Segment tandwiel PM gesinterd onderdeel
Bij de productie van tandwielen voor poedermetallurgie geldt: hoe hoger de materiaaldichtheid, hoe hoger de fysieke en mechanische eigenschappen. Met andere woorden, de dichtheid en verdeling van tandwielcomponenten van poedermetallurgie bepalen de prestaties van het product. Daarom is tijdens het foutopsporings- en persproces van tandwielvormen voor poedermetallurgie de dichtheid van een enkele doos een must-test item. Bij de dichtheidstest moet worden opgemerkt dat de verschillende structuren en vereisten van de drukblanco anders moeten worden behandeld.
product Introductie
|
Segment tandwiel PM gesinterd onderdeel |
||||||
|
Item |
Materiaal |
Productieproces |
Sinteren Temperatuur |
Gietvorm |
Aangepast |
|
|
MHZ2-16D-basis |
440c |
Spuitgieten van metaal |
1550 graden |
Op maat te maken |
Ja |
|
|
Chemische samenstelling |
C :0.95-1.20 Si: kleiner dan of gelijk aan 1.00 Mn: kleiner dan of gelijk aan 1.00 S : kleiner dan of gelijk aan 0.030 P : kleiner dan of gelijk aan 0.035 Cr:16.00-18.00 Ni:Laat kleiner dan of gelijk aan 0.60 bevatten |
|||||
|
Beschikbare materialen |
Koolstofarm roestvrij staal, titaniumlegering (Ti, TC4), koperlegering, wolfraamlegering, harde legering, hogetemperatuurlegering (718, 713) |
|||||
Productvoordelen
|
Gladheid |
Dimensionale nauwkeurigheid |
Productdichtheid |
Uiterlijk behandeling |
Passend gewicht |
|
Ruwheid 1-5μm |
（±{{0}}.1 procent -±0,5 procent ） |
92-95 procent |
Spiegel reflectie |
0.03g-400g） |
|
Mechanische eigenschappen |
Hardheid: onthard, minder dan of gelijk aan 269HB; Doven en ontlaten, groter dan of gelijk aan 58HRC Mechanisch gedrag: Interne spanning (250 N/mm2) Treksterkte (560 N/mm2) EL(18 procent) HB(250) |
|||
|
Hittebehandeling |
1) Uitgloeien, langzaam afkoelen op 800-920 graden; 2) Afschrikken, oliekoeling op 1010-1070 graden; 3) Tempereren, snel afkoelen op 100-180 graden; 4. Voorverwarmtemperatuur, 649 graden -816 graden. |
|||
Oorzaak van defect
Segmentuitrusting PM gesinterd deel poedermetallurgietandwiel in het ontwerp van het persproces zal verdichtingsdefecten veroorzaken als gevolg van analyse van verschillende problemen en oorzaken, resulterend in het slopen van poedermetallurgiedelen in ons land. Dus, welke defecten treden vaak op in het verdichtingsproces van het poedermetallurgie-tandwiel van het gesinterde onderdeel Segment-tandwiel PM?
1. De compacte dichtheid voldoet niet aan de ontwerpeisen
Bij de productie van tandwielen voor poedermetallurgie geldt: hoe hoger de materiaaldichtheid, hoe hoger de fysieke en mechanische eigenschappen. Met andere woorden, de dichtheid en verdeling van tandwielcomponenten van poedermetallurgie bepalen de prestaties van het product. Daarom is tijdens het foutopsporings- en persproces van tandwielvormen voor poedermetallurgie de dichtheid van een enkele doos een must-test item. Bij de dichtheidstest moet worden opgemerkt dat de verschillende structuren en vereisten van de drukblanco anders moeten worden behandeld.
2. De maat van het ronde monster voldoet niet aan de eisen
Radiale afmeting of spoed is niet gekwalificeerd
2.1 Er kunnen problemen zijn met het ontwerp of de fabricage van matrijzen. Als de fout kan worden geëlimineerd door het proces aan te passen (dat wil zeggen door de poedersamenstelling, compacte dichtheid, sinterproces, enz. Aan te passen). ). Het is ook te verhelpen, anders wordt alleen de mal gesloopt.
2.2 Goedkeurend voor verschillende afmetingen in de asrichting
U kunt de axiale afmetingen aanpassen en stabiliseren voor niet-stappende cilindrische borstblanks, poeder aanpassen, verdichtingen wijzigen of houdtijden verlengen, enz. Pas voor de getrapte drukblank de vormpositie van de gecombineerde matrijspons aan, de poederverhouding van elk station , de loopsnelheid van de zwevende matrijspons, enz., om de hoogte van de trede te veranderen.
3. Vorm- en positietolerantie buiten tolerantie
3.1 Rechtheid
De redenen voor rechtheid buiten de tolerantie zijn onder andere: rechtheid uit de mal, ongelijke dichtheidsverdeling van de green body, ongelijke wanddikte van de green body, etc.
3.2 Parallellisme
De redenen voor een parallellisme buiten de toleranties zijn: parallellisme buiten de toleranties van de vorm, ongelijkmatige poedervulling, enz.
3.3 Concentriciteit
De redenen voor het verschil in coaxialiteit zijn: de precisie van de mal is te laag, de precisie van de persgereedschappen en apparatuur is laag, de installatie van de mal voldoet niet aan de vereisten en de jurk is niet uniform.
Wanneer het poederdebiet geschikt is, voldoet de matrijsnauwkeurigheid aan de ontwerpvereisten en voldoen de persgereedschappen en apparatuurnauwkeurigheid aan de installatievereisten, de vorm- en positietolerantie is voornamelijk gerelateerd aan de dichtheidsverdeling van de compact. Wanneer de persmethode wordt bepaald, is de dichtheidsverdeling van de compact direct gerelateerd aan het poedervuleffect. .
4. Ongekwalificeerd uiterlijk
Hoge ruwheid, overmatige braamgegevens, verlaagde randen en hoeken, ruwheid en scheuren zijn allemaal veelvoorkomende gebreken in ons compacte ontwerp.
Het bovenstaande is een inleiding tot de defecten die worden gegenereerd tijdens het vormingsproces van onafgewerkte tandwielen van poedermetallurgie. Er zijn veel defecten bij het vormen van onbewerkte poedermetallurgie, maar deze zullen leiden tot productuitval. De defecten die niet gemakkelijk te vinden zijn, zijn: ongelijke dichtheid en blanco scheuren, dus speciale aandacht moet worden besteed.
Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. is een professioneel bedrijf dat poedermetallurgie structurele onderdelen en poedermetallurgie tandwielserieproducten produceert en exploiteert. Welkom om te kopen!
Metaal spuitgietproces
Detectie systemen
Aanvraag sturen
