Riemgesp Titaniumlegering Waxverlies gieten

Ontwerp: Ontwerp eerst, op basis van de behoeften van de klant of markttrends, een drie-dimensionaal model van de riemgesp. Professionele ontwerpsoftware zoals CAD kan worden gebruikt om de vorm, maat, patroon enz. van de riemgesp nauwkeurig te ontwerpen. Bij het ontwerpen moet rekening worden gehouden met de haalbaarheid van het gietproces om constructies te vermijden die niet uit de mal kunnen worden gehaald of gegoten.

Matrijzen maken: Converteer het ontworpen 3D-model naar een fysieke wasmal. Bewerking met numerieke besturing, 3D-printen en andere methoden kunnen worden gebruikt om mastermallen te maken, en vervolgens kunnen meerdere identieke wasmallen worden gemaakt van de mastermallen. Het materiaal voor wasmallen is over het algemeen een mengsel van paraffinewas, stearinezuur en andere vormmaterialen. Dit type vormmateriaal heeft een goede vloeibaarheid en vervormbaarheid en kan de vorm van de moedermal nauwkeurig nabootsen. Bij het maken van wasmallen moet aandacht worden besteed aan het regelen van de temperatuur en druk om de maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van de wasmallen te garanderen.

Groepsboom: Verbind de vooraf gemaakte individuele wasvormen met een aanspuitstaaf via een wasstaaf om een ​​wasvormgroep te vormen. De methode voor het monteren van de boom moet redelijkerwijs worden ontworpen in overeenstemming met de vorm en grootte van de riemgesp en de vereisten van het gietproces, om ervoor te zorgen dat de metaalvloeistof gelijkmatig in elke wasvorm kan worden gevuld. Tegelijkertijd moet aandacht worden besteed aan de balans van het zwaartepunt van de wasvormgroep om kantelen of vervorming bij daaropvolgende bewerkingen te voorkomen.

Coating: Dompel het wasmalsamenstel onder in een coating die bestaat uit vuurvaste materialen (zoals silicasol, zirkoonzand, enz.) en bindmiddelen, zodat het oppervlak van de wasmal gelijkmatig wordt bedekt met een coatinglaag. Plaats vervolgens de met verf bedekte wasvormgroep in een zandbak en strooi een laag vuurvast zand om de zanddeeltjes stevig aan het verfoppervlak te hechten. Het proces van herhaaldelijk coaten en schuren vereist gewoonlijk 4-6 keer totdat de schaal de vereiste dikte heeft bereikt. Tijdens het coatingproces moet aandacht worden besteed aan het controleren van de viscositeit van de coating en de deeltjesgrootte van de zanddeeltjes om de kwaliteit en sterkte van de schaal te garanderen.

Drogen: Na elke coating en schuurbeurt moet de schaal worden gedroogd om het vocht in de coating te verdampen en de lijm te laten stollen. De droogmethode kan natuurlijk drogen of drogen met hete lucht zijn, en de droogtijd en temperatuur moeten redelijkerwijs worden gecontroleerd op basis van het type coating en de omgevingsomstandigheden. Tijdens het droogproces moet erop worden gelet dat scheuren of vervormingen in de schaal worden vermeden.

Ontwassen: plaats de gedroogde schaal in een stoomontwasketel, verwarm deze met stoom om de wasvorm te smelten en laat deze uit de schaal stromen. De temperatuur en tijd voor het ontwassen moeten worden aangepast aan het materiaal van de wasvorm en de structuur van de vormschaal om ervoor te zorgen dat de wasvorm volledig kan worden gesmolten en afgevoerd zonder de vormschaal te beschadigen. Na het ontwassen moet de schaal worden gereinigd en geïnspecteerd om resterende was en onzuiverheden te verwijderen.

Smelten: Plaats de grondstoffen van titaniumlegeringen in een vacuüm-inductiesmeltoven om te smelten. Tijdens het smeltproces is het noodzakelijk om de vacuümgraad, temperatuur en smelttijd in de oven strikt te controleren om de uniforme samenstelling en stabiele kwaliteit van de titaniumlegering te garanderen. Vanwege de actieve chemische eigenschappen van titaniumlegeringen zijn ze gevoelig voor reacties met elementen zoals zuurstof en stikstof in de lucht. Daarom moet het smeltproces worden uitgevoerd onder vacuüm of bescherming met inert gas.

