Automotive One-way Device PM gesinterd onderdeel

product Introductie

Productvoordelen

Een fabricagemethode van een poedermetallurgiemal voor een sterwiel van een eenrichtingsapparaat

Het gebruiksmodel behoort tot het technische gebied van de poedermetallurgie en heeft betrekking op de verwerkingstechnologie van een sterwiel van een eenrichtingsinrichting voor motorfietsen, in het bijzonder op een mal voor het vormen van een sterwiel door middel van poedermetallurgie.
 

Achtergrondtechniek:

Matrijzen, verschillende vormen en gereedschappen die in de industriële productie worden gebruikt om de vereiste producten te vormen door spuitgieten, blaasvormen, extrusie, spuitgieten of smeden, smelten, stampen, strekken en andere methoden. Poedermetallurgie is een industriële technologie voor het produceren van metaalpoeder of het gebruik van metaalpoeder (of een mengsel van metaalpoeder en niet-metaalpoeder) als grondstof, vormen en sinteren om metalen materialen, composietmaterialen en verschillende soorten producten te produceren. Poedermetallurgietechnologie heeft een reeks voordelen, zoals aanzienlijke energiebesparing, materiaalbesparing, uitstekende prestaties, hoge productprecisie en goede stabiliteit, en is zeer geschikt voor massaproductie. Bij het gebruik van poedermetallurgietechnologie om producten te vormen, is het ontwerp van de mal erg belangrijk.

Het controlesterwiel is een speciaal gevormd onderdeel, meestal gemaakt van medium koolstofstaal of gelegeerd staal, dat machinaal is bewerkt en een warmtebehandeling heeft ondergaan. Vanwege de complexe vorm en hoge verwerkingsprecisie-eisen is de verwerking moeilijk, is het verwerkingsvolume van onderdelen groot, is de verspilling van materialen ernstig en zijn de verwerkingskosten hoog. Vooral het sterwiel met meerstapsstructuur heeft hogere verwerkingsmoeilijkheden en kosten, en lagere efficiëntie.

Technische realisatie elementen:

Het doel van dit gebruiksmodel is om een ​​mal te bieden voor het poedermetallurgiegieten van het sterwiel. Door de convexe kolom en de groef in de holte van de vrouwelijke mal te plaatsen en samen te werken met de bovenste stempel en twee onderste stempels om een ​​meerstaps sterwiel te vormen, wordt de productielink bewaard en wordt de productie-efficiëntie verbeterd. .

De technische oplossing van het gebruiksmodel voor het realiseren van de bovenstaande uitvinding is: een poedermetallurgievorm van een eenrichtings sterwiel, inclusief een vrouwelijke vorm, een bovenste stempel, een volgende stempel en een onderste tweede stempel. De sleutel ligt in: de vorm van de vrouwelijke mal Er zijn uitsteeksels en groeven op de binnenwand van de holte die passen bij de getrapte structuur van het sterwiel. De bijpassende bovenste stempel en de volgende stempel worden in de holte van de vrouwelijke vorm geplaatst en het uiteinde van de stempel van de tweede stempel gaat door de volgende stempel en wordt in de bovenste stempel gestoken in het kleine gaatje in het midden, en met met behulp van de convexe ribben rond de stempel en de vrouwelijke vormholte, het bovenste stempeloppervlak van de volgende stempel en het onderste stempeloppervlak van de bovenste stempel, wordt een holte gevormd die overeenkomt met de yin en yang van de sterwielstructuur.

In dit gebruiksmodel, door convexe palen en groeven in de holte van de vrouwelijke mal te plaatsen, en convexe ribben te plaatsen op de volgende stempel, de zijwanden van de holte van het vrouwelijke model en de convexe kolommen en groeven in de holte, de bovenste stempeloppervlak van de volgende stempel, en de onderste twee. De stempelribben, de zijwanden van de stempel en de bovenste en onderste stempeloppervlakken vormen een holte die overeenkomt met de yin en yang van de sterwielstructuur, die het sterwiel efficiënt kan vormen .

