video
GGG70 Ball Milled Iron Castings
f17eface8f9e55702ff9198230105183_11968196714_1940740056.310x310
fb0957546b0e8732989386faba7da27b_11935012184_1940740056.310x310
1/2
<< /span>
>

GGG70 kogelgefreesde ijzeren gietstukken

In de nauwkeurige levering van nodulair gietijzer, gietijzeren gietstukken, geïmporteerde nodulair gietijzer, nodulair gietijzer met hoge temperatuurbestendigheid, nodulair gietijzer met hoge sterkte, nodulair gietijzer met hoge precisie, nodulair gietijzer met hoge hardheid.

product Introductie

GGG70 kogelgefreesde gietijzeren gietstukken

Item

Materiaal

Productieproces

Sintertemperatuur

Gietvorm

Aangepast

GGG70 kogelgefreesde gietijzeren gietstukken

GGG70

Gesmolten gietvorm

1380 graden

Aan te passen

Ja

Beschikbare materialen

Koolstofstaal, gelegeerd staal, aluminiumlegering, roestvrij staal met een laag koolstofgehalte, titaniumlegering (TI, TC4), koperlegering, hogetemperatuurlegering (718, 713)

Gladheid

Dimensionale nauwkeurigheid

Productdichtheid

Uiterlijk behandeling

Passend gewicht

Ruwheid 1-5μm

(±0.1%-±0.5%)

7.3-7.6/CM³

Volgens de eisen van de klant

0.03g-40kg

 

GGG70 kogelgeslepen gietijzer verloren was investeringsgietwerk

In de precisielevering van nodulair gietijzer, grijs gietijzer, geïmporteerd nodulair gietijzer, hoge temperatuurbestendige nodulair gietijzer, hoge sterkte nodulair gietijzer, hoge precisie nodulair gietijzer, hoge hardheid nodulair gietijzer. Noordwest China's grootste nodulair gietijzeren gieterij, sterke technische kracht, integriteitsondernemingen, fabrikanten "nodulair gietijzeren staaf citaat", "nodulair gietijzeren staaf fabrikanten" directe verkoop, "nodulair gietijzeren staaf fabrikanten"/agentenverkoop van vele wereldberoemde lasmaterialen, het bedrijf is gespecialiseerd in de productie en verkoop van verschillende modellen en specificaties van speciale lasstaven, het productassortiment is compleet, betrouwbare kwaliteit, het wordt veel gebruikt in de petrochemische industrie, ijzer- en staalmetallurgie, machinebouw, spoorbruggen, olie- en gasleidingen, voertuigen en schepen, ketelschepen, elektriciteits- en waterbehoud, lucht- en ruimtevaart, mijnbouw en vele andere gebieden. Nodulaire gietstukken citaat ", "Nodulaire gietstukken fabrikanten" directe verkoop "nodulaire gietstukken fabrikanten"/Verdere kostenstijgingen sinds eind maart en de recente daling van staalfabrikanten kunnen het momentum van het herstel veranderen, en de daling van Chinese staalfabrikanten begint door te slaan naar ontwikkelde landen. De winstknelpunten van de Europese staalindustrie in de tweede helft van vorig jaar zouden zich niet moeten herhalen en de opleving van grondstoffenproducenten zou op de middellange termijn moeten afnemen, aldus de CEO. De staalindustrie in Europa en de Verenigde Staten is hersteld van een inzinking in de tweede helft van vorig jaar, en ArcelorMittal, 's werelds grootste staalproducent, voorspelde eerder deze maand dat de winst in het tweede kwartaal een hoogtepunt zou bereiken na de crisis.

 