Gieten: Nadat de titaniumlegering tot de juiste temperatuur en samenstelling is gesmolten, wordt deze in de voorverwarmde schaal gegoten. De gietsnelheid en temperatuur moeten redelijkerwijs worden gecontroleerd op basis van de grootte en vorm van de riemgesp om ervoor te zorgen dat de metaalvloeistof alle delen van de schaal kan vullen, terwijl defecten zoals porositeit en insluiting van slak worden vermeden. Tijdens het gietproces moet aandacht worden besteed aan het handhaven van de stabiliteit van de vormschaal om te voorkomen dat metaalvloeistof eruit spat en mensen verwondt.

Reiniging: Nadat de metaalvloeistof is afgekoeld en gestold, klopt u de schaal eraf en verwijdert u het gietstuk. Gebruik vervolgens apparatuur zoals slijpmachines en polijstmachines om het oppervlak van het gietstuk schoon te maken en overtollige onderdelen zoals malresten, poorten en stijgbuizen te verwijderen, om het gietoppervlak glad en vlak te maken.

Warmtebehandeling: Om de mechanische eigenschappen en microstructuur van riemgespen van titaniumlegering te verbeteren, is een warmtebehandeling vereist. Veel voorkomende warmtebehandelingsprocessen omvatten gloeien, afschrikken, temperen, enz. De procesparameters van warmtebehandeling moeten redelijkerwijs worden geselecteerd op basis van de samenstelling en prestatie-eisen van de titaniumlegering om ervoor te zorgen dat de riemgesp een goede sterkte, taaiheid en hardheid heeft.

Oppervlaktebehandeling: Op basis van de behoeften van de klant en de productpositionering wordt een oppervlaktebehandeling op de riemgesp toegepast. Veel voorkomende methoden voor oppervlaktebehandeling zijn onder meer galvaniseren, spuiten, anodiseren, enz. Oppervlaktebehandeling kan de corrosieweerstand, slijtvastheid en esthetiek van riemgespen verbeteren, terwijl ze verschillende kleuren en glanseffecten krijgen.

Hoge precisie: verloren wasgieten kan gespen produceren met een hoge maatnauwkeurigheid en complexe vormen, waarmee wordt voldaan aan de vraag van consumenten naar gepersonaliseerde producten van hoge- kwaliteit.

Goede oppervlaktekwaliteit: door middel van wasverliesgieten en fijne na{0}}behandelingsprocessen kan het oppervlak van de riemgesp een zeer glad effect bereiken, waardoor de werklast van de daaropvolgende verwerking wordt verminderd.

Hoge materiaalbezettingsgraad: verloren wasgieten kan wasvormen en schelpen nauwkeurig ontwerpen volgens de vorm van de riemgesp, waardoor de verspilling van metalen materialen wordt verminderd en de materiaalbezettingsgraad wordt verbeterd.

Geschikt voor massaproductie: zodra de mastermal en de shell-mal zijn gemaakt, kan dezelfde riemgesp in massa worden-geproduceerd met een hoge productie-efficiëntie en relatief lage kosten.

Met de verbetering van de levensstandaard van mensen en de verandering van consumptieconcepten worden de eisen aan de kwaliteit en esthetiek van riemgespen steeds hoger. Riemgespen van titaniumlegering hebben brede toepassingsmogelijkheden op de markt voor modeaccessoires vanwege hun unieke prestatie- en uiterlijkvoordelen. Tegelijkertijd zal de voortdurende ontwikkeling en verbetering van de wasgiettechnologie de kwaliteit en productie-efficiëntie van gespen van titaniumlegeringen verder verbeteren, de productiekosten verlagen en de voortdurende uitbreiding van de markt voor gespen van titaniumlegeringen bevorderen. Bovendien kunnen riemgespen van titaniumlegeringen ook worden toegepast in een aantal speciale sectoren, zoals de lucht- en ruimtevaart, het leger, enz., om te voldoen aan de vraag naar hoogwaardige en lichtgewicht accessoires op deze gebieden.