Folder Gluer PM Gesinterd Onderdeel
Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. werd opgericht in 1997. Het houdt zich bezig met de productie en exploitatie van poedermetallurgie PM en MIM, en produceert verschillende uiterst nauwkeurige en complexe mechanische hardware-onderdelen. Hoofdactiviteit: koperbasis, ijzerbasis, roestvrij staal, poedermetallurgie precisiepersgieten (PM), precisie-ontparaffineringsgieten en spuitgieten (MIM), poreuze gesinterde filterelementen van roestvrij staal en bronspoeder, enz.
product Introductie
|
Mappenlijmer PM gesinterd onderdeel |
||||||
|
Item |
Materiaal |
Productieproces |
Sinteren Temperatuur |
Gietvorm |
Aangepast |
|
|
map lijmpoeder |
40rc |
Poeder-Metallurgie |
1180 graden |
Op maat te maken |
Ja |
|
|
Chemische samenstelling |
C:0.37~0.44 Si:{{0}}.17~0,37 Mn:{{0}}.50~0.80 Cr:0.80~1.10 Ni: kleiner dan of gelijk aan 0.30 P: kleiner dan of gelijk aan 0.035 S: kleiner dan of gelijk aan 0.035 Cu: kleiner dan of gelijk aan 0.25 Mo: kleiner dan of gelijk aan 0.10 |
|||||
|
Beschikbare materialen |
Koolstofarm roestvrij staal, titaniumlegering (Ti, TC4), koperlegering, wolfraamlegering, harde legering, hogetemperatuurlegering (718, 713) |
|||||
Productvoordelen
|
Gladheid |
Dimensionale nauwkeurigheid |
Productdichtheid |
Uiterlijk behandeling |
Passend gewicht |
|
Ruwheid 1-5μm |
（±{{0}}.1 procent -±0,5 procent ） |
92-95 procent |
Volgens eisen van de klant |
0.03g-400g） |
|
mechanische eigenschappen |
Grootte monster blanco (mm): 25 hittebehandeling: Verwarmingstemperatuur voor het eerste doven (graad): 850; koelvloeistof: olie Tweede blusverwarmingstemperatuur (graad): - Aanmaken verwarmingstemperatuur (graad): 520; Treksterkte (σb/MPa): Groter dan of gelijk aan 810 (wanneer de werkelijke hardheid 25HRC is) Opbrengstpunt (σs/MPa): Groter dan of gelijk aan 785 Rek na breuk (δ5/ procent): groter dan of gelijk aan 9 Reductie van oppervlakte (ψ/ procent): groter dan of gelijk aan 45 Impactabsorptie-energie (Aku2/J): groter dan of gelijk aan 47 Brinell-hardheid (100/3000HBW) (onthard of op hoge temperatuur aangemaakte staat): Minder dan of gelijk aan 207 |
|||
Productieproces
Processtroom van roestvrijstalen poedermetallurgie onderdelen:
Mengen van grondstoffen → vormen → ontvetten en sinteren → daaropvolgende verwerking → inspectie van het eindproduct
Mengen: Meng de benodigde materialen met een professionele mixer en roer gelijkmatig
Vormen: persen en vormen met een professionele poedermetallurgievormmachine en een speciaal sjabloon (vervaardigd volgens productontwerp).
Sinteren ontvetten: regel temperatuur en tijd volgens verschillende producten
Daaropvolgende verwerking: volgens de verschillende onderdelenvereisten zijn de daaropvolgende verwerkingsmethoden verschillend, waaronder polijsten, afwerken, olie-onderdompeling, warmtebehandeling, machinale bewerking, enz.
Testen van afgewerkte producten: gebruik verschillende testapparatuur om te testen op basis van het product
Verwerkingsroutekaart van op ijzer gebaseerde poedermetallurgieonderdelen:
Mengen van grondstoffen → vormen → ontwassen en sinteren → daaropvolgende verwerking → inspectie van het eindproduct
Mengen van grondstoffen: Meng de benodigde materialen met een professionele mixer en roer gelijkmatig
Vormen: Persen en vormen met professionele poedermetallurgievormmachine en speciaal sjabloon (vervaardigd volgens productontwerp)
Wassen en sinteren: regel temperatuur en tijd volgens verschillende producten
Daaropvolgende verwerking: volgens de verschillende onderdelenvereisten zijn de daaropvolgende verwerkingsmethoden verschillend. De specifieke methoden zijn als volgt: polijsten, afwerken, zwart maken, onderdompeling in olie, verspanen, warmtebehandeling, galvaniseren, afwerken, onderdrukken, opnieuw bakken
Testen van afgewerkte producten: gebruik verschillende testapparatuur om te testen op basis van het product
Verwerkingsroutekaart van op koper gebaseerde poedermetallurgieonderdelen:
Mengen van grondstoffen → vormen → ontwassen en sinteren → daaropvolgende verwerking → inspectie van het eindproduct
Mengen van grondstoffen: Meng de benodigde materialen met een professionele mixer en roer gelijkmatig
Vormen: Persen en vormen met professionele poedermetallurgievormmachine en speciaal sjabloon (vervaardigd volgens productontwerp)
Sinteren: Regel temperatuur en tijd volgens verschillende producten
Daaropvolgende verwerking: afhankelijk van de verschillende vereisten van onderdelen, zijn de methoden voor daaropvolgende verwerking verschillend. De specifieke methoden zijn als volgt: polijsten, oliebad, verspanen, afwerken
Testen van afgewerkte producten: gebruik verschillende testapparatuur om te testen op basis van het product
▶1. De meeste vuurvaste metalen en hun verbindingen, pseudo-legeringen en poreuze materialen kunnen alleen worden vervaardigd door middel van poedermetallurgie.