Verder heeft het sterwiel een complexe structuur en veel stappen, waaronder een drietraps composiet hol wiellichaam gevormd door een bovenste ronde huls, een speciaal gevormde middelste huls, een onderste ronde huls en een centraal gat, en treden op de zijwand van het wiellichaam Groef; de buitendiameter van de onderste huls is groter dan die van de bovenste huls, en een sleuf die past bij de structuur van de onderste twee ponsribben is rond de binnenwand aangebracht, en de sleuf strekt zich naar boven uit vanaf de onderkant van de onderste huls; de speciaal gevormde middelste huls heeft dezelfde buitendiameter als de onderste huls. Hetzelfde mouwlichaam en lange boogvormige nokken en korte uitsteeksels die uit het mouwlichaam steken; getrapte groeven strekken zich uit vanaf de onderkant van de onderste ronde huls) naar de korte lippen, inclusief binnenste ondiepe groeven met wenkbrauwvormige dwarsdoorsneden en gaasvormige dwarsdoorsneden. De buitenste diepe groef, de binnenste ondiepe groef en de buitenste diepe groef zijn wanddikterichting aangesloten en door de zijwand van het wiellichaam lopen.

Verder is het onderste deel van de holte van de vrouwelijke mal een cirkelvormig gat dat is aangepast aan de onderste huls, en de binnenste korte kolom en de buitenste hoge kolom die passen bij de binnenste ondiepe groef en de buitenste diepe groef zijn aangebracht op de gatwand, en het bovenste deel komt overeen met de lange. De lange boogvormige groef die past bij de boogvormige naaf en de korte nokgroef die overeenkomt met de korte nok vormen een speciaal gevormd gat dat past bij de speciaal gevormde middelste huls. Door de lange boogvormige groef en korte nokgroef die in het bovenste gedeelte zijn geopend, heeft de holte een tweetraps profielveranderende structuur om de complexe vorm van het segmentprofiel van het sterwiel vorm te geven; door de binnenste korte kolom en de buitenste hoge kolom in de vrouwelijke vormholte te plaatsen, kan het de getrapte groef vormen op de zijwand van het sterwiel terwijl het de omtrek van het sterwiel vormt; het is niet nodig om de ponsmalconstructie afzonderlijk in te stellen voor de getrapte groef en de uitstekende structuur van de speciaal gevormde middelste huls, waardoor het aantal mallen en kosten wordt bespaard.

Verder is het bovenoppervlak van de buitenste diepe groef die door het sterwiel gaat voorzien van een montagegat naar boven toe, en is de bovenkant van de buitenste hoge kolom van de opneemvorm dienovereenkomstig voorzien van een conische punt met een positioneringsmontagegat. Omdat de maat van het installatiegat te klein is, zal het gebruik van doorngieten ervoor zorgen dat de doorn breekt en wordt de locatie van het installatiegat gepositioneerd door de conische bovenkant, wat het latere boren kan vergemakkelijken.

Verder is de pons van de volgende pons een holle hulsstructuur waarin de buitencontour is aangepast aan het onderste gedeelte van de vrouwelijke vormholte, en het binnenste gat past bij de onderste tweede pons. Er is een groef en een ribgroef die overeenkomt met de ribstructuur van de onderste twee stoten wordt geopend op de wand van het binnenste gat. De volgende stempel wordt in het onderste gedeelte van de vrouwelijke vormholte geplaatst, de onderste tweede stempel wordt in de volgende stempel geplaatst en de binnen- en buitencontourstructuren van de volgende stempel worden respectievelijk aangepast aan de vrouwelijke vormholte en de onderste tweede stempel .

Verder bevat de pons van de onderste tweede pons een doorn en drie ribben verdeeld over de omtrek van de doorn. De onderste structuur met twee stoten vormt het middengat van het sterwiel door de doorn en vormt de gleuf door de convexe ribbe, dus het is niet nodig om de doorn afzonderlijk in te stellen voor het vormen van het middengat, wat het aantal vormen bespaart en kosten.

Verder is de pons van de bovenste pons een holle hulsconstructie waarin de buitencontour is aangepast aan het bovenste gedeelte van de matrijs, het centrale kleine gaatje is aangepast aan de doorn van de tweede onderste pons en het grote gat aan de onderste uiteinde is aangepast aan de bovenste ronde huls. In deze bovenste ponsstructuur, omdat het middelste gat van het sterwiel een doorlopend gat is, is het centrale kleine gat voor het inbrengen van de onderste twee ponsdoornen ontworpen om het centrale gat te vormen, en het onderste grote gat en het centrale kleine gat vormen een getrapte gatenstructuur om de bovenste mouw te vormen.

Om het daaropvolgende afschuiningsproces achterwege te laten, wordt verder afgeschuind langs de contourlijn op het volgende ponsoppervlak en het kleine gaatje in het midden van de bovenste ponsing.

