndraadaanvoermethode

De kerngevoede draadmethode werd voor het eerst gebruikt in de staalindustrie en daarna werd de technologie uitgebreid naar de gieterij-industrie. Op dit moment gebruiken de industriële ontwikkelde landen in de productie van nodulair gietijzer over het algemeen draadaanvoertechnologie, maar de binnenlandse toepassing van de technologie op de productie van nodulair gietijzer begon laat, in de productie van nodulair gietijzer is niet op grote schaal gebruikt, in de promotiefase. De toepassing van de draadaanvoermethode om nodulair gietijzer te produceren, is eenvoudigweg om de kerndraad die is bedekt met magnesium en andere legeringselementen rechtstreeks in de ijzervloeistof te plaatsen voor sferoïdisatiebehandeling om nodulair gietijzer te produceren, en het hele sferoïdisatieproces kan volledig worden geautomatiseerd. De algemeen gebruikte kerndraaddiameter is over het algemeen 9 mm, 13 mm en de ingebouwde poederlegering bevat over het algemeen 25% tot 30% magnesium. Wanneer er een speciale behoefte is, wordt een bepaalde hoeveelheid RE, Ca, Ba, enz. toegevoegd om de prestaties van het gieten te verbeteren. De draadaanvoer kan parameters instellen zoals draadaanvoersnelheid, draadaanvoerlengte, draadaanvoermodus, enz. Tijdens het verwerkingsproces brengt de draadaanvoer continu de kerndraad in de gecoate ijzervloeistof in overeenstemming met de ingestelde parameterconfiguratie via het transmissiemechanisme. Vanwege het drukeffect veroorzaakt door de hoogte van de ijzervloeistof, de effectieve stroming van de lucht die door de afdekking wordt geïsoleerd en de continue invoeging van de kerndraad in de ijzervloeistof met een bepaalde snelheid, kan dit niet alleen de onmiddellijke explosie van magnesiumdamp voorkomen, de veilige toevoeging van magnesiumlegering garanderen, maar ook een grote hoeveelheid magnesiumontsnapping en verbrandingsverlies voorkomen en de absorptiesnelheid van magnesium in vloeibaar ijzer verbeteren. Over het algemeen zijn de prestaties en kwaliteit van de met legering gevulde draad, evenals de toevoersnelheid en toevoerhoeveelheid de belangrijkste factoren om het succes van de sferoïdisatiebehandeling van het voergaren te garanderen. De vorm van het behandelingspakket, de temperatuur van de ijzervloeistof, het zwavelgehalte van het vloeibare water en de afdichting van de afdekking zijn ook belangrijke factoren die het effect van de sferoïdisatiebehandeling beïnvloeden. De voordelen van sferoïdenbehandeling van kerngevoede draad zijn: goed ontzwavelings- en deoxidatie-effect, minder koeling, verminderde behoefte aan ruwe ijzervloeistof; De absorptiesnelheid van magnesium was hoog en stabiel, en het fluctuatiebereik van het resterende magnesiumgehalte was klein. Het stof en magnesiumlicht in het proces van sferoïden zijn minder. De hoeveelheid toegevoegde legering kan nauwkeurig en automatisch worden geregeld.

Bekledingsmethode

De coatingmethode is uitgevonden door de British Iron Research Association en wordt veel gebruikt bij de productie van nodulair ijzer in het buitenland. Bij het nodulatieproces wordt de legering op dezelfde manier toegevoegd als bij de ponsmethode, en vervolgens wordt de afdekking op de behandelingszak geplaatst en wordt de omtrek ervan verzegeld, en wordt de ijzervloeistof in de afdekking geïnjecteerd, en de ijzervloeistof stroomt via het ijzerinjectiegat aan de zijkant van de afdekking in de zak (de ijzervloeistof mag niet rechtstreeks op de legeringstapel worden gericht). Op deze manier kan het buitengas volledig van de verpakking worden geïsoleerd, waardoor de oxidatie en verbranding van magnesium wordt verminderd, de absorptiesnelheid van magnesium wordt verbeterd (over het algemeen 60% tot 65% of meer) en de werkomgeving wordt verbeterd. Na de nodularisatiereactie wordt de dop verwijderd. Er is een nauwe relatie tussen het nodulisatie-effect en de juiste keuze van de diameter van het injectiegat. De juiste injectiediameter van vloeibaar ijzer kan ervoor zorgen dat een bepaalde hoogte van vloeibaar ijzer in de afdekking wordt gehouden. De tijd van volledige stroom van vloeibaar ijzer in de dop is hetzelfde als de tijd van sferoïdisatie. De bedekkingsmethode behoudt niet alleen de voordelen van eenvoudige apparatuur en eenvoudige bediening, maar overwint ook de tekortkomingen van de ponsmethode, zoals ernstig magnesiumoxidatieverbrandingsverlies, lage absorptiesnelheid, groot verbruik van nodulair middel en slechte werkomgeving. Gieterijarbeiders gebruiken al vele jaren de voordelen van de coatingmethode om nodulair ijzer te produceren en proberen voortdurend de tekortkomingen van de gebruikte nodulaire behandelingsmethode te overwinnen: de coating is moeilijk op te tillen en de bediening is moeilijk; het gewicht van vloeibaar ijzer is moeilijk nauwkeurig te kwantificeren wanneer continu ijzer uit een koepel wordt getrokken. Na continue verbetering is het sferoïdisatieproces op grote schaal gepromoot en toegepast.

Intraflow-methode

Het nodulatiemiddel wordt in een speciaal ontworpen reactiekamer in het gietsysteem geplaatst. Tijdens het gietproces stroomt de ijzervloeistof door de reactiekamer en reageert met het nodulatiemiddel om de nodulatiebehandeling uit te voeren. Om de stabiliteit van de sferoïdiserende behandeling te garanderen en het verbrandingsverlies te verminderen, moeten de afmetingen van de reactiekamer en het gietsysteem strikt worden berekend. Over het algemeen bevindt de reactiekamer zich in de dwarsbalk onder de rechte balk. De magnesiumabsorptiesnelheid is hoog, tot 70% ~ 80%, geen magnesiumlicht, geen rook, geen nodularisatievermindering, geschikt voor gemechaniseerde productielijn. Het nadeel is dat het strenge eisen stelt aan de temperatuur van vloeibaar ijzer, zwavelgehalte, nodulatorsamenstelling, nodulatorblokgrootte, reactiekamergrootte en ontwerp van het poortsysteem, en subtiele veranderingen in deze factoren kunnen veranderingen in het nodulatoreffect veroorzaken. Bovendien is deze methode eenvoudig om slakinsluiting te produceren.

Zhongwei Precision biedt de volgende diensten aan

Detectiesystemen

Koper Silica Sol Investeringsgieten

Wij zijn de fabrikant van "GS400-12 Ductile iron castings". Als u meer informatie nodig heeft, neem dan contact met ons op!