Metalen spuitgietinzetstukken

Het inzetstuk is het onderdeel dat de arbeider aan de matrijs toevoegt voordat het product wordt gevormd, zodat het onderdeel en het spuitgietonderdeel tijdens het injectieproces één onderdeel worden. (De reden waarom inzetstukken worden gebruikt, is omdat de materialen van de inzetstukken verschillen van de onderdelen.) Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. kan Duitse normen produceren: 1.4301 roestvrijstalen metalen spuitgietinzetstukken, 1.4306 roestvrijstalen metalen spuitgietinzetstukken , 1.4401 RVS metalen spuitgieten inzetstukken, 1.4404 RVS metalen spuitgieten inzetstukken, 1.4548 RVS metalen spuitgieten inzetstukken, 1.4542 RVS metalen spuitgieten inzetstukken, wolfraam legering metalen spuitgieten inzetstukken, titanium legering metalen spuitgieten inzetstukken, carbide metalen A uitgebreide hightech onderneming die R&D, productie en verkoop van inzetstukken voor spuitgieten en structurele onderdelen voor poedermetallurgie integreert.

Herinnering: wisselplaten moeten in een staat zijn waarin de sintertemperatuur van het product in principe in evenwicht is.

Product Ontwerpenverschrijving

1. Implementatienormen: het bedrijf implementeert strikt ISO9001, ISO14001, IATF16949-certificering;

De producten zijn geslaagd voor de certificering van ROHS, FDA EU, enz.

2. Product materiële normen: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Belangrijkste processen: metaalspuitgieten MIM, poedermetallurgie PM, investeringsgieten, spuitgieten van aluminium,

4. Beschikbare materialen voor poedermetallurgie:

Koperlegeringen, ijzerbases, titaniumlegeringen, roestvrijstalen basen, aluminiumlegeringen, nikkellegeringen, kobaltlegeringen, wolfraamlegeringen, gecementeerde carbiden, hydroxylegeringen, zachte magnetische materialen en 3D-printen kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.

Productieproces

Insert molding verwijst naar een vormmethode waarbij vooraf voorbereide inserts van verschillende materialen in de mal worden geplaatst, hars wordt geïnjecteerd en het gesmolten materiaal wordt gebonden en gestold met de inserts om een ​​geïntegreerd product te vormen.

Spuitgieten op het substraat verwijst naar de methode van het inbrengen van spuitgegoten onderdelen op het deel van het metalen plaatoppervlak. De kenmerken zijn als volgt:

1. De combinatie van de gemakkelijke vervormbaarheid en flexibiliteit van hars en de stijfheid, sterkte en hittebestendigheid van metaal kan complexe en delicate metaal-kunststof geïntegreerde producten stevig maken.

2. Met name door gebruik te maken van de combinatie van de isolerende eigenschappen van harsen en de elektrische geleidbaarheid van metalen, kunnen gegoten producten voldoen aan de basisfuncties van elektrische producten.

3. De pre-molding combinatie van meerdere inserts maakt de post-engineering van de producteenheidcombinatie rationeler.

4. Inzetstukken zijn niet beperkt tot metalen, maar omvatten ook stoffen, papier, draden, plastic, glas, hout, spoelen en elektrische onderdelen.

5. Voor stijve gegoten producten en buigende elastische gegoten producten op de rubberen pakkingplaat, nadat het geïntegreerde product is gemaakt door spuitgieten op de basis, kan de gecompliceerde bewerking van het plaatsen van de afdichtring worden weggelaten, waardoor de automatische combinatie van de post -proces makkelijker.

6. Omdat het de samensmelting is van het gesmolten materiaal en het metalen inzetstuk, kan de opening tussen het metalen inzetstuk worden ontworpen om smaller te zijn in vergelijking met de persvormmethode, en is de betrouwbaarheid van het gieten van composietproducten hoger. .