Verder, om de algehele hardheid en slijtvastheid van het product te verbeteren, zodat de algehele sterkte van de mal hoger is en de levensduur langer is, bevat de vrouwelijke vorm een ​​vormhuls en een vrouwelijk vormlichaam met een perspassing, en de holte wordt geopend op het vrouwelijke vormlichaam Hierboven is het materiaal van de vormhuls 45 # staal, het materiaal van het vrouwelijke vormlichaam is skh9 matrijsstaal; het materiaal van de bovenste stoot, de volgende stoot en de onderste tweede stoot is dc53 koudwerkstaal.

De gunstige effecten van het gebruiksmodel zijn als volgt: (1) Voor het sterwiel met complexe structuur met meerdere stappen kan het gebruiksmodel de integriteit van de vorm verbeteren, het aantal vormen besparen en installatieproblemen verminderen, productiekoppelingen verminderen, bespaar materialen en arbeid, waardoor de kosten worden verlaagd en de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd. (2) Het sterwiel dat door deze mal wordt geproduceerd, heeft een goede maat, oppervlaktenauwkeurigheid, stabiliteit, uniforme dichtheid en stabiele kwaliteit. (3) Het aantal mallen is klein, de moeilijkheidsgraad en kosten van het openen van de mal zijn laag, de installatie is snel en gemakkelijk en het debuggen is snel.

In de bijgevoegde tekeningen vertegenwoordigt 1 de bovenste pons, 11 vertegenwoordigt het kleine gat in het midden, 12 vertegenwoordigt het grote gat aan de onderkant, 2 vertegenwoordigt de vrouwelijke mal, 21 vertegenwoordigt de binnenste korte kolom, 22 vertegenwoordigt de buitenste hoge kolom, 221 vertegenwoordigt de conische bovenkant, 23 vertegenwoordigt de concave groef met lange boog, 24 vertegenwoordigt de korte nokgroef, 25 vertegenwoordigt de matrijshuls, 26 vertegenwoordigt het vrouwelijke vormlichaam, 3 vertegenwoordigt de volgende pons, 31 vertegenwoordigt de groef, 32 vertegenwoordigt de ribgroef 4 staat voor de tweede stoot, 41 staat voor de convexe ribbe, 42 staat voor de kernstang, 5 staat voor het sterwiel, 51 staat voor de bovenste huls, 52 staat voor de speciaal gevormde middelste huls, 521 staat voor de lange boognaaf, 522 staat voor de korte nok, 53 vertegenwoordigt de onderste huls, 54 vertegenwoordigt de sleuf, 55 vertegenwoordigt de binnenste ondiepe groef, 56 vertegenwoordigt de buitenste diepe groef, 57 vertegenwoordigt het middelste gat, 58 vertegenwoordigt het installatiegat en 6 vertegenwoordigt de afschuining.

Gedetailleerde manieren

Het gebruiksmodel wordt hieronder in detail beschreven in samenhang met bijgaande tekening en uitvoeringsvoorbeeld.

Verwijzend naar de bijgevoegde tekeningen omvat het sterwiel 5 een drietraps samengesteld hol wiellichaam gevormd door een bovenste cirkelvormige huls 51, een speciaal gevormde middenhuls 52, een onderste cirkelvormige huls 53 en een centraal gat 57, en een getrapte groef aangebracht op de zijwand van het wiellichaam. De buitendiameter van de onderste ronde huls 53 is groter dan die van de bovenste ronde huls 51, en een gleuf 54 die past bij de structuur van de onderste tweede pons 4 convexe ribbe 41 is rond zijn binnenwand aangebracht. De sleuf 54 strekt zich omhoog uit vanaf het bodemoppervlak van de onderste ronde huls 53 naar de binnenwand van de speciaal gevormde middenhuls 52 plaats. De speciaal gevormde middelste huls 52 heeft een hulslichaam met dezelfde buitendiameter als de onderste ronde huls 53 en een lange boogvormige naaf 521 en een korte nok 522 die uit het hulslichaam steekt. De hoogten van de lange boognaaf 521 en de korte nok 522 zijn hetzelfde. De getrapte groef strekt zich uit vanaf de onderkant van de onderste cirkelvormige huls 53 naar het korte lipje 522, en omvat een binnenste ondiepe groef 55 met een wenkbrauwvormige dwarsdoorsnede en een buitenste diepe groef 56 met een maasvormige dwarsdoorsnede. Het bovenoppervlak van de binnenste ondiepe groef 55 bevindt zich onder het onderoppervlak van het korte lipje 522. De buitenste diepe groef 56 strekt zich uit tot het bodemoppervlak van het korte lipje 522, en de binnenste ondiepe groef 55 en de buitenste diepe groef 56 zijn verbonden in de richting van de wanddikte en door de zijwand van het wiellichaam gaan.

