Communicatiekamer MIM-onderdelen
Communicatiekamer MIM-onderdelen
video
Communication Chamber MIM Parts
6ab06ac3ca4ae009f9ccad7b05d23918_DSC_0009
f0c3d0385e91c2f47234adefd3100859_DSC_0008
1/2
<< /span>
>

Communicatiekamer MIM-onderdelen

Met de snelle ontwikkeling van internet in de afgelopen jaren, worden de vereisten voor communicatoronderdelen die op communicatiegebied worden gebruikt steeds hoger, met een kleine vorm en structuur, dunne wanddikte en hoge precisie.

product Introductie

Communicatiekamer MIM Onderdelen

Item

Materiaal

Productieproces

Sinteren Temperatuur

Mal

Aangepast

Communicatie kamer

316

Spuitgieten van metaal

1550 graden

Op maat te maken

Ja

Chemische samenstelling

C : kleiner dan of gelijk aan 0.08
Si: kleiner dan of gelijk aan 1.00
Mn: kleiner dan of gelijk aan 2.00
S : kleiner dan of gelijk aan 0.030
P : kleiner dan of gelijk aan 0.035
Cr:16.00-18.50
Ni:10.00-14.00
Ma:2.00-3.00

Beschikbare materialen

Koolstofarm roestvrij staal, titaniumlegering (Ti, TC4), koperlegering, wolfraamlegering, harde legering, hogetemperatuurlegering (718, 713)

Afmaken

Dimensionale nauwkeurigheid

Productdichtheid

Uiterlijk behandeling

Geschikt gewicht

Ruwheid 1-5μm

(±{{0}}.1 procent -±0,5 procent )

92-95 procent

Spiegel Reflectie
Elektrolytisch polijsten

0.03g-400g)

Mechanische eigenschappen

Treksterkte (Mpa) 620 MIN
Opbrengststerkte (Mpa) 310 MIN
Rek ( procent ) 30 MIN
Gebiedsvermindering ( procent ) 40 MIN
De dichtheid van 316 roestvrij staal is 7,98 g/cm³
316 Chroomgehalte ( procent ) 16--18


Productie methode
Een nieuwe methode voor het vervaardigen van een matrijs voor poedermetallurgie spuitgieten van een communicatieholte

1_

Het gebruiksmodel heeft betrekking op het technische gebied van matrijsvorming, in het bijzonder op een nieuwe matrijs voor poedermetallurgie-spuitgieten van een communicatieholte.


Achtergrond techniek

Met de snelle ontwikkeling van internet in de afgelopen jaren, worden de vereisten voor communicatoronderdelen die op communicatiegebied worden gebruikt steeds hoger, met een kleine vorm en structuur, dunne wanddikte en hoge precisie. De bestaande bewerkingstechnologie kan echter niet voldoen aan de productie en batch- en grootschalige verwerking en de kosten van mechanische verwerking zijn te hoog. Op dit moment is de productstructuur complex, is de precisie-eis hoog en is de marktvraag groot, dus de moeilijkheid ligt in het structurele ontwerp van de matrijs. De bestaande mal heeft de gebreken van lage productie-efficiëntie, hoge arbeidskosten en hoge onderhoudskosten.
Op basis van de bovenstaande situatie stelt het gebruiksmodel een nieuwe mal voor MIM-onderdelen voor de communicatiekamer voor, die de bovenstaande problemen effectief kan oplossen.