Hij zei dat de kosten van de export van staal van China naar Europa goed waren voor meer dan 10% van de productfabrikanten, en de operationele winstmarge van de industrie was over het algemeen ongeveer 5%. Dit is veel belangrijker dan de situatie in Europa. "Tachtig procent van de landen in Europa doet het goed," zei hij. Dit suggereert dat het gevaar van een structurele neergang in de tweede helft van het jaar zeer beperkt is," zei hij. Europese voorraden zijn ook onder controle." We hebben minder dan vijf weken aan voorraad beschikbaar. De jaarlijkse voorraad van Europese landen heeft het normale niveau niet overschreden." Nodulair gietijzeren gietstukken citaat "," Nodulair gietijzeren gietstukken fabrikanten "directe verkoop" nodulair gietijzeren gietstukken fabrikanten "/ Sommige landen zitten zelfs onder het normale niveau. Spotfabrieken kunnen in de zomer onder druk komen te staan, wat normaal is voor de staalindustrie, maar uiterlijk vanaf september zouden ze moeten stijgen, zei Eder. "Dit jaar zal waarschijnlijk heel anders zijn dan vorig jaar. De voorraden waren hoog in de zomer van vorig jaar en de daling zette zich voort tot november. Ik denk dat de kans dat dit gebeurt erg klein is. "Citaat van gietijzeren staaf" Eder zei ook dat hij zich niet al te veel zorgen maakte over de economische situatie in Europa, hoewel sommige landen reddingsoperaties krijgen, maar de Verenigde Staten zijn een beetje een zorg." Als de Verenigde Staten op korte termijn niet herstellen, zal dat een grote impact hebben op de wereldwijde economische ontwikkeling. Op de langere termijn gelooft Eder dat huidige producenten van grondstoffen, met name ijzerertsproducenten, niet houdbaar zijn gezien de verwachte daling van de groei van de staalproductie in China en het feit dat er meer ijzerertsproductie op gang komt. "In 2012 of begin 2013 zouden (ijzererts)producenten moeten dalen," zei hij. Fabrikanten van gietijzeren staaf"

Bij de precisielevering van nodulair gietijzer, grijs gietijzer

 

Nodulair gietijzer

Een algemene term voor legeringen die voornamelijk bestaan ​​uit ijzer, koolstof en silicium. In deze legeringen overschrijdt het koolstofgehalte de hoeveelheid die kan worden vastgehouden in de austenitische vaste oplossing bij eutectische temperaturen. Gietijzer is een algemene term voor een legering die voornamelijk bestaat uit ijzer, koolstof en silicium. In deze legeringen overschrijdt het koolstofgehalte de hoeveelheid die kan worden vastgehouden in de austenitische vaste oplossing bij eutectische temperaturen.

IJzer-koolstoflegeringen die meer dan 2% koolstof bevatten. Industrieel gietijzer bevat over het algemeen 2% tot 4% koolstof. Koolstof komt in gietijzer voornamelijk voor in de vorm van grafiet en soms in de vorm van cementiet. Naast koolstof bevat gietijzer ook 1% tot 3% silicium, evenals mangaan, fosfor, zwavel en andere elementen. Legeringgietijzer bevat ook nikkel, chroom, molybdeen, aluminium, koper, boor, vanadium en andere elementen. Koolstof en silicium zijn de belangrijkste elementen die de microstructuur en eigenschappen van gietijzer beïnvloeden.

 

Gietijzer kan worden onderverdeeld in

① Grijs gietijzer. Het koolstofgehalte is hoog (2,7% ~ 4.0%), de koolstof bestaat voornamelijk in de vorm van vlokgrafiet, de breuk is grijs, aangeduid als grijs gietijzer. Laag smeltpunt (1145 ~ 1250 graden), kleine krimp tijdens stolling, druksterkte en hardheid dicht bij koolstofstaal, goede schokabsorptie. Gebruikt om machinegereedschapsbed, cilinder, doos en andere structurele onderdelen te vervaardigen.

② Wit gietijzer. Het koolstof- en siliciumgehalte is laag, de koolstof bestaat voornamelijk in de vorm van cementiet en de breuk is zilverwit. Krimp tijdens het stollen is groot, wat gemakkelijk krimpgaten en scheuren produceert. Hoge hardheid, broosheid, kan de impactbelasting niet weerstaan. Het wordt vaak gebruikt als een blanco voor smeedbaar gietijzer en om slijtvaste onderdelen te maken.

③ smeedbaar gietijzer. Verkregen uit wit gietijzer na gloeibehandeling, wordt het grafiet verdeeld in klonten en vlokken, aangeduid als taai ijzer. Het heeft een uniforme microstructuur, slijtvastheid, goede plasticiteit en taaiheid. Het wordt gebruikt om onderdelen te vervaardigen met complexe vormen die sterke dynamische belastingen kunnen weerstaan.

