Lock PM gesinterd onderdeel

product Introductie

Productvoordelen

Poedermetallurgieproces en oplossing voor productdefecten

Poedermetallurgieproducten zijn gemaakt van metaalpoeder, zoals ijzerpoeder, koperpoeder, roestvrij staalpoeder, enz., Die worden verfijnd door de vorm-sintermethode. Het traditionele proces: poeder mengen-persen-sinteren-afwerking-nabewerking (olie-immersie; verpakking; machinale bewerking, enz.). Dat wil zeggen, eerst wordt het bereide, zeer zuivere gemengde poeder in de vorm gedaan, geperst en gevormd onder een bepaalde druk, en vervolgens wordt het samengeperste materiaal gesinterd in een sinteroven met regelbare atmosfeer bij een temperatuur lager dan het smeltpunt van de basismateriaal om de poederdeeltjes een metallurgische band te laten vormen.

Voordelen van PM-poedermetallurgieproces:

1). Er is geen of slechts een kleine hoeveelheid bewerking vereist;

2). De materiële bezettingsgraad is hoog, die kan oplopen tot meer dan 95 procent;

3). Onderdelen hebben een goede maatconsistentie en stabiliteit;

4). De materiaalsamenstelling kan worden aangepast aan de prestatie-eisen van de onderdelen van de klant;

5). Het oppervlak van onderdelen kan worden behandeld volgens de behoeften van de klant om de sterkte en hardheid te verbeteren;

6). Door het gebruik van vormvormen kan het complexe of vreemd gevormde onderdelen produceren die niet kunnen worden geproduceerd door andere snijprocessen;

7). Omdat het geschikt is voor massaproductie, is de productie-efficiëntie hoog en zijn de kosten lager dan bij snijverwerking.

Over de oppervlakteruwheid van poedermetallurgieonderdelen die u niet kent: de algehele oppervlakteruwheid en het oppervlakreflectievermogen van poedermetallurgieonderdelen zijn afhankelijk van dichtheid, vormtoestand en daaropvolgende bewerkingen. De oppervlakteruwheid die wordt gegeven door conventionele profilometriemetingen is een verkeerde indruk, omdat het oppervlak van poedermetallurgieonderdelen niet in dezelfde staat verkeert als het snij- of geslepen oppervlak van algemene giet- en smeedmaterialen. De algemene meting telt de pieken en dalen van het bewerkte oppervlak, terwijl het poedermetallurgiegedeelte een reeks zeer vlakke oppervlakken is die zijn samengesteld uit gebroken vlakken met poriën van verschillende grootte. De effectieve vlakheid van het oppervlak van poedermetallurgieonderdelen is beter dan die van geslepen of geslepen en gepolijste oppervlakken van gegoten en gesmede onderdelen. De oppervlakteruwheid kan verder worden verbeterd met daaropvolgende bewerkingen zoals onderdrukken, honen, polijsten of slijpen. Zowel de fabrikant als de koper moeten het eens zijn over de eisen en meetmethoden voor oppervlakteruwheid, rekening houdend met het eindgebruik van het onderdeel.

Structurele onderdelen van poedermetallurgie: gesinterde onderdelen vervaardigd door poedermetallurgiemethode met een bepaalde maatnauwkeurigheid en bestand tegen belastingen zoals spanning, compressie, vervorming of werk onder wrijving en slijtage, ook wel bekend als gesinterde structurele onderdelen. De belangrijkste voordelen van gesinterde structurele onderdelen zijn materiaalbesparing, arbeidsbesparing, lage productiekosten, geschikt voor massaproductie en een duidelijk energiebesparend effect. Op grote schaal gebruikt in auto's, landbouwmachines, naaimachines, camera's, elektrisch gereedschap en andere industrieën. Het belangrijkste verschil tussen materialen zoals gesinterde structurele onderdelen en gewone gegoten en gesmede materialen is dat hun dichtheid variabel is. Bij dezelfde chemische samenstelling en microstructuur zijn de eigenschappen van dergelijke materialen een functie van hun dichtheid. Door de aanwezigheid van resterende porositeit zijn de ductiliteit en impactwaarde lager dan die van gegoten en gesmede materialen met dezelfde chemische samenstelling, wat het toepassingsbereik beperkt. Voordelen van mechanische structurele onderdelen van poedermetallurgie: bespaar in hoge mate metaal en verlaag de productkosten.

De oorzaak van bramen in poedermetallurgieonderdelen: de opening van de mal. Poedermetallurgietechnologie is een technologie voor het vormen van metaalpoeder. Het relatieve glijden tussen de matrijs en de matrijspons, de matrijspons en de doorn moet een pasopening hebben. Wanneer het metaalpoeder of de afgewerkte gesinterde blank onder druk staat in de mal. Bij het vormen treedt vloei of plastische vervorming op. Het vullende effect van gevormde onderdelen in de opening in de mal is de hoofdoorzaak van bramen. Wanneer de opening ongeveer {{0}}.008 mm is, verschijnen er bramen op de rechte lijn en hoeken van het onderdeel; wanneer de vormopening 0.002 mm bereikt, zullen er gemakkelijk scherpe randen ontstaan. De bramen van poedermetallurgieonderdelen zullen veranderen met de verandering van de opening, en de opening van de mal hangt ook af van de verandering van de oppervlakteruwheid. Wanneer de Ra-waarde toeneemt van 0,2 naar 0,8, neemt de opening toe van 0,002 mm naar 0,008 mm. Dit type braam is gelijkmatig verdeeld over het onderdeel en de oppervlakteruwheid van het onderdeel is goed. Er moet aandacht worden besteed aan het structurele proces van poedermetallurgieonderdelen: de kruising van elke muur moet afgeronde hoeken of afgeschuinde hoeken aannemen om scherpe hoeken te voorkomen. Harbin poedermetallurgie accessoires verwerking

Poedermetallurgie is geschikt voor het produceren van een groot aantal producten met dezelfde vorm, en de productiecyclus kan sterk worden verkort door poedermetallurgie.

Oorzaken van bramen in poedermetallurgieonderdelen: Poedermetallurgie is een groene productietechnologie met hoge kwaliteit, hoge precisie en wordt veel gebruikt in machines, elektronica, automatisering, ruimtevaart en andere gebieden. Met de verbetering van het industrialisatie- en automatiseringsniveau worden de vereisten voor de fabricageprecisie van mechanische onderdelen steeds hoger en worden de vereisten voor servicevoorwaarden steeds strenger. Bramen hebben geleidelijk aan veel aandacht gekregen en ontbramen is een belangrijk proces geworden bij de verwerking van onderdelen. Het genereren van bramen heeft veel te maken met het ontwerp en de productiemethoden van onderdelen. Poedermetallurgie is een proces waarbij metaalpoeder (of een mengsel van metaalpoeder en niet-metaalpoeder) wordt gebruikt als grondstof voor de productie van metalen materialen, composietmaterialen en verschillende soorten producten door vormen en sinteren. Het ontwerp van poederdelen die op de matrijs drukken en de installatie van het vormingsproces van poederblokken zullen rechtstreeks van invloed zijn op de oppervlaktekwaliteit van poedermetallurgiedelen. Shenzhen poedermetallurgie lock onderdelen producten.

Metaal spuitgietproces

Detectie systemen