PMMA spuitgegoten onderdelen

Plexiglas (Polymethylmethacrylaat) is een populaire naam, afgekort als PMMA. De chemische naam van dit transparante polymeermateriaal is polymethylmethacrylaat, een polymeerverbinding gevormd door de polymerisatie van methylmethacrylaat. Het is een belangrijke thermoplast die eerder is ontwikkeld. Plexiglas is onderverdeeld in vier soorten: kleurloos en transparant, gekleurd en transparant, parelmoer en reliëf plexiglas. Plexiglas is algemeen bekend als acryl, Zhongxuan-acryl en acryl. Plexiglas heeft de voordelen van goede transparantie, chemische stabiliteit, mechanische eigenschappen en weersbestendigheid, gemakkelijk verven, gemakkelijke verwerking en een mooi uiterlijk. Plexiglas wordt ook wel gelatineglas, acryl, etc. genoemd.

De belangrijkste producten van Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. zijn nylonproducten, plastic producten, ABS-series, rubberproducten, enz. Soorten spuitgietmaterialen die kunnen worden verwerkt: polyethyleen (PE), polypropyleen (PP), nylon (PA , PA6, PA66), polyoxymethyleen (POM), ABS, polyurethaan (TPU), polyfenyleensulfide (PPS), polystyreencarbonaat (PC), polyetheretherketon (PEEK), enz.

Product Ontwerpenverschrijving

1. Implementatienorm voor PMMA-spuitgegoten onderdelen: het bedrijf implementeert strikt ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3-certificering en de producten zijn geslaagd voor ROHS, FDA EU-certificering, enz.

2. Product materiële normen: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Belangrijkste processen: kunststof spuitgieten, spuitgieten van metalen inzetstukken, investeringsgieten, spuitgieten van aluminium,

4. Beschikbare materialen voor spuitgieten:

Verwerkbare nylon producten; plastic producten; ABS-serie; materiaalsoorten spuitgieten: polyethyleen (PE), polypropyleen (PP), nylon (PA, PA6, PA66), polyoxymethyleen (POM), ABS, polyurethaan (TPU), polyfenylsulfide (PPS), polycarbonaat (PC), polyetherether keton (PEEK) en 3D-printen kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.

product categorie

Afhankelijk van de vorm kan plexiglas in vier soorten worden verdeeld:

1. Kleurloos transparant plexiglas

Het meest algemene en meest gebruikte plexiglas materiaal.

2. Gekleurd transparant plexiglas

Algemeen bekend als kleurbord. De lichttransmissie is zacht en de lichtbakken en het handwerk dat ervan is gemaakt, zorgen ervoor dat mensen zich comfortabel en genereus voelen. Gekleurd plexiglas is onderverdeeld in drie soorten: transparant gekleurd, doorschijnend gekleurd en ondoorzichtig gekleurd. De glans van magnetisch plexiglas is niet zo helder als parelplexiglas, en het is broos en gemakkelijk te breken. Het is geschikt voor het maken van wijzerplaten, dozen, medische apparatuur en modelleermaterialen voor personages en dieren. Transparant plexiglas: hoge transparantie, geschikt voor verlichting. De kroonluchter die ervan is gemaakt, is prachtig gesneden en kristalhelder. Doorschijnend plexiglas is vergelijkbaar met mat glas, met zachte reflectie. De ambachten die ervan zijn gemaakt, zorgen ervoor dat mensen zich comfortabel en genereus voelen.

3. Parelmoer plexiglas

Het wordt gemaakt door parelpoeder of fosforpoeder toe te voegen aan gewoon plexiglas. Dit soort plexiglas heeft een heldere kleur en een hoge oppervlakteafwerking. Nadat de buitenste vorm door de mal heet is geperst, behoudt deze, zelfs als deze is geslepen en gepolijst, nog steeds het reliëfpatroon, waardoor een uniek artistiek effect ontstaat. Het kan worden gebruikt om personages, dierenvormen, handelsmerken, decoraties en publiciteitstentoonstellingsmateriaal te maken.