④ Nodulair ijzer. Grijs gietijzer gesmolten ijzer wordt verkregen door sferoïdiserende behandeling, en het neergeslagen grafiet is bolvormig, aangeduid als nodulair ijzer. Vergeleken met gewoon grijs gietijzer heeft het een hogere sterkte, betere taaiheid en plasticiteit. Gebruikt bij de productie van verbrandingsmotoren, auto-onderdelen en landbouwmachines.

⑤ vermiculair grafiet gietijzer. Het grafiet dat uit grijs gietijzer gesmolten ijzer neersloeg, was wormachtig. De mechanische eigenschappen zijn vergelijkbaar met nodulair gietijzer en de gieteigenschappen liggen tussen grijs gietijzer en nodulair gietijzer. Gebruikt om onderdelen voor auto's te maken.

⑥ Gelegeerd gietijzer. Gewoon gietijzer wordt verkregen door het toevoegen van geschikte legeringselementen (zoals silicium, mangaan, fosfor, nikkel, chroom, molybdeen, koper, aluminium, boor, vanadium, tin, enz.). Legeringselementen zorgen ervoor dat de matrixstructuur van gietijzer verandert, zodat het de overeenkomstige hittebestendigheid, slijtvastheid, corrosiebestendigheid, lage temperatuurbestendigheid of geen magnetische eigenschappen heeft. Gebruikt bij de vervaardiging van mijnbouw, chemische machines en instrumenten, instrumenten en andere onderdelen.

 

Classificatie van gietijzer

Classificatiemethode Beschrijving van de classificatienaam

Delen door breukkleur

(1) Het grootste deel of alle koolstof in dit gietijzer bevindt zich in de vorm van een vrije toestand van vlokgrafiet, de breuk is donkergrijs, heeft bepaalde mechanische eigenschappen en goede snijprestaties, en wordt veel gebruikt in de industrie.

(2) Wit gietijzer Wit gietijzer is een ijzer-koolstoflegering met geen of bijna geen grafiet in de organisatie, de breuk is wit en helder, hard en bros, kan niet worden gesneden en wordt zelden direct in de industrie gebruikt om mechanische onderdelen te maken. Vanwege de hoge oppervlaktehardheid en slijtvastheid wordt het ook wel gekoeld gietijzer of gekoeld gietijzer genoemd

(3) gepit gietijzer gepit gietijzer is een soort gietijzer tussen wit gietijzer en grijs gietijzer, de breuk is grijs en wit gestippeld, slechte prestaties, zelden gebruikt

 

Op basis van chemische samenstelling

(1) Met gewoon gietijzer wordt gietijzer bedoeld dat geen legeringselementen bevat, zoals grijs gietijzer, smeedbaar gietijzer, nodulair gietijzer, enz.

(2) Gelegeerd gietijzer is een hoogwaardig gietijzer dat wordt bereid door enkele legeringselementen toe te voegen aan gewoon gietijzer om enkele speciale eigenschappen te verbeteren. Zoals een verscheidenheid aan corrosiebestendigheid, hittebestendigheid, slijtvastheid van de speciale eigenschappen van gietijzer

 

Volgens de productiemethode en de organisatorische prestaties

(1) Gewoon grijs gietijzer zie "grijs gietijzer"

(2) Inoculatie gietijzer Dit is op basis van grijs gietijzer, het gebruik van "metamorfe behandeling", ook bekend als metamorf gietijzer. De sterkte, plasticiteit en taaiheid zijn veel beter dan het algemene grijze gietijzer, en de organisatie is uniformer. Het wordt voornamelijk gebruikt bij de vervaardiging van grote gietstukken met hoge mechanische eigenschappen en grote veranderingen in de doorsnedegrootte

(3) Smeedbaar gietijzer Smeedbaar gietijzer is gemaakt van een bepaalde samenstelling van wit gietijzer door grafitisatie-gloeien, heeft een hogere taaiheid dan grijs gietijzer, ook bekend als nodulair gietijzer. Het kan niet worden gesmeed en wordt vaak gebruikt om gietstukken te maken die bestand zijn tegen stootbelastingen

(4) nodulair ijzer, aangeduid als nodulair ijzer. Het wordt verkregen door een bepaalde hoeveelheid sferoïdiserend middel en inktmiddel toe te voegen aan het vloeibare ijzer vóór het gieten om de kristallisatie van sferoïdaal grafiet te bevorderen. Vergeleken met staal is, naast plasticiteit, de taaiheid iets lager, andere eigenschappen liggen dicht bij elkaar, is een uitstekend materiaal met de voordelen van staal en gietijzer, veel gebruikt in de machinebouw

