Vingerafdrukvergrendelingshendel MIM-onderdelen
Het MIM-proces dat door de belangrijkste onderdelen van het vingerafdrukslot wordt gebruikt, is een near-net-vormingstechnologie voor het vervaardigen van hoogwaardige precisie-onderdelen. Vingerafdrukvergrendelingshendel MIM Parts injecteert het geplastificeerde mengsel van metaalpoeder en bindmiddel in de mal.
Productomschrijving
|
Titanium spuitgieten Vingerafdrukvergrendelingshendel MIM-onderdelen |
|||||||||
|
Item |
Materiaal |
Productieproces |
Sinteren Temperatuur |
Schimmel |
Aangepast |
|
|||
|
Vingerafdrukvergrendelingshendel |
17-4 |
Spuitgieten van metaal |
1350 graden -1500 graden |
Op maat te maken |
Ja |
|
|||
|
Chemische samenstelling |
C: kleiner dan of gelijk aan 0.07 Mn: kleiner dan of gelijk aan 1.00 En: kleiner dan of gelijk aan 1.00 Kr: 15,5 ~ 17,5 Ni:3.0~5.0 P: kleiner dan of gelijk aan 0.04 S: kleiner dan of gelijk aan 0.03 Cu:3.0~5.0 Nb plus Ta:{{0}}.15~0.45 |
||||||||
|
Beschikbare materialen |
Koolstofarm roestvrij staal, titaniumlegering (Ti, TC4), koperlegering, wolfraamlegering, harde legering, hogetemperatuurlegering (718, 713) |
||||||||
|
Af hebben |
Dimensionale nauwkeurigheid |
Productdichtheid |
Uiterlijk behandeling |
Geschikt gewicht |
|||||
|
Ruwheid 1-5μm |
（±{{0}}.1 procent -±0,5 procent ） |
92-95 procent
|
Spiegel Reflectie |
0.03g-400g） |
|||||
|
Mechanische eigenschappen |
Treksterkte σb (MPa): verouderd op 480 graden, groter dan of gelijk aan 1310; gerijpt op 550 graden, groter dan of gelijk aan 1060; leeftijd op 580 graden, groter dan of gelijk aan 1000; leeftijd op 620 graden, groter dan of gelijk aan 930 Voorwaardelijke rekgrens σ0.2 (MPa): gerijpt op 480 graden, groter dan of gelijk aan 1180; leeftijd op 550 graden, groter dan of gelijk aan 1000; leeftijd op 580 graden, groter dan of gelijk aan 865; leeftijd op 620 graden, groter dan of gelijk aan 725 Rek δ5 (procent): veroudering bij 480 graden, groter dan of gelijk aan 10; veroudering bij 550 graden, groter dan of gelijk aan 12; veroudering bij 580 graden, groter dan of gelijk aan 13; veroudering bij 620 graden, groter dan of gelijk aan 16 Vermindering van gebied ψ (procent): veroudering bij 480 graden, groter dan of gelijk aan 40; veroudering bij 550 graden, groter dan of gelijk aan 45; veroudering bij 580 graden, groter dan of gelijk aan 45; veroudering bij 620 graden, groter dan of gelijk aan 50 Hardheid: vaste oplossing, minder dan of gelijk aan 363HB en minder dan of gelijk aan 38HRC; 480 graden veroudering, groter dan of gelijk aan 375HB en groter dan of gelijk aan 40HRC; 550 graden veroudering, groter dan of gelijk aan 331HB en groter dan of gelijk aan 35HRC; 580 graden veroudering, groter dan of gelijk aan 302HB en groter dan of gelijk aan 31HRC; 620 graden veroudering, groter dan of gelijk aan 277HB en groter dan of gelijk aan 28HRC |
||||||||
Het MIM-proces dat door de belangrijkste onderdelen van het vingerafdrukslot wordt gebruikt, is een near-net-vormingstechnologie voor het vervaardigen van hoogwaardige precisie-onderdelen. Vingerafdrukvergrendelingshendel MIM Parts injecteert het geplastificeerde mengsel van metaalpoeder en bindmiddel in de mal. Het is zeer geschikt voor de vervaardiging van onderdelen met complexe vormen, waardoor de afgewerkte onderdelen een hogere precisie en tolerantie hebben, en tegelijkertijd een massaproductiecapaciteit en lagere fabricagekosten hebben, met voordelen die niet te vergelijken zijn met conventionele poedermetallurgie, machinale bewerking en precisie gietmethoden.
Voordelen van het MIM-proces ten opzichte van het traditionele poedermetallurgieproces
1. Het MIM-proces kan producten met complexe vormen vervaardigen, waardoor meer secundaire bewerkingen worden vermeden.
2. MIM-procesproducten hebben een hoge dichtheid, goede corrosieweerstand, hoge sterkte en goede vervormbaarheid.
3. Het MIM-proces kan 2 of meer PM-producten combineren tot één metaalproduct, waardoor materialen en processen worden bespaard.
Voordelen van MIM-proces ten opzichte van machinale bewerking
1. MIM-procesontwerp kan materialen besparen en gewicht verminderen.
2. Het MIM-proces kan het geïnjecteerde poortmateriaal herhaaldelijk verpletteren en gebruiken zonder de productprestaties te beïnvloeden, en de materiële bezettingsgraad is hoog.
4. Het MIM-proces vormt in één keer complexe producten door de mal, waardoor meerdere verwerkingsprocedures worden vermeden.
