PEEK Medische Injectie Onderdelen

PEEK is de afkorting van Polyetheretherketon, de Chinese naam is polyetheretherketonhars, PEEK medische injectieonderdelen zijn hoogwaardige speciale technische kunststoffen.

●Lage kruip

●Hoge elasticiteitsmodulus

●Uitstekende wrijvingseigenschappen

●Extreem slijtvast

●Bestand tegen de erosie van verschillende media, voldoen aan FDA-certificering, niet giftig

●Zeer goede chemische bestendigheid

●Vlamvertragend

Polyetheretherketon en polyfenyleensulfide (PPS), polysulfon (PSF), polyimide (PI), polyarylaat (PAR), vloeibaar kristalpolymeer (LCP) worden 6 belangrijke speciale technische kunststoffen genoemd.

De belangrijkste producten van Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. zijn nylonproducten, plastic producten, ABS-series, rubberproducten, enz. Soorten spuitgietmaterialen die kunnen worden verwerkt: polyethyleen (PE), polypropyleen (PP), nylon (PA , PA6, PA66), polyoxymethyleen (POM), ABS, polyurethaan (TPU), polyfenyleensulfide (PPS), polystyreencarbonaat (PC), polyetheretherketon (PEEK), enz.

Product Ontwerpenverschrijving

1. Implementatienormen: het bedrijf implementeert strikt ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3-certificering en producten zijn geslaagd voor ROHS, FDA EU-certificering, enz.

2. Product materiële normen: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Belangrijkste processen: kunststof spuitgieten, spuitgieten van metalen inzetstukken, investeringsgieten, spuitgieten van aluminium;

4. Beschikbare materialen voor spuitgieten:

Verwerkbare nylon producten; plastic producten; ABS-serie; materiaalsoorten spuitgieten: polyethyleen (PE), polypropyleen (PP), nylon (PA, PA6, PA66), polyoxymethyleen (POM), ABS, polyurethaan (TPU), polyfenylsulfide (PPS), polycarbonaat (PC), polyetherether keton (PEEK) en 3D-printen kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.

Op dit moment wordt peek soms gebruikt in desinfectiekasten en draadloze verificatiesystemen, dat vrij roestvrij staal is. Polyetheretherketonhars (polyetheretherketon, kortweg PEEK-hars) is een condensatiereactie van 4,4'-difluorbenzofenon en hydrochinon in aanwezigheid van alkalimetaalcarbonaat, waarbij difenylsulfon als oplosmiddel wordt gebruikt. Een nieuw type semi-kristallijne aromatische thermoplastische technische kunststof wordt bereid. Het is een hittebestendige thermoplast met een hoge glasovergangstemperatuur (143 graden) en smeltpunt (343 graden), de thermische vervormingstemperatuur onder belasting is tot 316 graden (30 procent glasvezel of koolstofvezelversterkte kwaliteit), en het kan langdurig worden gebruikt bij 250 graden In vergelijking met andere hittebestendige kunststoffen zoals PI, PPS, PTFE, PPO, enz., is de bovengrens van de bedrijfstemperatuur bijna 50 graden hoger; PEEK-hars heeft niet alleen een uitstekende hittebestendigheid dan andere hittebestendige kunststoffen, maar heeft ook een hoge sterkte, hoge modulus, hoge breuktaaiheid en uitstekende maatvastheid; PEEK-hars kan een hoge sterkte behouden bij hoge temperaturen, de buigsterkte bij 200 graden is ongeveer 24 MPa en de buigsterkte en druksterkte zijn nog steeds 12 ~ 13 MPa bij 250 graden; PEEK De hars heeft een hoge stijfheid, goede maatvastheid, kleine lineaire uitzettingscoëfficiënt en ligt zeer dicht bij metalen aluminium materialen; het heeft een uitstekende chemische weerstand. In gewone chemicaliën kan alleen geconcentreerd zwavelzuur het oplossen of vernietigen, het is vergelijkbaar met die van nikkelstaal en heeft tegelijkertijd vlamvertraging, geeft minder rook en giftige gassen vrij onder vlamomstandigheden en heeft een sterke stralingsweerstand; PEEK-hars heeft een goede taaiheid en een uitstekende weerstand tegen vermoeiing tegen wisselspanning. De meest opvallende onder kunststoffen, vergelijkbaar met legeringsmaterialen; PEEK-hars heeft uitstekende tribologische eigenschappen, uitstekende weerstand tegen glijdende slijtage en wrijvingsslijtage, kan vooral een hoge slijtvastheid en lage wrijvingscoëfficiënt behouden bij 250 graden C; PEEK-hars is gemakkelijk te extruderen en spuitgieten, met uitstekende verwerkbaarheid en hoge vormefficiëntie. Bovendien heeft PEEK ook uitstekende eigenschappen zoals goede zelfsmering, gemakkelijke verwerking, stabiele isolatie en hydrolyseweerstand, waardoor het veel wordt gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, automobielindustrie, elektrische en elektronische, medische en voedselverwerking en andere gebieden, en de ontwikkeling ervan en gebruiksvooruitzichten zijn breed veelbelovend.

PEEK-verwerking

PEEK-materiaal kan worden verwerkt door spuitgieten en staafmachinevorm of ideale producten. Het is niet economisch voor ontwerpers om spuitgieten te gebruiken bij het ontwerpen van PEEK-productpatronen of PEEK-onderdelen in kleine batches. Het wordt meestal geproduceerd door machinale bewerking. PEEK-materiaal kan worden verwerkt en afgewerkt met dezelfde apparatuurtechnologie als andere technische kunststoffen. Omdat PEEK-materiaal een goede slijtvastheid en goede fysieke eigenschappen heeft, wordt het over het algemeen aanbevolen om hardmetaal, diamantdraaigereedschappen en boren te gebruiken.

Bij het verwerken van medische PEEK-injectieonderdelen is het over het algemeen noodzakelijk om de kijkstaaf of kijkplaat voor te harden, waardoor de spanning en restspanning in de onderdelen kan worden weggenomen. Plaatselijke temperatuurstijgingen tijdens de bewerking leiden tot de productie van meer spanning in het materiaal, zodat het product kan worden onderworpen aan een secundaire hardingsbehandeling met spanningsvermindering.

NaSpuitgietproces

1. Verwerkingsapparatuur: CNC, WEDM, draaibank, freesmachine, boormachine, slijpmachine, enz .;

2. Oppervlaktebehandeling: voor sommige producten die verdere verwerking vereisen, kunnen we oppervlaktebehandelingsdiensten leveren om het speciale doel van klanten te bereiken. Op dit moment kunnen we ontvetten, polijsten, galvaniseren (goud, zilver, nikkel, tin, gegalvaniseerd, enz.), anodiseren, elektroforese en andere oppervlaktebehandelingsdiensten voor precisieonderdelen leveren.

Matrijzen en inspectie-inrichtingen

1. Levensduur schimmel: meestal semi-permanent. (behalve voor verloren schuim)

2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen, (volgens productstructuur en productgrootte).

3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.

Kwaliteitscontrole

1. Kwaliteitscontrole: het percentage defecten is minder dan 0,1 procent.

2. Monsters en proefdraaien worden 100 procent geïnspecteerd tijdens productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten

3. Testapparatuur: geautomatiseerde visuele inspectieapparatuur kan 100 procent inspectie van producten uitvoeren, spectrumanalysator, gouden olifantanalysator, meetmachine met drie coördinaten, hardheidstestapparatuur, trekbank.

Sollicitatie

Peek wordt veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, automobielindustrie, elektrische en elektronische, medische en voedselverwerking en andere gebieden.