De poedermetallurgievorm van het sterwiel van het eenrichtingsapparaat omvat een vrouwelijke vorm 2, een bovenste stempel 1, een onderste stempel 3 en een onderste tweede stempel 4. De vrouwelijke vorm 2 omvat een vormdeksel 25 en een vrouwelijk vormlichaam 26 met een perspassing. De holte is aangebracht op het vrouwelijke vormlichaam 26. Het materiaal van de vormhuls 25 is 45# staal en het materiaal van het vrouwelijke vormlichaam 26 is skh9 matrijsstaal. Het onderste gedeelte van de holte van het vrouwelijke vormlichaam 25 is een rond gat dat is aangepast aan de onderste huls 53, en de binnenste korte kolom 21 en de buitenste hoge kolom 22 die passen bij de binnenste ondiepe groef 55 en de buitenste diepe groef 56 zijn aangebracht op de wand van het gat en het bovenste gedeelte wordt gebruikt. De lange boogvormige groef 23 die past bij de lange boogvormige naaf 521 en de korte lipgroef 24 die past bij de korte lip 522 vormen een speciaal gevormd gat dat is aangepast aan de speciaal gevormde middenmouw 52 . Het bovenoppervlak van de buitenste diepe groef 56 die door het sterwiel 5 gaat, is voorzien van een montagegat 58 naar boven toe, en de bovenkant van de buitenste hoge kolom 22 van het opneemvormlichaam 25 is dienovereenkomstig voorzien van een conische punt 221 voor het positioneren van de montagegat 58 . De stempel van de volgende stempel 3 is een holle hulsstructuur waarin de buitencontour is aangepast aan de contour van het onderste gedeelte van de holte van het opneemvormlichaam 25, en het binnenste gat past bij de stempel van de tweede stempel 4. De kolom 22 past in de groef 31, en de binnenwand van het gat is voorzien van een ribgroef 32 die past bij de structuur van de onderste tweede stempel 4 convexe ribbe 41. De stempel van de onderste tweede stempel 4 omvat een doorn 42 en drie ribben 41 verdeeld over de omtrek van de doorn 42 . De stempel van de bovenste stempel 1 is een holle huls waarvan de buitencontour past bij de bovenste contour van het matrijslichaam 25, het centrale kleine gaatje 11 past bij de doorn 42 van de onderste tweede stempel 4 en het grote gat 12 bij de onderste uiteinde past bij de bovenste ronde mouw 51. structuur. Langs de contourlijn op het ponsvlak van de volgende ponsing is het kleine gaatje 11 in het midden van de bovenste ponsing 1 voorzien van een afschuingroef 6 . De bovenste stempel 1, de onderste stempel 3 en de onderste tweede stempel 4 zijn gemaakt van dc53 koudwerkstaal.

Tijdens het specifieke persen worden de volgende pons 3 ponskoppen omhoog gestoken in het onderste gedeelte van de holte van het vrouwelijke mallichaam 25, en de hoogte vanaf het bovenste ponsoppervlak van de volgende pons 3 tot het bovenoppervlak van de buitenste hoge kolom 22 is aangepast aan de hoogte van de onderste ronde huls 53 en de onderste tweede stempel De stempel van 4 wordt naar boven gestoken in de binnenholte van de volgende stempel 3, en de hoogte van het bovenoppervlak van de convexe ribbe 41 ten opzichte van de bovenste ponsoppervlak van de volgende pons 3 is aangepast aan de hoogte van de sleuf 54. Na het laden van het poeder wordt de bovenste pons 1 pons naar beneden gestoken in het bovenste deel van de holte van het vrouwelijke vormlichaam 25, de doorn 42 van de tweede onderste pons 4 wordt in het kleine gaatje 11 in het midden van de bovenste pons 1 gestoken en het onderste oppervlak van de bovenste pons 1 bereikt de volgende pons 3. De hoogte van het bovenste ponsoppervlak wordt aangepast aan de totale hoogte van de speciale gevormde middelste huls 52 en de onderste ronde huls 53.

Metaal spuitgietproces

Detectie systemen