Visuitrusting PM gesinterd onderdeel

product Introductie

Productvoordelen

Fabrikanten van poedermetallurgie vistuig passen nu op veel plaatsen poedermetallurgie-spuitgieten toe, dus wat zijn de voordelen van poedermetallurgie-spuitgieten? De poedermetallurgieverwerkingstechnologie met een uniforme samenstellingsverhouding kan de uniformiteit en juistheid van de samenstellingsverhouding van de verwerkte materialen garanderen en de prestaties van het product waarborgen. Amerikaans vistuig poedermetallurgie vistuig bespaart materiaal Poedermetallurgie is een nieuw type vormtechnologie voor het verwerken van netten, waarbij dezelfde vorm wordt gebruikt als het uiteindelijke effectproduct voor het vormen, waardoor de bewerking wordt verminderd, het materiaalverbruik wordt verminderd en de kosten worden verlaagd. Voorbereiding van complexere materialen Poedermetallurgieverwerking kan sommige materialen bereiden die moeilijk te bereiden zijn met andere verwerkingsmethoden, zoals sommige: pseudolegeringen, poreuze metaalmaterialen, onoplosbare metaalmaterialen, harde legeringen, enz., Poedermetallurgieverwerking kan betere resultaten opleveren. Lage verwerkingskosten Voor producten met zeer complexe vormen, zoals tandwielen, is het eenvoudig te vormen met poedermetallurgieverwerkingstechnologie en kan het in batches worden verwerkt. Vergeleken met traditionele verwerkende industrieën zijn de productiekosten lager en de precisie hoger. Daarom is de verwerking van poedermetallurgie-onderdelen op het gebied van auto's De toepassing is meer en meer.

Poedermetallurgietechnieken worden gebruikt in verschillende industrieën en productieprocessen. Vanwege het hoge rendement en de betrouwbare output is Tangshan Fishing Gear Powder Metallurgy Gear in zeer korte tijd erg populair geworden. Sommigen van hen worden hier genoemd. Fabricage van metaalgebonden diamantgereedschappen en materialen. Produceert elektrisch gereedschap en moderne huishoudelijke apparaten. De lucht- en ruimtevaart- en auto-industrie hebben brede perspectieven op het gebied van poedermetallurgietandwielen voor de fabricage van grote apparatuur en machineonderdelen. Produceert wrijvingsmaterialen, vuurvaste metalen, schakelmaterialen en elektrische contactmaterialen. Productie en verwerking van vuurvaste metalen zoals wolfraam en molybdeen gebruikt in de elektronica-industrie.

Fabrikanten van uitrustingen voor poedermetallurgie van vistuig Nu bieden veel spuitgietproducten van poedermetallurgie een grote hulp voor materialen, dus wat voor soort hulp is het? Laten we hieronder samen een kijkje nemen. Poedermetallurgieproducten, zoals de naam al aangeeft, zijn poedervormige metalen (of niet-metaalpoeders) die met elkaar zijn gemengd om andere producten te vormen, die over het algemeen moeten worden gevormd en gesinterd, en die kunnen worden gebruikt om metalen materialen, composieten en verschillende soorten producttechnologie te vervaardigen . Over het algemeen heeft de poedermetallurgiemethode overeenkomsten met de productie van keramiek, dus een reeks nieuwe poedermetallurgietechnologieën kan ook worden gebruikt voor de bereiding van keramische materialen. Vanwege de voordelen van poedermetallurgietechnologie is het de sleutel geworden om de problemen van nieuwe materialen op te lossen en speelt het een centrale rol bij de ontwikkeling van nieuwe materialen. Het heeft een breed scala aan toepassingen, meestal gebruikt in verschillende auto-onderdelen, landbouwmachine-onderdelen, naaimachine-onderdelen, verschillende instrumentonderdelen, enz., Omdat het eenmalig gieten is, dus de productkwaliteit en het uiterlijk zijn erg goed, erg praktisch .

Fabrikanten van uitrustingen voor poedermetallurgie vistuig Sintertemperatuur en -tijd De sintertemperatuur en de tijdsduur zijn van invloed op de porositeit, dichtheid, sterkte en hardheid van het gesinterde lichaam. Als de sintertemperatuur te hoog is en de tijd te lang is, zullen de prestaties van het product worden verminderd en zal zelfs het oververbrandende defect van het product verschijnen; als de sintertemperatuur te laag is of de tijd te kort is, zal de prestatie van het product afnemen door ondervuren. Sinterende atmosfeer Sinterende atmosferen die gewoonlijk worden gebruikt in poedermetallurgie omvatten reducerende atmosfeer, vacuüm, waterstofatmosfeer, enz. De sinteratmosfeer heeft ook rechtstreeks invloed op de prestaties van het gesinterde lichaam. Amerikaanse poedermetallurgische tandwielen voor vistuig worden gesinterd in een reducerende atmosfeer om te voorkomen dat de compact verbrandt en om de oppervlakteoxide te verminderen. Producten op basis van ijzer en koper maken bijvoorbeeld vaak gebruik van productiegas of ontbonden ammoniak, en harde legeringen en roestvrij staal gebruiken vaak zuivere waterstof. Vacuümsinteren kan worden gebruikt voor actieve metalen of vuurvaste metalen (zoals beryllium, titanium, zirkonium, tantaal), harde legeringen die TiC bevatten en roestvrij staal. Vacuümsinteren kan de nadelige effecten van schadelijke componenten (H2O, O2, H2) in de atmosfeer enz. vermijden en kan ook de sintertemperatuur verlagen (over het algemeen kan deze met 100-150 graden worden verlaagd). 2.5 Nabewerking verwijst naar de verdere verwerking na het sinteren van de compact en er wordt bepaald of nabewerking vereist is volgens de specifieke vereisten van het product. Veelgebruikte nabewerkingsmethoden zijn onderdrukken, dompelen, warmtebehandeling, oppervlaktebehandeling en snijden.

Metaal spuitgietproces

Detectie systemen