PA-injectieonderdelen

Eigenschappen: thermoplast, lichtgewicht, goede taaiheid, chemische bestendigheid en duurzaamheid, brandend

Identificatiemethode: gele vlam op blauwe achtergrond, brandende groentesmaak

Dichtheid: (g/cm3) 1.14-1.15

Evenwichtswateropname: 3,5 procent, met goede slijtvastheid, zelfsmering en oplosmiddelbestendigheid;

De belangrijkste producten van Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. zijn nylonproducten, plastic producten, ABS-series, rubberproducten, enz. Soorten spuitgietmaterialen die kunnen worden verwerkt: polyethyleen (PE), polypropyleen (PP), nylon (PA , PA6, PA66), polyoxymethyleen (POM), ABS, polyurethaan (TPU), polyfenyleensulfide (PPS), polystyreencarbonaat (PC), polyetheretherketon (PEEK), enz.

Product Ontwerpenverschrijving

1. Implementatienormen: het bedrijf implementeert strikt ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3-certificering en producten zijn geslaagd voor ROHS, FDA EU-certificering, enz.

2. Product materiële normen: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Belangrijkste processen: kunststof spuitgieten, spuitgieten van metalen inzetstukken, investeringsgieten, spuitgieten van aluminium,

4. Beschikbare materialen voor spuitgieten:

Verwerkbare nylon producten; plastic producten; ABS-serie; materiaalsoorten spuitgieten: polyethyleen (PE), polypropyleen (PP), nylon (PA, PA6, PA66), polyoxymethyleen (POM), ABS, polyurethaan (TPU), polyfenylsulfide (PPS), polycarbonaat (PC), polyetherether keton (PEEK) en 3D-printen kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.

Productprestaties

Omdat PA6 gemakkelijk vocht opneemt, is de droogtemperatuur meer dan 4 uur 105 graden.

Smelttemperatuur: {{0}} graad , 250-280 graad voor versterkte variëteiten. De maltemperatuur is 80-90 graad en de temperatuur van de vorm met toegevoegde vezels moet hoger zijn dan 80 graden. De krimp van PA6 ligt tussen de 1 procent en 1,5 procent. Het toevoegen van glasvezeladditieven kan de krimp tot 0,3 procent verminderen,

Injectiedruk: doorgaans tussen 750-1250bar (afhankelijk van materiaal en productontwerp)

Injectiesnelheid: hoge snelheid (iets lager voor versterkende materialen)

Lopers en poorten:

De stollingstijd voor PA6 is erg kort, dus de locatie van de poort is erg belangrijk. De diameter van de poort mag niet kleiner zijn dan 0.5*T (waarbij T de dikte van het plastic onderdeel is).

Als een hotrunner wordt gebruikt, moet de poortgrootte kleiner zijn dan bij conventionele runners, omdat de hotrunner voortijdige stolling van het materiaal kan helpen voorkomen. Als een verzonken poort wordt gebruikt, moet de minimale diameter van de poort 0,75 mm zijn.

Het wordt veel gebruikt in structurele componenten vanwege de goede mechanische sterkte en stijfheid. Vanwege zijn goede slijtvastheid wordt het ook gebruikt voor de vervaardiging van lagers.

• PA66

1. Het soortelijk gewicht van PA66 is 1,15, wat zwaarder is dan water en in water kan worden ondergedompeld. Het krimppercentage is 1,5-2,2 procent. Het smeltpunt van PA66 is 265 graden, de vormtemperatuur is 250-290 en de temperatuur van het vezelmateriaal is hoger. De maltemperatuur is 80-120. Wanneer PA66 brandt, is de vlam blauw met geel, komt er witte rook vrij, wordt de vlam gemakkelijk gedoofd en komt de geur van selderij vrij. PA66 is stevig, taai, ondoorzichtig, gemakkelijk te snijden en het snijoppervlak is glad. PA66 is de hoogste mechanische sterkte en de meest gebruikte variant in de PA-serie. De kristalliniteit is hoog, dus de stijfheid, hardheid en hittebestendigheid zijn hoog.