4. Reliëf plexiglas

Het is verdeeld in transparant, doorschijnend, kleurloos, broos en gemakkelijk te breken. Het wordt gebruikt in binnendeuren en ramen en andere decoraties. Het heeft de kenmerken van lichttransmissie, maar niet van vorm. Het wordt meestal gebruikt in binnenwanden of deuren en ramen die binnenshuis scheiden.

Producteigenschap

Polymethylmethacrylaat wordt meestal plexiglas genoemd, de Engelse afkorting PMMA, heeft de voordelen van hoge transparantie, lage prijs, gemakkelijke bewerking, enz. Het is een veelgebruikt glasvervangingsmateriaal. Plexiglas is een belangrijke thermoplast die eerder is ontwikkeld, met transparantie, stabiliteit en weersbestendigheid, gemakkelijk verven, gemakkelijke verwerking en een mooi uiterlijk. PMMA-spuitgietonderdelen kennen een breed scala aan toepassingen in de bouw.

①Hoge transparantie. Plexiglas is een uitstekend polymeer transparant materiaal met een lichtdoorlatendheid van 92 procent, wat hoger is dan die van glas. De buis van de zonnelamp, ook wel het kunstmatige zonnetje genoemd, is gemaakt van kwarts, omdat kwarts ultraviolette stralen volledig kan doorlaten. Gewoon glas kan slechts 0,6 procent van de ultraviolette stralen doorlaten, maar plexiglas kan 73 procent doorlaten.

②Hoge mechanische sterkte. De relatieve molecuulmassa van plexiglas is ongeveer 2 miljoen. Het is een polymeerverbinding met een lange keten en de keten die het molecuul vormt, is erg zacht. Daarom is de sterkte van plexiglas relatief hoog en is de trek- en slagvastheid 7- 18 keer. Er is een soort plexiglas dat verwarmd en uitgerekt is, waarin de moleculaire segmenten heel geordend zijn gerangschikt, waardoor de taaiheid van het materiaal aanzienlijk wordt verbeterd. In dit plexiglas worden spijkers gebruikt, en zelfs als de spijkers doordringen, zal het plexiglas niet barsten. Dit soort plexiglas wordt ook niet in stukken gebroken nadat het door een kogel is doorboord. Hierdoor kan gespannen plexiglas worden gebruikt als kogelwerend glas en ook als luifel op militaire vliegtuigen.

③Licht gewicht. De dichtheid van plexiglas is 1,18 g/cm3; hetzelfde formaat materiaal, het gewicht is slechts de helft van gewoon glas, 43 procent van metaal aluminium (behorend tot licht metaal).

④Eenvoudig te verwerken. Plexiglas kan niet alleen met een draaibank worden gesneden en met een boormachine worden geboord, maar kan ook met aceton, chloroform, enz. en extrusie. Cockpithoezen, alles van kunstgebitten tot tandtrays.

●Elektrische eigenschappen

Door de polaire methylestergroep die zich in de zijpositie van de hoofdketen bevindt, zijn de elektrische eigenschappen van polymethylmethacrylaat inferieur aan die van niet-polaire kunststoffen zoals polyolefine en polystyreen. De polariteit van de methylestergroep is niet te groot en het polymethylmethacrylaat heeft nog steeds goede diëlektrische en elektrisch isolerende eigenschappen. Het is de moeite waard erop te wijzen dat polymethylmethacrylaat en zelfs de gehele acrylkunststof een uitstekende boogweerstand hebben. Onder invloed van de boog zal het oppervlak geen verkoolde geleidende paden en boogsporen produceren. 20 graden is een overgangstemperatuur van de tweede orde, die overeenkomt met de temperatuur waarbij de zij-carboxylgroep begint te bewegen. Onder de 20 graden bevindt de zijcarboxylgroep zich in een bevroren toestand en de elektrische eigenschappen van het materiaal zullen worden verbeterd wanneer deze boven de 20 graden is.