Technische Realisatie Elementen

Het doel van het gebruiksmodel is om een ​​nieuwe matrijs te bieden voor poedermetallurgie-spuitgieten van communicatieholtes. De poedermetallurgie-spuitgietmatrijs voor de communicatieholte van het gebruiksmodel heeft een redelijk structureel ontwerp en overwint de gebreken van lage productie-efficiëntie, hoge arbeidskosten en hoge onderhoudskosten in de stand van de techniek.
Het gebruiksmodel wordt gerealiseerd door de volgende technische oplossingen:
Een nieuwe mal voor poedermetallurgie spuitgieten van een communicatieholte, inclusief een bovenste zitplaat van een vaste mal en een onderste zitplaat van een vaste mal, de bovenkant van de bovenste zitplaat van de vaste mal is voorzien van een poortstructuur, en de bovenste zittingplaat van de vaste vorm en de onderste zittingplaat van de vaste vorm zijn tegenover elkaar opgesteld. De onderste zitplaat van de vaste vorm is verbonden met de duwplaat voor koud materiaal, de vaste sjabloon, de beweegbare sjabloon en het steunblok achtereenvolgens van boven naar beneden, en de beweegbare sjabloon, het steunblok en de onderste zitplaat van de vaste sjabloon zijn ingesloten om een ​​accommodatieholte te vormen. In de opvangkamer zijn een uitwerpduwplaat en een uitwerpstang geïnstalleerd, het ene uiteinde van de uitwerpstang staat loodrecht op de uitwerpduwplaat en het andere uiteinde is verbonden met de beweegbare mal, en in de beweegbare mal is een trekstang aangebracht , en de trekstang gaat door De beweegbare sjabloon is verbonden met de vaste sjabloon.
De mal beschreven in het gebruiksmodel maakt gebruik van de spuitgietmethode van de drie-plaatvorm van de duwplaat voor koud materiaal, de vaste sjabloon en de beweegbare sjabloon, en realiseert de vormstructuur van een vorm met meerdere holtes voor massaproductie. De vaste sjabloon en het koude materiaal De duwplaat realiseert het natuurlijke snijden van het product en het stroomkanaal door de stuwkracht van de trekstang, terwijl het product zich op de beweegbare plaat bevindt en de uitwerper de uitwerppen duwt om het ontvormen van het product, dat de lage productie-efficiëntie en hoge arbeidskosten van de bestaande technologie overwint, Defecten met hogere reparatiekosten.
Bij voorkeur wordt een hoofdstroomkanaal geopend in de duwplaat voor koud materiaal, wordt een aftakstroomkanaal dat in verbinding staat met het hoofdstroomkanaal geopend in de vaste plaat, en wordt een holte die is verbonden met het stroomstroomkanaal aangebracht in de beweegbare plaat.
In de bovenstaande structuur wordt het hoofdkanaal van de mal geplaatst in de duwplaat voor koud materiaal en wordt het distributiekanaal geplaatst in de vaste plaat en parallel aan het ontwerp van de voorste mal, wat de verspilling van malmaterialen effectief kan voorkomen, en het product van de vormstructuur met drie platen is niet gemakkelijk om bramen te produceren, wat de productkwaliteit verbetert. Opbrengst en productie-efficiëntie, waardoor de arbeidskosten effectief worden verlaagd.
Bij voorkeur is een verbindingsstuk verbonden tussen de bovenste zittingplaat van de vaste vorm en de bewegende mal door middel van een moer, en wordt een middelvormig gat geopend aan een uiteinde van het verbindingsstuk dat verbonden is met de bewegende mal.
Door de bovenstaande structuur kan de bovenste zittingplaat van de vaste mal beter stevig worden verbonden met de beweegbare mal, om ervoor te zorgen dat de beweegbare mal niet zal afwijken tijdens het ontkistingsproces.
Bij voorkeur zijn de bovenste zittingplaat van de vaste mal en de vaste mal verbonden door een aantal moeren.
Bij voorkeur zijn de vaste sjabloon en de beweegbare sjabloon verbonden door een aantal moeren.
Het gebruiksmodel heeft ten opzichte van de stand van de techniek de volgende voordelen en gunstige effecten:
De mal beschreven in het gebruiksmodel maakt gebruik van de spuitgietmethode van de drie-plaatvorm van de duwplaat voor koud materiaal, de vaste sjabloon en de beweegbare sjabloon, en realiseert de vormstructuur van een vorm met meerdere holtes voor massaproductie. De vaste sjabloon en het koude materiaal De duwplaat realiseert het natuurlijke snijden van het product en het stroomkanaal door de stuwkracht van de trekstang, terwijl het product zich op de beweegbare plaat bevindt en de uitwerper de uitwerppen duwt om het ontvormen van het product, dat de lage productie-efficiëntie en hoge arbeidskosten van de bestaande technologie overwint, Defecten met hogere reparatiekosten.
In het gebruiksmodel wordt het hoofdkanaal van de vorm geplaatst in de drukplaat voor koud materiaal en het shuntkanaal wordt geplaatst in de vaste sjabloon en parallel aan het ontwerp van de voorvorm, waardoor de verspilling van vormmaterialen effectief wordt vermeden, en het product met drievoudige vormstructuur is niet gemakkelijk om bramen te produceren, wat de kwaliteit van het product verbetert. snelheid en productie-efficiëntie, waardoor de arbeidskosten effectief worden verlaagd.
Het gebruiksmodel kan via het koppelstuk de bovenste zitplaat van de vaste mal beter stevig verbinden met de beweegbare bekisting, zodat de beweegbare bekisting niet gaat afwijken tijdens het ontkistingsproces.
De vakman kan gemakkelijk de poedermetallurgie-spuitgietstructuur met holtes van het gebruiksmodel vervaardigen of gebruiken, en kan de positieve effecten produceren die in het gebruiksmodel zijn vastgelegd.
Tenzij anders vermeld, kunnen in dit gebruiksmodel de termen "lengte", "breedte", "boven", "onder", "voor", "achter", "links", "rechts", "verticaal", Oriëntatie of positionele relatie aangegeven door "horizontaal", "boven", "onder", "binnen", "buiten", "met de klok mee", "tegen de klok in", "axiaal", "radiaal", "omtrek", enz. Het is gebaseerd op de oriëntatie of positionele relatie getoond in de tekeningen, die alleen bedoeld is voor het gemak van het beschrijven van het gebruiksmodel en het vereenvoudigen van de beschrijving, en niet aangeeft of impliceert dat het genoemde apparaat of element een specifieke oriëntatie moet hebben, geconstrueerd en bediend moet worden daarom De termen die de oriëntatie of positionele relatie in het gebruiksmodel beschrijven, worden alleen gebruikt voor illustratieve doeleinden en mogen niet worden opgevat als beperkingen van dit octrooi. Voor de vakman dienen de specifieke betekenissen van de bovenstaande termen te worden begrepen in overeenstemming met specifieke situaties.
Tenzij duidelijk anders bepaald en beperkt, moeten in het huidige gebruiksmodel termen als "plaatsen", "verbinden" en "verbinden" in brede zin worden opgevat, het kan bijvoorbeeld gaan om een ​​vaste verbinding, een losneembare aansluiting, of een geïntegreerde Aansluiting; het kan een directe verbinding zijn of een indirecte verbinding via een tussenpersoon, en het kan een interne verbinding zijn tussen twee elementen. De vakman kan de specifieke betekenis van de bovenstaande termen in het onderhavige gebruiksmodel in specifieke situaties begrijpen.
Het bovenstaande is slechts een voorkeursuitvoeringsvorm van het gebruiksmodel en beperkt het gebruiksmodel in geen enkele vorm. Elke eenvoudige wijziging of gelijkwaardige wijziging die is aangebracht aan de bovenstaande uitvoeringsvormen volgens de technische essentie van het gebruiksmodel valt binnen de reikwijdte van het onderhavige gebruiksmodel. Binnen de beschermingsomvang van het huidige gebruiksmodel.


Detectie systemen

1


Metaal spuitgietproces

88

90

Aanvraag sturen

(0/10)

clearall