Binnenzeskant PM gesinterd onderdeel
Vormen is het proces waarbij het uniform gemengde mengsel in een matrijs wordt gedaan en in een vorm met een bepaalde vorm, grootte en dichtheid wordt geperst. Veelgebruikte methoden voor vormen zijn onder meer persvorming bij kamertemperatuur en persvorming door verhitting. Tianshi-poedermetallurgiesmeermiddelen kunnen interne en externe wrijving effectief verminderen, het verlies van persdruk verminderen, de dichtheid van de compact verhogen en tijdens het ontkistingsproces de ontkistingskracht verminderen en de levensduur van de mal verlengen, zodat de onderdelen hebben een betere oppervlakteafwerking.
product Introductie
|
Binnenzeskant PM gesinterd onderdeel |
||||||
|
Item |
Materiaal |
Productieproces |
Sinteren Temperatuur |
Gietvorm |
Aangepast |
|
|
Zeskantige dop |
440c |
Spuitgieten van metaal |
1550 graden |
Op maat te maken |
Ja |
|
|
Chemische samenstelling |
C :0.95-1.20 Si: kleiner dan of gelijk aan 1.00 Mn: kleiner dan of gelijk aan 1.00 S : kleiner dan of gelijk aan 0.030 P : kleiner dan of gelijk aan 0.035 Cr:16.00-18.00 Ni:mag kleiner dan of gelijk aan 0.60 bevatten |
|||||
|
Beschikbare materialen |
Koolstofarm roestvrij staal, titaniumlegering (Ti, TC4), koperlegering, wolfraamlegering, harde legering, hogetemperatuurlegering (718, 713) |
|||||
Productvoordelen
|
Gladheid |
Dimensionale nauwkeurigheid |
Productdichtheid |
Uiterlijk behandeling |
Passend gewicht |
|
Ruwheid 1-5μm |
（±{{0}}.1 procent -±0,5 procent ） |
92-95 procent |
spiegel reflectie
|
0.03g-400g） |
|
Mechanische eigenschappen |
Hardheid: onthard, minder dan of gelijk aan 269HB; Doven en ontlaten, groter dan of gelijk aan 58HRC Mechanisch gedrag: Interne spanning (250 N/mm2) Treksterkte (560 N/mm2) EL(18 procent) HB(250) |
|||
|
Hittebehandeling |
1) Uitgloeien, langzaam afkoelen op 800-920 graden; 2) Afschrikken, oliekoeling op 1010-1070 graden; 3) Tempereren, snel afkoelen op 100-180 graden. [1] 4. Voorverwarmtemperatuur, 649 graden -816 graden. |
|||
Processtroom
Wat is het productieproces van poedermetallurgie? Poedermetallurgietechnologie heeft zich snel ontwikkeld en met de voortdurende opkomst van nieuwe productieprocessen en technische apparatuur is het een belangrijk onderdeel van de moderne industrie geworden. Het productieproces van poedermetallurgie kan worden onderverdeeld in vijf fasen: poeder maken → mengen → vormen → sinteren → nabehandeling.
1. Frezen:
Verpulvering is het proces waarbij van grondstoffen poeder wordt gemaakt. Gebruikelijke verpulveringsmethoden zijn onder meer de oxidereductiemethode, de verstuivingsmethode, de elektrolysemethode, de roterende elektrodemethode en de mechanische breekmethode.
2. Mengsel:
Mengen is het proces waarbij verschillende benodigde poeders in een bepaalde verhouding worden gemengd en gehomogeniseerd om poederblanco's te maken. De mengmethode is onderverdeeld in drie typen: droog type, halfdroog type en nat type. Vanwege het verschillende soortelijk gewicht van de deeltjes van verschillende componenten tijdens het voormengproces van het poeder, zal er segregatie optreden tijdens het poedermengproces. Tianshi-poedermetallurgiebindmiddel kan de segregatie effectief verbeteren. Door de verschillende deeltjesgroottes en ongelijke verdeling in het poeder zal de porositeit snel toenemen. , kan het bindmiddel de deeltjes redelijk verdelen, de poriën vullen en de compacte sterkte verbeteren.
3. Vorming:
Vormen is het proces waarbij het uniform gemengde mengsel in een matrijs wordt gedaan en in een vorm met een bepaalde vorm, grootte en dichtheid wordt geperst. Veelgebruikte methoden voor vormen zijn onder meer persvorming bij kamertemperatuur en persvorming door verhitting. Tianshi-poedermetallurgiesmeermiddelen kunnen interne en externe wrijving effectief verminderen, het verlies van persdruk verminderen, de dichtheid van de compact verhogen en tijdens het ontkistingsproces de ontkistingskracht verminderen en de levensduur van de mal verlengen, zodat de onderdelen hebben een betere oppervlakteafwerking.
4. Sinteren:
Sinteren is het proces van diffusie, lassen en herkristallisatie tussen de parison-deeltjes door sinteren, zodat de poederdeeltjes stevig aan elkaar worden gelast, de poriën worden verkleind, de dichtheid wordt verhoogd en uiteindelijk een "kristalcombinatie" wordt verkregen, dus het proces verkrijgen van bepaalde fysische en mechanische eigenschappen vereist.
5. Nabewerking: Poedermetallurgieproducten kunnen direct na het sinteren worden gebruikt; maar wanneer de prestatie-eisen van het product hoog zijn, is nabewerking vaak vereist. De meest gebruikte nabewerkingsmethoden zijn als volgt:
1. Vormgeving: plaats de gesinterde onderdelen in een vormvorm die lijkt op de matrijsstructuur en druk nogmaals op de pers om de maatnauwkeurigheid van de onderdelen te verbeteren en de oppervlakteruwheid van de onderdelen te verminderen, wat wordt gebruikt om het sinterproces te elimineren . De lichte vervorming veroorzaakt door het.
2. Olie-onderdompeling: het proces waarbij de onderdelen in hete olie van 100 ~ 200 graden worden geplaatst of de olie onder vacuüm in de poriën van de poederdelen wordt gepenetreerd. In olie gedrenkte onderdelen kunnen de slijtvastheid verbeteren en voorkomen dat onderdelen gaan roesten.
3. Stoombehandeling: op ijzer gebaseerde onderdelen worden behandeld in waterdamp van 500 ~ 600 graden om een harde en dichte oxidefilm op de binnen- en buitenoppervlakken van de onderdelen te vormen, waardoor de slijtvastheid van de onderdelen wordt verbeterd en wordt voorkomen dat de onderdelen gaan roesten .
4. Vulkanisatiebehandeling: plaats de onderdelen in een gesmolten zwaveltank op 120 graden, haal ze er na meer dan tien minuten uit en verwarm opnieuw tot 720 graden onder bescherming van waterstof om de poriën op het oppervlak van de onderdelen sulfiden te laten vormen. Vulkanisatiebehandeling kan de wrijvingsvermindering en verwerkingsprestaties van onderdelen aanzienlijk verbeteren.
Metaal spuitgietproces
Detectie systemen
Aanvraag sturen
