Verplanten Naald Gear PM Gesinterd Onderdeel
Dit betreft het professionele veld van poedermetallurgie, omdat de dichtheid, porositeit, materiaal en warmtebehandelingsmethode van poedermetallurgietandwielen rechtstreeks van invloed zijn op de hardheid en sterkte. Hoge dichtheid betekent hoge hardheid, kleine poriën hebben een hoge dichtheid, goed materiaal, hooggelegeerde elementen en hoge hardheid. Warmtebehandelingsmethoden omvatten over het algemeen carboniseren en afschrikken, carbonitreren, hoogfrequent afschrikken, laagfrequent afschrikken, olie afschrikken, enz. Een stabiel en gekwalificeerd afschrikproces houdt de hardheid van de warmtebehandeling stabiel.
product Introductie
|
Overplanten naald tandwiel PM gesinterd onderdeel |
||||||
|
Item |
Materiaal |
Productieproces |
Sinteren Temperatuur |
Gietvorm |
Aangepast |
|
|
Rijst planter bus |
45# |
Poedermetallurgie persen |
1180 graden |
Op maat te maken |
Ja |
|
|
Chemische samenstelling |
C:0.42-0.50; Cr: kleiner dan of gelijk aan 0.25; Mn:0.50-0.80; Ni: kleiner dan of gelijk aan 0.25; P: kleiner dan of gelijk aan 0.035; S: kleiner dan of gelijk aan 0.035; Si:0.17-0.37 |
|||||
|
Beschikbare materialen |
Koolstofarm roestvrij staal, titaniumlegering (Ti, TC4), koperlegering, wolfraamlegering, harde legering, hogetemperatuurlegering (718, 713) |
|||||
Productvoordelen
|
Gladheid |
Dimensionale nauwkeurigheid |
Productdichtheid |
Uiterlijk behandeling |
Passend gewicht |
|
Ruwheid 1-5μm |
（±{{0}}.1 procent -±0,5 procent ） |
7.3-7.6g/CM³ |
warmtebehandeling/slijpen |
0.03g-400g） |
|
Mechanisch gedrag |
σb\MPa: Groter dan of gelijk aan 600 σs\MPa: Groter dan of gelijk aan 355 δ5\ procent: groter dan of gelijk aan 16 ψ\ procent : Groter dan of gelijk aan 40 hardheid\HB: kleiner dan of gelijk aan 197 De aanbevolen warmtebehandelingstemperatuur voor 45 staal bepaald in de GB/T699-1999-norm is 850 graden voor normaliseren, 840 graden voor blussen en 600 graden voor ontlaten, en de bereikte prestatie is een vloeigrens groter dan of gelijk aan 355 MPa De GB/T699-1999-norm bepaalt dat de treksterkte van 45 staal 600 MPa is, de rekgrens 355 MPa, de rek 16 procent en de verkleining van het oppervlak 40 procent. |
|||
|
hittebehandeling |
Warmtebehandelingsproces van 45 # staal en 40Cr staal geblust en getemperd Afschrikken en ontlaten is een dubbele warmtebehandeling van afschrikken en ontlaten bij hoge temperatuur, met als doel ervoor te zorgen dat het werkstuk goede uitgebreide mechanische eigenschappen heeft. Er zijn twee soorten gedoofd en getemperd staal: met koolstof gedoofd en getemperd staal en gelegeerd en getemperd staal. Of het nu gaat om koolstofstaal of gelegeerd staal, het koolstofgehalte wordt strikt gecontroleerd. Als het koolstofgehalte te hoog is, is de taaiheid niet voldoende, hoewel de sterkte van het gedoofde en getemperde werkstuk hoog is. Als het koolstofgehalte te laag is, neemt de taaiheid toe, maar is de sterkte onvoldoende. Om goede uitgebreide prestaties van de afgeschrikte en getemperde onderdelen te verkrijgen, wordt het koolstofgehalte over het algemeen gecontroleerd op {{0}}.30~0.50 procent. Tijdens het ontlaten en afschrikken moet de gehele dwarsdoorsnede van het werkstuk worden gehard, zodat het werkstuk een microstructuur kan verkrijgen die wordt gedomineerd door fijn naaldvormig afgeschrikt martensiet. Door ontlaten bij hoge temperatuur wordt een microstructuur verkregen die wordt gedomineerd door gelijkmatig getemperd sorbiet. Het is voor kleine fabrieken onmogelijk om metallografische analyses uit te voeren voor elke oven, en over het algemeen alleen hardheidstests uit te voeren, dat wil zeggen dat de hardheid na het afschrikken de afschrikhardheid van het materiaal moet bereiken, en de hardheid na het ontlaten moet worden gecontroleerd volgens de vereisten van het diagram. |
|||
Vergelijking van poedermetallurgie tandwielonderdelen en 45 stalen machinaal bewerkte tandwielen, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. poedermetallurgie tandwielproductie.