▶2. Aangezien de poedermetallurgiemethode kan worden geperst tot een groen compact van uiteindelijke grootte zonder of zelden verdere bewerking vereist, kan het metaal aanzienlijk besparen en de productkosten verlagen. Wanneer producten worden vervaardigd door middel van poedermetallurgie, is het verlies aan metaal slechts 1-5 procent, terwijl wanneer geproduceerd door middel van algemene gietmethode, het verlies aan metaal kan oplopen tot 80 procent.
▶3. Aangezien het poedermetallurgieproces het materiaal niet smelt tijdens het materiaalproductieproces, is het niet bang om onzuiverheden te mengen die door de kroes en deoxidatiemiddel worden gebracht, en het sinteren wordt over het algemeen uitgevoerd in een vacuüm en reducerende atmosfeer, die niet bang is voor oxidatie en geeft niet Het is mogelijk om zeer zuivere materialen te produceren zonder enige verontreiniging van de materialen.
▶4. De poedermetallurgiemethode kan de juistheid en uniformiteit van de materiaalsamenstellingsverhouding garanderen.
▶5. Poedermetallurgie is geschikt voor de productie van een groot aantal producten met dezelfde vorm, vooral voor producten met hoge bewerkingskosten zoals tandwielen. De productiekosten kunnen sterk worden verlaagd door poedermetallurgie.
Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. werd opgericht in 1997. Het houdt zich bezig met de productie en exploitatie van poedermetallurgie PM en MIM, en produceert verschillende uiterst nauwkeurige en complexe mechanische hardware-onderdelen. Hoofdactiviteit: koperbasis, ijzerbasis, roestvrij staal, poedermetallurgie precisiepersgieten (PM), precisie-ontparaffineringsgieten en spuitgieten (MIM), poreuze gesinterde filterelementen van roestvrij staal en bronspoeder, enz.
Producten: olielagers; versnellingen; structurele onderdelen; dubbele tanden; excentrische wielen; synchrone katrollen; accessoires voor wasmachines; koffiemolens; afstandsbediening auto versnellingen; tandwielen voor kleine modules; Tandwielen van machinebladen; conische tandwielen; conische tandwielen; tandwielen; precisie-speelgoedtoestellen; stuurinrichtingen, textielmachines (hogesnelheidskabelmachines, jacquardmachines) overbrengingen en speciaal gevormde structurele onderdelen, gesinterde filterelementen, filters, geluiddempers, enz.
Op grote schaal gebruikt in auto's, mobiele telefoons, computers, boetieksieraden, brandstofvoertuigen met afstandsbediening, jachten, auto-dvd's, versnellingsbakken, sloten, meubels, verloopstukken, huishoudelijke apparaten, elektrisch gereedschap, speelgoed, medische apparatuur, motoren, enz., De producten zijn verkocht in binnen- en buitenland Duizenden bedrijven zijn unaniem lovend ontvangen.
Ons bedrijf vertrouwt op strikte concepten voor kwaliteitsbeheer, hoogwaardige talenten en de geest van voortdurende verbetering om gebruikers producten en diensten van de beste kwaliteit te bieden. Het is de beste partner voor de meeste gebruikers om een pionier in de branche te zijn. Gebaseerd op de bedrijfsfilosofie van "kwaliteit eerst", "service eerst", "pragmatisch en waarheidszoekend" en de ondernemingsgeest van "hard werken en ondernemend", blijven de mensen van "Zhongwei" zich ontwikkelen en verbeteren. Vrienden uit binnen- en buitenland bezoeken en begeleiden ons om samen te ontwikkelen en te bloeien en samen een betere toekomst te creëren!
Win met R&D-investeringen met hoge intensiteit en professioneel beheer
Sterke R&D-capaciteiten, grote R&D-investeringen en sterke gedifferentieerde aanpassingsmogelijkheden;
Het management en het technische team hebben meer dan 10 jaar ervaring in onderzoek en ontwikkeling, productie en verkoop van poedermetallurgie; de producten van het bedrijf zijn verspreid over de Pearl River Delta en de belangrijkste binnenlandse economische regio's, en worden in het buitenland verkocht.
Win met kwaliteitsborging
Productie van verschillende uiterst nauwkeurige en complexe mechanische hardware-onderdelen. Hoofdactiviteit: koperbasis, ijzerbasis, roestvrij staal, poedermetallurgie precisiepersgieten (PM), precisie-ontparaffineringsgieten en metaalspuitgieten (MIM), poreuze gesinterde filterelementen van roestvrij staal en bronspoeder, enz.
Win met tijdige levering en logistieke distributiemogelijkheden
Gebruik het snelle reactiemechanisme van het plaatsen van een bestelling en het regelen van de productie en streef ernaar om de levering zo snel mogelijk te voltooien. Verbeter de productie-efficiëntie van uw bedrijf aanzienlijk! Het bedrijf implementeert een deur-tot-deur-mechanisme om uw bedrijf intiemer te maken!
Win met kwaliteitsservice
Het backbone-managementteam en het technische team hebben vele jaren managementervaring en hebben tegelijkertijd 10 jaar ervaring in onderzoek en ontwikkeling van poedermetallurgie, productie, kwaliteit, enz .; streven om de verwachtingen van de klant te overtreffen, van de bestelling van de klant tot de levering van het product aan de deur, om klanten te voorzien van technische ondersteuning, data-analyse en flexibele en hoogwaardige butlerservice!
Win met een redelijke prijs en kosteneffectieve voordelen
Het concept van high-end producten en mid-range prijzen is de kern, en we dringen aan op kostenbeheersing van grondstoffen tot het productieproces.
Voorzie klanten van uitstekende kwaliteit en redelijke prijzen, en overtref prijzen met waarde.
Metaal spuitgietproces
Detectie systemen
Aanvraag sturen