5. Het MIM-proces kan complexe vormdelen vervaardigen die moeilijk te bewerken zijn.
Voordelen van het MIM-proces ten opzichte van investeringsgieten
1. Het MIM-proces kan dunwandige producten produceren, de dunste kan 0.2 mm zijn.
2. De oppervlakteruwheid van MIM-procesproducten is beter.
3. Het MIM-proces is geschikter voor het maken van fijne blinde gaten en doorlopende gaten.
4. Het MIM-proces vermindert de werklast van secundaire bewerking aanzienlijk.
5. Het MIM-proces kan snel kleine onderdelen in grote hoeveelheden en tegen lage kosten produceren.
Welk materiaal voor vingerafdrukvergrendeling is beter?
Vergelijking van gangbare materialen en processen van vingerafdruksloten. Er zijn eigenlijk veel materialen, vooral metalen materialen, die kunnen worden toegepast op slimme vingerafdruksloten, en de materialen die in verschillende accessoires worden gebruikt, zijn ook verschillend. Materialen omvatten koperlegering, kunststof, aluminiumlegering, zinklegering, roestvrij staal, enz. De belangrijkste processen omvatten voornamelijk spuitgieten, poedermetallurgie, uitrekken, stampen, reinigen, polijsten, galvaniseren, machinale bewerking, enz.
Vergelijkende analyse van gangbare materialen en processen van vingerafdruksloten
De materiële eis is duurzaam en sterk te zijn. Daarom is het belangrijkste materiaal van het huidige slotlichaam voornamelijk ijzer, roestvrij staal en sommige zinklegeringen. Koper wordt voornamelijk gebruikt op de slottong en koper wordt zelden gebruikt in interne onderdelen. Alle roestvrij staal is duur en moeilijk te verwerken, maar de prijs is erg duur. Over het algemeen zijn de gebruikte processen voornamelijk precisiegieten, strekken, koude pier, enz .; ijzer is het meest kosteneffectieve slotlichaam, dus het huidige reguliere slotlichaam gebruikt roestvrij staal voor duurzame onderdelen, zoals slotbouten en transmissieconstructies met vierkante stangen. Deze zijn gemaakt van roestvrij staal om de duurzaamheid en betrouwbaarheid te vergroten. Andere onderdelen gebruiken ijzer om de kosten te drukken. Het aanvraagproces is in principe hetzelfde als dat van roestvrij staal, en sommige zijn laag. Ze zijn allemaal gemaakt van ijzer of roestvrij staal, en zelfs low-end poedermetallurgie wordt gebruikt in de technologie voor het verwerken van slotbouten (de kwaliteit van high-end poedermetallurgie-onderdelen zijn erg goed, en de kosten zijn ook erg hoog.Sommige roestvrijstalen zijn ook gemaakt van poedermetallurgie, die gemakkelijk te verwerken moeten zijn.Sommige), lage kosten, maar iets minder betrouwbaar en duurzaam.
Momenteel omvatten de materialen die worden gebruikt door Fingerprint Lock Lever MIM-onderdelen op het paneel voornamelijk de volgende soorten: ijzer, roestvrij staal, koper, aluminiumlegering, zinklegering, plastic, glas, enz. Het is zeldzaam om plastic en glas te gebruiken als de hoofd materiaal.
1. Roestvrij staal, het zogenaamde roestvrijstalen paneel verwijst voornamelijk naar 3{8}}4 roestvrij staal, sommigen gebruiken 316 medische kwaliteit, 201 en 403 twee typen die we pseudo-roestvrij staal noemen, in feite is het een soort ijzer , geef geen commentaar op dit aspect als een slim paneel voor vingerafdrukvergrendeling. Een van de belangrijkste gebruikte materialen, het heeft natuurlijke voordelen in termen van geweldloosheid en kosten, zoals hoge hardheid, hoge sterkte en lage materiaalprijs, maar het natuurlijke nadeel is moeilijk te verwerken. Over het algemeen is de dikte van roestvrijstalen panelen ongeveer 2,0 mm. De verwerkingstechnologie wordt voornamelijk toegepast bij buigen, strekken, waterslijpen, polijsten, galvaniseren en individuele precisiegietprocessen. Bovendien bepaalt roestvast staal door zijn materiaaleigenschappen dat het huidige paneel naar twee uitersten gaat. Aan de ene kant heeft het minimalistische en complex gevormde roestvrijstalen paneel de hoogste kosten, en de kosten in het midden zijn het laagst. Het slimme deurslot in figuur 6 is bijvoorbeeld een vertegenwoordiger van minimalisme. Er is slechts één buigproces plus oppervlaktebehandelingsproces. Door de minimalistische vorm en gehard glas is het rendement minder dan 60 procent. Dit is een typisch geval. Tegelijkertijd complexe vormen, zoals de roestvrijstalen vorm in figuur 7. Hoewel de schuifregelaar voor vingerafdrukvergrendeling populair is bij consumenten, zijn er daarom maar heel weinig roestvrijstalen omdat het proces te gecompliceerd is. Volgens geruchten zijn het nu echter meerdere grote roestvrijstalen verwerkende fabrieken aan het veroveren.
Om onderscheid te maken tussen RVS en niet RVS panelen kunt u het proberen met een magneet, 304 en 316 zijn niet zuigbaar
Geïntegreerde slimme vingerafdrukvergrendelingstoepassing van het roestvrijstalen paneelmateriaal
Voordelen: duurzame, eenvoudige oppervlaktebehandeling, sterke betrouwbaarheid, sterke corrosieweerstand, niet gemakkelijk om het oppervlak te beschadigen, lage kosten en matig gewicht.
Nadelen: Moeilijk te vormen
Prijs: het staat in het midden van alle materialen, en sommige zijn relatief hoog.
Uitgebreide beoordeling: eenvoudige slimme vingerafdruksloten zijn de beste keuze en complexe verschijningen wachten op technologische doorbraken.
Metaal spuitgietproces
Detectie systemen
Aanvraag sturen