Wat is de hardheid en sterkte van tandwielonderdelen van poedermetallurgie? Kan het hetzelfde zijn als het 45 staalmateriaal voor het bewerken van tandwielen?
Dit betreft het professionele veld van poedermetallurgie, omdat de dichtheid, porositeit, materiaal en warmtebehandelingsmethode van poedermetallurgietandwielen rechtstreeks van invloed zijn op de hardheid en sterkte. Hoge dichtheid betekent hoge hardheid, kleine poriën hebben een hoge dichtheid, goed materiaal, hooggelegeerde elementen en hoge hardheid. Warmtebehandelingsmethoden omvatten over het algemeen carboniseren en afschrikken, carbonitreren, hoogfrequent afschrikken, laagfrequent afschrikken, olie afschrikken, enz. Een stabiel en gekwalificeerd afschrikproces houdt de hardheid van de warmtebehandeling stabiel.
Warmtebehandeling hardheidscontrole van algemene poedermetallurgieproducten:
Gewoon verneveld poeder (inclusief koolstofstaal en koper-koolstof gelegeerd staal), de dichtheid is hoger dan 6,9 en de afschrikhardheid kan worden geregeld tot ongeveer HRC30.
Over het algemeen voorgelegeerd poeder (AB-poeder), de dichtheid is hoger dan 6,95 en de afschrikhardheid kan worden geregeld tot ongeveer HRC35.
Hoog voorgelegeerd poeder (AE-poeder), de dichtheid is hoger dan 6,95 en de afschrikhardheid kan worden geregeld tot ongeveer HRC40.
De dichtheid en het materiaal van de poedermetallurgieproducten van de bovengenoemde materialen zijn stabiel en de hardheid van de warmtebehandeling voldoet aan de overeenkomstige vereisten, zodat hun treksterkte en druksterkte een goede piek zullen bereiken.
Kan de warmtebehandelingshardheid van poedermetallurgie de warmtebehandelingshardheid van nr. 45 staal bereiken?
Het antwoord is ja!
Omdat de dichtheid van poedermetallurgieproducten echter niet zo hoog is als die van nr. 45 staal, is de dichtheid van door poedermetallurgie geperste onderdelen over het algemeen maximaal 7,2 g/cm³, terwijl de dichtheid van nr. 45 staal 7,9 g/cm³ is. . De geforceerde carbonisering of hoogfrequente warmtebehandeling van poedermetallurgie overschrijdt HRC45, waardoor de poedermetallurgieproducten broos worden vanwege de hoge uitharding, wat resulteert in een lagere sterkte van poedermetallurgieproducten.
Hieronder zullen we een vergelijking maken tussen door poedermetallurgie gevormde tandwielen en verspanende tandwielen.
1. De bezettingsgraad van het materiaal is hoog, tot 95 procent of meer
2. Er is geen of weinig bewerking nodig
3. Onderdelen hebben een goede maatconsistentie, stabiliteit en hoge precisie.
4. Vergelijking van kracht. Professionele fabrikanten van poedermetallurgie ontwerpen en optimaliseren poedermetallurgiemallen, en de trek- en druksterkte van de geproduceerde tandwielen liggen dicht bij die van tandwielen met tandwielen, zoals die van versnellingsbakken voor auto's met een relatief hoge overbrengingssterkte. Het aangedreven tandwiel is ook een poedermetallurgietandwiel. Het is te zien dat tandwielen van poedermetallurgie veel worden gebruikt.
5. Poederverdichting maakt gebruik van vormvorming, wat complexe vormen kan produceren die niet kunnen worden geproduceerd door andere snij- en afwikkelprocessen.
6. Omdat het geschikt is voor massaproductie, is de productie-efficiëntie hoog en zijn de kosten lager dan bij snijverwerking.
7. Geschikt voor massaproductie, dus de prijs is absoluut concurrerend.
Metaal spuitgietproces
Detectie systemen
Aanvraag sturen