7. Door geschikte hars- en vormomstandigheden te selecteren, kunnen producten die gemakkelijk beschadigd raken (zoals glas, spoelen, elektrische onderdelen, enz.) worden verzegeld en gefixeerd met hars.

8. Het inzetstuk kan ook volledig in de hars worden ingekapseld door de juiste vormconfiguratie te selecteren.

9. De combinatie van verticale spuitgietmachine, manipulator, invoegproductuitlijningsapparaat, enz., De meeste projecten voor het vormen van inzetstukken kunnen automatische productie realiseren.

10. Na het gieten van het inzetstuk, kan het ook worden gemaakt in producten met holle groeven na behandeling van het ontkernde gat.

Overwegingen bij de selectie van het ontwerp van het automatische invoegvormsysteem:

1. Het vormen van metalen inzetstukken is vatbaar voor niet-uniforme vormkrimp en de limiettest van de vorm en maatnauwkeurigheid van belangrijke onderdelen moet van tevoren worden uitgevoerd.

2. Het metalen inzetstuk wordt gemakkelijk vervormd en verplaatst tijdens het injectieproces, en er moet volledig rekening worden gehouden met de vormsamenstelling en het ontwerp van de vormvorm die het metalen inzetstuk gemakkelijk handhaaft. Voor producten waarbij de vorm van het inzetstuk niet kan worden veranderd, is voorafgaande testen essentieel.

3. Wanneer de opstelling van metalen spuitgietinzetstukken wordt gescheiden en de transportband wordt gebruikt, zal het contact tussen de metalen inzetstukken en het inzetstuk en de vibratiebal lichte schade aan het oppervlak van het inzetstuk veroorzaken, wat de kwaliteit van het product zal beïnvloeden . Het limietbereik van de kwaliteitstolerantie moet vooraf worden bevestigd.

4. De zigzag, kromtrekking, materiaaldikteverschil, diameterverschil en dikteverschil veroorzaakt door goudcoatingverwerking van metalen inzetstukken moeten vooraf worden gemeten. Op basis hiervan wordt het bijpassende selectieontwerp van het automatiseringsapparaat en het ontwerp van de matrijsstructuur uitgevoerd.

5. De voorspelbare zaken die de matrijsstructuur beperken, zoals de positie van de matrijspoort en de vormcyclus, dienen zoveel mogelijk vooraf opgelost te worden of passende verbetermaatregelen te hebben.

6. Er moet worden bevestigd of het metalen inzetstuk moet worden voorverwarmd of gedroogd. Het doel is om de productkwaliteit en vormstabiliteit te waarborgen.

7. De verschillende detectie-apparaten die in de mal zijn geïnstalleerd, worden gebruikt om de stabiele vormwerking te garanderen wanneer de mal wordt beïnvloed door omgevingscondities zoals hitte, kracht en trillingen, en er moet worden bevestigd of deze moet worden gebruikt.

Post casting proces

1. Warmtebehandeling: gloeien, carbonisatie, temperen, blussen, normaliseren, oppervlaktetempering;

2. Verwerkingsapparatuur: CNC, WEDM, draaibank, freesmachine, boormachine, slijpmachine, enz.;

3. Oppervlaktebehandeling: poederspuiten, verchromen, schilderen, zandstralen, vernikkelen, verzinken, zwart maken, polijsten, blauwen, enz.

Matrijzen en inspectie-inrichtingen

1. Levensduur schimmel: meestal semi-permanent. (behalve voor verloren schuim)

2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen, (volgens productstructuur en productgrootte).

3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.

Kwaliteitscontrole

1. Kwaliteitscontrole: het percentage defecten is minder dan 0,1 procent.

2. Monsters en proefdraaien worden 100 procent geïnspecteerd tijdens productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten

3. Testapparatuur: foutdetectie, spectrumanalysator, gouden beeldanalysator, meetmachine met drie coördinaten, hardheidstestapparatuur, trekbank.