(5) Speciaal prestatie gietijzer Dit is een soort gietijzer met bepaalde eigenschappen, volgens de verschillende toepassingen, kan worden onderverdeeld in slijtvast gietijzer, hittebestendig gietijzer, corrosiebestendig gietijzer enzovoort. De meeste behoren tot gelegeerd gietijzer, dat veel wordt gebruikt in de mechanische productie

 

Gietijzer - Warmtebehandelingsproces

1. Spanningsverlichtend gloeien Dooraan de ongelijke wanddikte van het gietstuk, in het proces van verwarmen, koelen en faseverandering, zal er een effectkracht en organisatorische spanning zijn. Bovendien zijn grote onderdelen ook vatbaar voor restspanning na het bewerken, en al deze interne spanningen moeten worden geëlimineerd. De gebruikelijke verwarmingstemperatuur van spanningsontlastingsgloeien is 500 ~ 550 graden, de houdtijd is 2 ~ 8 uur, en dan ovenkoeling (grijs gietijzer) of luchtkoeling (nodulair gietijzer). Met behulp van dit proces kan 90 tot 95% van de interne spanning van het gietstuk worden geëlimineerd, maar de gietijzeren structuur verandert niet. Als de temperatuur 550 graden C overschrijdt of de houdtijd te lang is, zal dit grafitisatie veroorzaken, waardoor de sterkte en hardheid van het gietstuk worden verminderd.

 

2. Elimineer het hoge temperatuur grafietgloeien van gietijzer met witte randen

Wanneer het gietstuk wordt afgekoeld, produceren het oppervlak en de dunne sectie vaak witte gaten. Wit weefsel hard en bros, slechte verwerkingsprestaties, gemakkelijk te schilferen. Daarom moet de methode van gloeien (of normaliseren) worden gebruikt om het witte weefsel te verwijderen. Het gloeiproces is: verwarmen tot 550-950 graden C gedurende 2 tot 5 uur, en vervolgens afkoelen tot 500-550 graden C en vervolgens luchtkoeling. Tijdens de periode van hoge temperatuur ontbinden de hypercementiet en eutectische cementiet in grafiet en A, en in het daaropvolgende koelproces ontbinden ook de secundaire cementiet en eutectoïde cementiet en treedt grafitisering op. Door de ontleding van cementiet neemt de hardheid af, waardoor de bewerkbaarheid verbetert.

 

3. Normaliseren van nodulair gietijzer

Het doel van het normaliseren van nodulair gietijzer is om een ​​perlietmatrixstructuur te verkrijgen en de korrel en uniforme structuur te verfijnen om de mechanische eigenschappen van gietstukken te verbeteren. Soms is normaliseren ook de voorbereiding van het oppervlak van nodulair gietijzer om de structuur te blussen, normaliseren bij hoge temperaturen en normaliseren bij lage temperaturen. De temperatuur voor het normaliseren bij hoge temperaturen is over het algemeen niet hoger dan 950 ~ 980 graden, en het normaliseren bij lage temperaturen wordt over het algemeen verwarmd tot het co-vouwtemperatuurbereik van 820 ~ 860 graden. Na het normaliseren is het over het algemeen noodzakelijk om een ​​behandeling met vier personen uit te voeren om de interne spanning te elimineren die tijdens het normaliseren wordt gegenereerd.

 

4. Blussen en temperen van nodulair gietijzer

Om de mechanische eigenschappen van nodulair gietijzer te verbeteren, wordt het algemene gietstuk verhit tot 30 ~ 50 graden C boven Afc1 (Afc1 vertegenwoordigt de uiteindelijke temperatuur gevormd door A bij verhitting), en wordt geblust in de olie na warmtebehoud om een ​​martensitische structuur te verkrijgen. Om de restspanning na het blussen op de juiste manier te verminderen, moet het algemene blussen worden getemperd, en de lage temperatuur temperstructuur is getemperd martensiet plus restbainiet en bolvormig grafiet. Dit soort structuur heeft een goede slijtvastheid en wordt gebruikt voor onderdelen die een hoge slijtvastheid en hoge sterkte vereisen. De tempertemperatuur is 350-500 graden, en de getemperde structuur is getemperd troosteniet en bolvormig grafiet, wat geschikt is voor dikke onderdelen die een goede slijtvastheid vereisen en een bepaalde effectieve stabiliteit en elasticiteit hebben. Boyang Company - gerelateerde talenten zijn meer geconcentreerd in het ijzer- en staaltalentnetwerk. De hogetemperatuurtempertemperatuur is 500-60D graden, de getemperde structuur is getemperde Soxlet voor bolvormig grafiet, en de getemperde structuur is getemperde Soxlet voor bolvormig grafiet met een goede combinatie van taaiheid en sterkte is 500-60D graden, en de getemperde structuur is getemperde Soxlet voor bolvormig grafiet, die een goede combinatie van taaiheid en sterkte heeft, dus het wordt veel gebruikt in de productie.