●Fysieke eigenschappen

Polymethylmethacrylaat heeft goede uitgebreide mechanische eigenschappen en staat in de voorhoede van kunststoffen voor algemeen gebruik. De trek-, buig- en druksterktes zijn hoger dan die van polyolefinen, en ook hoger dan die van polystyreen en polyvinylchloride. De slagvastheid is slecht. Maar ook iets beter dan polystyreen. De gegoten bulk gepolymeriseerde polymethylmethacrylaatplaat (zoals plexiglasplaat voor de luchtvaart) heeft hogere mechanische eigenschappen zoals trek, buiging en compressie, en kan het niveau bereiken van technische kunststoffen zoals polyamide en polycarbonaat.

Over het algemeen kan de treksterkte van polymethylmethacrylaat 50-77MPa bereiken en kan de buigsterkte 90-130MPa bereiken. De bovengrens van deze prestatiegegevens heeft sommige technische kunststoffen bereikt of zelfs overschreden. De rek bij breuk is slechts 2 procent -3 procent, dus de mechanische eigenschappen zijn in wezen harde en brosse kunststoffen, en het heeft kerfgevoeligheid en is gemakkelijk te barsten onder spanning, maar de breuk is niet zoals polystyreen en gewoon anorganisch glas . Zo scherp en ongelijk. 40 graden is een secundaire overgangstemperatuur, die gelijk is aan de temperatuur waarbij de zij-methylgroep begint te bewegen. Boven 40 graden zijn de taaiheid en taaiheid van het materiaal verbeterd. Polymethylmethacrylaat heeft een lage oppervlaktehardheid en is gemakkelijk te krassen.

De sterkte van polymethylmethacrylaat is gerelateerd aan de actietijd bij stress en de sterkte neemt af met de toename van de actietijd. De mechanische eigenschappen van het strekgeoriënteerde polymethylmethacrylaat (georiënteerd plexiglas) zijn aanzienlijk verbeterd en ook de kerfgevoeligheid is verbeterd.

De hittebestendigheid van polymethylmethacrylaat is niet hoog. Hoewel de glasovergangstemperatuur 104 graden bereikt, varieert de maximale continue gebruikstemperatuur tussen 65 graden en 95 graden met verschillende werkomstandigheden, en de warmtevervormingstemperatuur is ongeveer 96 graden. graad (1,18 MPa), Vicat-verwekingspunt is ongeveer 113 graden. De hittebestendigheid kan worden verbeterd door het monomeer te copolymeriseren met propyleenmethacrylaat of ethyleenglycoldiesteracrylaat. De koudebestendigheid van polymethylmethacrylaat is ook slecht en de brosheidstemperatuur is ongeveer 9,2 graden. De thermische stabiliteit van polymethylmethacrylaat is gemiddeld, wat beter is dan die van polyvinylchloride en polyoxymethyleen, maar niet zo goed als polyolefine en polystyreen. De thermische ontledingstemperatuur is iets hoger dan 270 graden en de stroomtemperatuur is ongeveer 160 graden, dus heeft een breed smeltverwerkingstemperatuurbereik.

De thermische geleidbaarheid en specifieke warmtecapaciteit van polymethylmethacrylaat behoren tot het gemiddelde niveau in kunststoffen, die respectievelijk 0.19W/MK en 1464J/Kg.K zijn.

●Chemische eigenschappen

1. Chemische weerstand en weerstand tegen oplosmiddelen:

Polymethylmethacrylaat kan bestand zijn tegen relatief verdunde anorganische zuren, maar geconcentreerde anorganische zuren kunnen het eroderend en alkalibestendig maken, maar warm natriumhydroxide en kaliumhydroxide kunnen het geërodeerd en zoutbestendig maken En olie, bestand tegen alifatische koolwaterstoffen, onoplosbaar in water, methanol , glycerine, enz., maar kan alcoholzwelling absorberen en spanningsscheuren veroorzaken, niet bestand tegen ketonen, gechloreerde koolwaterstoffen en aromatische koolwaterstoffen. De oplosbaarheidsparameter is ongeveer 18,8 (J / CM3) 1/2, het is oplosbaar in veel gechloreerde koolwaterstoffen en aromatische koolwaterstoffen, zoals dichloorethaan, trichloorethyleen, chloroform, tolueen, enz., Vinylacetaat en aceton kunnen het ook laten oplossen.

