Cam PM gesinterd onderdeel
Slotaccessoires - bouten, schuifvorken, sloten: producten op basis van poeder op ijzerbasis en roestvrij staal, omdat het product zelf een speciale poederfunctie heeft, zodat het product zijn eigen roestwerende functie heeft, waardoor de levensduur van het product effectief wordt verlengd. Volgens de eisen van de klant hebben op ijzer gebaseerde producten in poedervorm een nabewerking ondergaan, zoals zwart worden, galvaniseren, fijn slijpen, enz., waardoor het product de rol kan spelen van roestpreventie, langzame oxidatie en verfraaiing van het uiterlijk. Het zorgt ervoor dat het product slijtvastheid, roestbestendigheid, natuurlijke corrosieweerstand, enz. Heeft, vanwege het productbezwaar, van toepassing op kleine metalen onderdelen van sloten.
product Introductie
|
Nok PM gesinterd onderdeel |
||||||
|
Item |
Materiaal |
Productieproces |
Sinteren Temperatuur |
Gietvorm |
Aangepast |
|
|
Lock tong poeder |
40rc |
Poeder-Metallurgie |
1180 graden |
Op maat te maken |
Ja |
|
|
Chemische samenstelling |
C:0.37~0.44 Si:{{0}}.17~0,37 Mn:{{0}}.50~0.80 Cr:0.80~1.10 Ni: kleiner dan of gelijk aan 0.30 P: kleiner dan of gelijk aan 0.035 S: kleiner dan of gelijk aan 0.035 Cu: kleiner dan of gelijk aan 0.25 Mo: kleiner dan of gelijk aan 0.10 |
|||||
|
Beschikbare materialen |
Koolstofarm roestvrij staal, titaniumlegering (Ti, TC4), koperlegering, wolfraamlegering, harde legering, hogetemperatuurlegering (718, 713) |
|||||
Productvoordelen
|
Gladheid |
Dimensionale nauwkeurigheid |
Productdichtheid |
Uiterlijk behandeling |
Passend gewicht |
|
Ruwheid 1-5μm |
（±{{0}}.1 procent -±0,5 procent ） |
92-95 procent |
Volgens eisen van de klant |
0.03g-400g） |
|
Mechanische eigenschappen |
Grootte monster blanco (mm): 25 hittebehandeling: Verwarmingstemperatuur voor het eerste doven (graad): 850; koelvloeistof: olie Tweede blusverwarmingstemperatuur (graad): - Aanmaken verwarmingstemperatuur (graad): 520; Treksterkte (σb/MPa): Groter dan of gelijk aan 810 (wanneer de werkelijke hardheid 25HRC is) Opbrengstpunt (σs/MPa): Groter dan of gelijk aan 785 Rek na breuk (δ5/ procent): groter dan of gelijk aan 9 Reductie van oppervlakte (ψ/ procent): groter dan of gelijk aan 45 Impactabsorptie-energie (Aku2/J): groter dan of gelijk aan 47 Brinell-hardheid (100/3000HBW) (onthard of op hoge temperatuur aangemaakte staat): Minder dan of gelijk aan 207 |
|||
Slotaccessoires - bouten, schuifvorken, sloten: producten op basis van poeder op ijzerbasis en roestvrij staal, omdat het product zelf een speciale poederfunctie heeft, zodat het product zijn eigen roestwerende functie heeft, waardoor de levensduur van het product effectief wordt verlengd. Volgens de eisen van de klant hebben op ijzer gebaseerde producten in poedervorm een nabewerking ondergaan, zoals zwart worden, galvaniseren, fijn slijpen, enz., waardoor het product de rol kan spelen van roestpreventie, langzame oxidatie en verfraaiing van het uiterlijk. Het zorgt ervoor dat het product slijtvastheid, roestbestendigheid, natuurlijke corrosieweerstand, enz. Heeft, vanwege het productbezwaar, van toepassing op kleine metalen onderdelen van sloten.
De bovenstaande productverpakkingsmethode: kartonnen verpakkingen
Wijze van vervoer: Ons bedrijf levert goederen aan de deur (levering aan de dichtstbijzijnde vrachtluchthaven gevraagd door de klant)
Leveringscyclus: binnen 10 dagen, binnen 15 dagen en 30 dagen vanaf de datum van bestelling
Vormopening en monsterleveringscyclus: 15 dagen, 20 dagen, 25 dagen, 30 dagen.
Poederpersen (PM) hardware productproces en productintroductie:
Poedermetallurgieproducten zijn gemaakt van metaalpoeder zoals: ijzerpoeder, koperpoeder, roestvrij staalpoeder, enz. (inclusief niet-metaalpoeder gemengd met niet-metaalpoeder) als grondstoffen, en worden geproduceerd door middel van vormen-sinteren. Het traditionele proces is: mengen-persen-sinteren - Vormgeven - nabewerking, dat wil zeggen, eerst het bereide, zeer zuivere gemengde poeder in de mal doen, het onder een bepaalde druk persen en vervolgens het groene compact in een gecontroleerde atmosfeer plaatsen oven op een temperatuur lager dan het smeltpunt van het basismateriaal. Sinteren om een metallurgische binding tussen de poederdeeltjes te vormen.
Voordelen van poedermetallurgieproces:
1. Er is geen of slechts een kleine hoeveelheid bewerking vereist,
2. De materiële overdrachtssnelheid kan oplopen tot 97 procent,
3. De productietolerantie van de onderdeelgrootte is klein en reproduceerbaar,
4. De materiaalsamenstelling is instelbaar,
5. De oppervlakteafwerking van onderdelen is beter,
6. De sterkte en slijtvastheid kunnen worden verbeterd door warmtebehandeling,
7. Voor zelfsmerend of filterend kunnen materialen of producten met regelbare porositeit worden geleverd,
8. Het kan onderdelen vervaardigen met complexe of eigenaardige vormen die niet kunnen worden vervaardigd door andere metaalvormingsprocessen.
9. Geschikt voor middelgrote tot massaproductie van onderdelen.
Opmerking: het bovenstaande is gebaseerd op zakelijke ervaring, vergeef me als er enig bezwaar is. Als je unieke opvattingen hebt, neem dan contact met mij op en communiceer met elkaar, dank je. (Als er verschillende geassembleerde producten zijn, maar de onderdelen qua vorm vergelijkbaar zijn, is ons bedrijf volledig in staat om ze te produceren. Als u vragen heeft, neem dan contact met ons op.)
Metaal spuitgietproces
Detectie systemen
Aanvraag sturen