 

5. Multi-temperatuurblussing van nodulair gietijzer

Ductiel ijzer kan een hoge sterkte verkrijgen na isotherme afschrikking, en heeft een goede plasticiteit en taaiheid. De selectie van multi-temperatuur afschrikverwarmingstemperatuur is voornamelijk om de originele structuur geheel A te maken, geen rest-F, maar ook om de groei van A-korrel te voorkomen. De verwarmingstemperatuur is over het algemeen 30 ~ 50 graden boven Afc1, en de isotherme behandelingstemperatuur is 0 ~ 350 graden om ervoor te zorgen dat de lagere bainietstructuur met uitgebreide mechanische eigenschappen wordt verkregen. Na isotherme afschrikking, σb=1200 ~ 1400MPa, k=3 ~ 3.6J/cm2, HRC=47 ~ 51. Er moet echter aandacht worden besteed aan het toevoegen van een temperingsproces na isotherme afschrikking.

 

6. Oppervlakteverharding

Om de oppervlaktehardheid, slijtvastheid en vermoeiingssterkte van sommige gietstukken te verbeteren, kan oppervlakteverharding worden gebruikt. Gietijzer en nodulair gietijzer kunnen oppervlaktegehard worden. Oppervlaktegeharding met hoge (middel) frequentie inductieverwarming en oppervlaktegeharding met elektrisch contact worden over het algemeen gebruikt.

 

7. Chemische warmtebehandeling

Voor gietstukken die een oppervlaktebestendigheid van slijtage, oxidatie en corrosie vereisen, kunnen chemische warmtebehandelingsprocessen worden gebruikt die vergelijkbaar zijn met die van staal, zoals gaszachtchloreren, chloreren, boren, sulfuriseren en andere behandelingen.

Grijs gietijzer

GB China HT100 HT150 HT200 HT250 HT300 HT350

JIS Japans FC100 FC150 FC200 FC250 FC300 FC350

KS Korea GC100 GC150 GC200 GC250 GC300 GC350

AWS USA NR.20 NR.25 NR.30 NR.35 NR.40 NR.45

NR.50 NR.55 NR.60

UNS F11401 F11701 F12101 F12801 F13101 F14101 VS

 

Nodulair gietijzer

GB China QT400-18 QT400-15 QT450-10 QT500-7 QT600-3 QT700-2 QT800-2 QT900-2

JIS Japan FCD350-22 FCD400-18 FCD400-15 FCD450-10 FCD500-7 FCD600-3 FCD700-2 FCD800-2

KS Korea GCD370 GCD400 GCD450 GCD500 GCD600 GCD700 GCD800

AWS Amerikaans 40-60-18, 65-45-12 80-55-06, 100-70-03, 120-90-02

UNS F32800 F33100 F33800 F34800 F36200 VS

Kenmerken: Volledige productspecificaties, gunstige prijzen, intacte verpakking, zuiver koper, goede rechtheid, grote voorraad, kan materiaalcertificering en SGS-rapport leveren.

Specificaties kunnen worden aangepast, want het bedrijf verwelkomt uw telefoontje en wij zullen u oprecht van dienst zijn.

 

Zhongwei Precision biedt de volgende diensten aan

Detectiesystemen

 

1661141928831

 

Koper Silica Sol Investeringsgieten

 

Copper Silica Sol Investment Casting

Copper Silica Sol Investment Casting1

 

Wij zijn de fabrikant van "GGG70 kogelgefreesde gietijzeren gietstukken". Als u meer informatie nodig heeft, neem dan contact met ons op!

 

Aanvraag sturen

(0/10)

clearall