Rijsttransplanterhuls PM gesinterd onderdeel

Rijsttransplanteerhuls PM gesinterd onderdeel

Item

Materiaal

Productieproces

Sinteren Temperatuur

Gietvorm

Aangepast

Rijsttransplanteerhuls

45 staal

Poedermetallurgie persen

1180 graden

Op maat te maken

Ja

l

Chemische samenstelling

C:0.42-0.50;

Cr: kleiner dan of gelijk aan 0.25;

Mn:0.50-0.80;

Ni: kleiner dan of gelijk aan 0.25;

P: kleiner dan of gelijk aan 0.035;

S: kleiner dan of gelijk aan 0.035;

Si:0.17-0.37

Beschikbare materialen

Koolstofarm roestvrij staal, titaniumlegering (Ti, TC4), koperlegering, wolfraamlegering, harde legering, hogetemperatuurlegering (718, 713)

Gladheid

Dimensionale nauwkeurigheid

Productdichtheid

Uiterlijk behandeling

Passend gewicht

Ruwheid 1-5μm

（±{{0}}.1 procent -±0,5 procent ）

7.3-7.6g/CM³

warmtebehandeling/slijpen

0.03g-400g）

Mechanisch gedrag

σb\MPa: Groter dan of gelijk aan 600

σs\MPa: Groter dan of gelijk aan 355

δ5\ procent: groter dan of gelijk aan 16

ψ\ procent : Groter dan of gelijk aan 40

hardheid\HB: kleiner dan of gelijk aan 197

De aanbevolen warmtebehandelingstemperatuur voor 45 staal bepaald in de GB/T699-1999-norm is 850 graden voor normaliseren, 840 graden voor blussen en 600 graden voor ontlaten, en de bereikte prestatie is een vloeigrens groter dan of gelijk aan 355 MPa

De GB/T699-1999-norm bepaalt dat de treksterkte van 45 staal 600 MPa is, de rekgrens 355 MPa, de rek 16 procent en de verkleining van het oppervlak 40 procent.

hittebehandeling

Warmtebehandelingsproces van 45 # staal en 40Cr staal geblust en getemperd

Afschrikken en ontlaten is een dubbele warmtebehandeling van afschrikken en ontlaten bij hoge temperatuur, met als doel ervoor te zorgen dat het werkstuk goede uitgebreide mechanische eigenschappen heeft.

Er zijn twee soorten gedoofd en getemperd staal: met koolstof gedoofd en getemperd staal en gelegeerd en getemperd staal. Of het nu gaat om koolstofstaal of gelegeerd staal, het koolstofgehalte wordt strikt gecontroleerd. Als het koolstofgehalte te hoog is, is de taaiheid niet voldoende, hoewel de sterkte van het gedoofde en getemperde werkstuk hoog is. Als het koolstofgehalte te laag is, neemt de taaiheid toe, maar is de sterkte onvoldoende. Om goede uitgebreide prestaties van de afgeschrikte en getemperde onderdelen te verkrijgen, wordt het koolstofgehalte over het algemeen gecontroleerd op {{0}}.30~0.50 procent.

Tijdens het ontlaten en afschrikken moet de gehele dwarsdoorsnede van het werkstuk worden gehard, zodat het werkstuk een microstructuur kan verkrijgen die wordt gedomineerd door fijn naaldvormig afgeschrikt martensiet. Door ontlaten bij hoge temperatuur wordt een microstructuur verkregen die wordt gedomineerd door gelijkmatig getemperd sorbiet. Het is voor kleine fabrieken onmogelijk om metallografische analyses uit te voeren voor elke oven, en over het algemeen alleen hardheidstests uit te voeren, dat wil zeggen dat de hardheid na het afschrikken de afschrikhardheid van het materiaal moet bereiken, en de hardheid na het ontlaten moet worden gecontroleerd volgens de vereisten van het diagram.

Productnaam: Rijsttransplanteerbussen, producten op basis van ijzer in poedervorm voor transmissieonderdelen en hoger,

Vanwege de oliehoudende functie van het poederproduct heeft het eindproduct zelf de functie van roestpreventie en -ondersteuning, wat de levensduur van het product effectief verlengt. Het speelt ook direct de rol van transmissie, fixatie en bescherming, en omdat het wordt geperst en gevormd door poeder, kan het nauwkeurig voldoen aan de tekennormen volgens de eisen van de klant, en het poeder. De onderdelen ondergaan nabewerking, zoals olievulling, vormen, zwart maken, enz., zodat het product roest kan voorkomen, oxidatie kan vertragen en het uiterlijk kan verfraaien (ontbramen). Het product heeft een hoge delicatesse en slijtvastheid Goede, sterke roestbestendigheid, goede natuurlijke anticorrosie en andere voordelen, vanwege productverschillen, geschikt voor kleine transmissieonderdelen in tekeningen.

De bovenstaande productverpakkingsmethode: kartonnen verpakkingen

Verzendmethode: Levering naar de dichtstbijzijnde haven

Leveringscyclus: binnen 10 dagen, binnen 15 dagen en 30 dagen vanaf de datum van bestelling

Vormopening en monsterleveringscyclus: 15 dagen, 20 dagen, 25 dagen, 30 dagen.

Poederpersen (PM) hardware productproces en productintroductie:

Poedermetallurgieproducten zijn gemaakt van metaalpoeder zoals: ijzerpoeder, koperpoeder, roestvrij staalpoeder, enz. (inclusief niet-metaalpoeder gemengd met niet-metaalpoeder) als grondstoffen, en worden geproduceerd door middel van vormen-sinteren. Het traditionele proces is: mengen-persen-sinteren - Vormgeven - nabewerking, dat wil zeggen, eerst het bereide, zeer zuivere gemengde poeder in de vorm doen, het onder een bepaalde druk persen en vervolgens het groene compact in een gecontroleerde atmosfeer plaatsen oven op een temperatuur lager dan het smeltpunt van het basismateriaal. Sinteren om een ​​metallurgische binding tussen de poederdeeltjes te vormen.

Voordelen van poedermetallurgieproces:

1. Er is geen of slechts een kleine hoeveelheid bewerking vereist,

2. De materiële overdrachtssnelheid kan oplopen tot 97 procent,

3. De productietolerantie van de onderdeelgrootte is klein en reproduceerbaar,

4. De materiaalsamenstelling is instelbaar,

5. De oppervlakteafwerking van onderdelen is beter,

6. De sterkte en slijtvastheid kunnen worden verbeterd door warmtebehandeling,

7. Voor zelfsmerend of filterend kunnen materialen of producten met regelbare porositeit worden geleverd,

8. Het kan onderdelen vervaardigen met complexe of eigenaardige vormen die niet kunnen worden vervaardigd door andere metaalvormingsprocessen.

9. Geschikt voor middelgrote tot massaproductie van onderdelen.

Opmerking:Het bovenstaande is gebaseerd op zakelijke ervaring, vergeef me als er enig bezwaar is. Als je unieke opvattingen hebt, neem dan contact met mij op en communiceer met elkaar, dank je. (Als er verschillende geassembleerde producten zijn, maar de onderdelen qua vorm vergelijkbaar zijn, is ons bedrijf volledig in staat om ze te produceren. Als u vragen heeft, neem dan contact met ons op.)