Polymethylmethacrylaat is goed bestand tegen gassen zoals ozon en zwaveldioxide.

2. Weerbestendigheid:

Polymethylmethacrylaat heeft een uitstekende weerstand tegen atmosferische veroudering. Na 4 jaar natuurlijke verouderingstest veranderde het gewicht van de monsters enigszins, de treksterkte en lichttransmissie namen iets af, de kleur was enigszins vergeeld en de weerstand tegen zilverstrepen nam af. Het is duidelijk dat de slagvastheid enigszins is verbeterd en andere fysieke eigenschappen zijn vrijwel ongewijzigd.

3. Brandbaarheid

Polymethylmethacrylaat is gemakkelijk te verbranden met een beperkende zuurstofindex van slechts 17,3.

NaSpuitgietproces

1. Verwerkingsapparatuur: CNC, WEDM, draaibank, freesmachine, boormachine, slijpmachine, enz .;

2. Oppervlaktebehandeling: voor sommige producten die verdere verwerking vereisen, kunnen we oppervlaktebehandelingsdiensten leveren om het speciale doel van klanten te bereiken. Op dit moment kunnen we ontvetten, polijsten, galvaniseren (goud, zilver, nikkel, tin, gegalvaniseerd, enz.), anodiseren, elektroforese en andere oppervlaktebehandelingsdiensten voor precisieonderdelen leveren.

Matrijzen en inspectie-inrichtingen

1. Levensduur schimmel: meestal semi-permanent. (behalve voor verloren schuim)

2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen, (volgens productstructuur en productgrootte).

3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.

Kwaliteitscontrole

1. Kwaliteitscontrole: het percentage defecten is minder dan 0,1 procent.

2. Monsters en proefdraaien worden 100 procent geïnspecteerd tijdens productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten

3. Testapparatuur: geautomatiseerde visuele inspectieapparatuur kan 100 procent inspectie van producten uitvoeren, spectrumanalysator, gouden olifantanalysator, meetmachine met drie coördinaten, hardheidstestapparatuur, trekbank.

Sollicitatie

PMMA-spuitgietonderdelen worden veel gebruikt, niet alleen in het bedrijfsleven, de lichte industrie, de bouw, de chemische industrie, enz. Bovendien wordt de productie van plexiglas veel gebruikt in reclamedecoratie en zandtafelmodellen, zoals: borden, billboards, lichtbakpanelen en Chinese en Engelse alfabetpanelen.

De materiaalkeuze hangt af van het vormontwerp, wat voor soort vorm, welk soort plexiglas, kleur en variëteit herhaaldelijk moeten worden getest om het beste effect te bereiken. Met een goed vormontwerp is het noodzakelijk om te vertrouwen op een zorgvuldige verwerking om een ​​mooi handwerk te worden.

1. Architecturale toepassingen: etalages, geluiddichte deuren en ramen, lichtkappen, telefooncellen, etc.

2. Reclametoepassingen: lichtbakken, borden, borden, displaystandaards, enz.

3. Transporttoepassingen: deuren en ramen van treinen, auto's en andere voertuigen, enz.

4. Medische toepassingen: babycouveuses, verschillende chirurgische medische instrumenten, civiele producten: sanitaire voorzieningen, handwerk, cosmetica, beugels, aquaria, enz.

5. Industriële toepassing: instrumentenpaneel en deksel, enz.

6. Verlichtingstoepassingen: fluorescentielampen, kroonluchters, straatlantaarns, enz.

7. Huishoudelijke toepassing: fruitschaal, tissuedoos, acrylschilderij en andere huishoudelijke dagelijkse benodigdheden;