2. Runner en poort: aangezien de stollingstijd van PA66 erg kort is, is de locatie van de poort erg belangrijk. De diameter van de poort mag niet kleiner zijn dan 0,5*t (hier is t de dikte van het plastic onderdeel). Als een hotrunner wordt gebruikt, moet de poortgrootte kleiner zijn dan bij conventionele runners, omdat de hotrunner voortijdige stolling van het materiaal kan helpen voorkomen. Indien een verzonken poort wordt gebruikt, dient de minimale diameter van de poort 0.75mm te zijn. 3. PA66 wordt op grotere schaal gebruikt in de auto-industrie, instrumentbehuizingen en zijn plastic producten zijn nauw verbonden met ons leven. Voor plastic materialen zijn er food-grade en non-food-grade kunststoffen. Food-grade kunststoffen zijn veiliger, zoals pp, pet Wacht, er zijn sommige kunststoffen waar iedereen zeer onbekend mee is, zoals PA-kunststoffen. Sommige vrienden zijn benieuwd of pa plastic food grade is. Dus is PA plastic food grade?

PA-kunststoffen zijn geen kunststoffen van voedingskwaliteit en zijn niet gecertificeerd door de Amerikaanse FDA of NSF. PA-kunststof is een technische kunststof, een hoogmoleculair polymeer met een amidegroep, die wordt verkregen door de bicyclische polymerisatie van melkzuur en ammoniak. Er zijn veel varianten van PA, waaronder PA6, PA66, PAll, PA12, PA46, PA610, PA612, PA1010, enz., allemaal belangrijke synthetische materiaalkwaliteiten in het leven.

Voordelen van PA-kunststoffen

1. De slijtvastheid van PA-kunststof is hoger dan die van alle andere vezels, zoals wol en katoen. De slijtvastheid van PA-kunststof is 20 keer die van wol en 10 keer die van katoen, en PA-kunststof is niet giftig, licht in gewicht en uitstekend in mechanische sterkte. en goede corrosieweerstand.

2. PA-injectieonderdelen worden veel gebruikt, over het algemeen gebruikt in machines, auto's, huishoudelijke apparaten, luchtvaart, metallurgie en andere gebieden. Bij civiel gebruik kunnen ze worden gemengd of gesponnen tot verschillende medische en gebreide producten.

Het nadeel van PA-kunststof is dat de thermische stabiliteit en lichtbestendigheid relatief slecht zijn. Tijdens het productieproces is het noodzakelijk om een ​​verscheidenheid aan preparaten voor modificatiebehandeling toe te voegen om deze problemen te verbeteren.

Het vereist producten met slagvastheid en hoge sterkte-eisen.

NaSpuitgietproces

1. Verwerkingsapparatuur: CNC, WEDM, draaibank, freesmachine, boormachine, slijpmachine, enz .;

2. Oppervlaktebehandeling: voor sommige producten die verdere verwerking vereisen, kunnen we oppervlaktebehandelingsdiensten leveren om het speciale doel van klanten te bereiken. Op dit moment kunnen we ontvetten, polijsten, galvaniseren (goud, zilver, nikkel, tin, gegalvaniseerd, enz.), anodiseren, elektroforese en andere oppervlaktebehandelingsdiensten voor precisieonderdelen leveren.

Matrijzen en inspectie-inrichtingen

1. Levensduur schimmel: meestal semi-permanent. (behalve voor verloren schuim)

2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen, (volgens productstructuur en productgrootte).

3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.

Kwaliteitscontrole

1. Kwaliteitscontrole: het percentage defecten is minder dan 0,1 procent.

2. Monsters en proefdraaien worden 100 procent geïnspecteerd tijdens productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten

3. Testapparatuur: geautomatiseerde visuele inspectieapparatuur kan 100 procent inspectie van producten uitvoeren, spectrumanalysator, gouden olifantanalysator, meetmachine met drie coördinaten, hardheidstestapparatuur, trekbank.

Sollicitatie