Etui voor elektronische sigaretten MIM-onderdelen

Aanvraag sturen

product Introductie

Elektronische sigarettenkoker MIM Onderdelen
Item	Materiaal	Productieproces		Sinteren Temperatuur		Gietvorm	Aangepast
Elektronische sigarettenkoker	304	Spuitgieten van metaal		1350 graden -1500 graden		Op maat te maken	Ja
Chemische samenstelling	C: kleiner dan of gelijk aan {{0}}.08,Si: kleiner dan of gelijk aan 1.0 Mn: kleiner dan of gelijk aan 2.{{12 }}, Cr :18.0-20.0,Ni :8.{{10}}.5, S: kleiner dan of gelijk aan 0,03,P: kleiner dan of gelijk aan 0,035 N Minder dan of gelijk aan 0,1
Beschikbare materialen	Koolstofarm roestvrij staal, titaniumlegering (Ti, TC4), koperlegering, wolfraamlegering, harde legering, hogetemperatuurlegering (718, 713)
Af hebben	Dimensionale nauwkeurigheid		Productdichtheid		Uiterlijk behandeling			Geschikt gewicht
Ruwheid 1-5μm	（±{{0}}.1 procent -±0,5 procent ）		92-95 procent		Spiegel Reflectie			0.03g-400g）
Mechanisch gedrag	Treksterkte σb (MPa) Groter dan of gelijk aan 515-1035 Voorwaardelijke rekgrens σ0.2 (MPa) Groter dan of gelijk aan 205 Verlenging δ5 ( procent ) Groter dan of gelijk aan 40 Verkleining van oppervlakte ψ ( procent ) Groter dan of gelijk aan ? Hardheid: minder dan of gelijk aan 201HBW; Minder dan of gelijk aan 92HRB; Minder dan of gelijk aan 210HV Dichtheid (20 graden, g/cm³): 7,93 Smeltpunt (graad): 1398~1454 Specifieke warmtecapaciteit ({{0}}~100 graden, KJ kg-1K-1): 0,50 Thermische geleidbaarheid (W·m-1·K-1): (100 graden) 16,3, (500 graden) 21,5 Lineaire uitzettingscoëfficiënt ({{0}} K-1): (0~100 graden) 17,2, (0~500 graden) 18,4 Weerstand (20 graden, 10-6Ω·m2/m): 0,73 Elasticiteitsmodulus in de lengterichting (20 graden, KN/mm2): 193

In de 3C-industrie is MIM synoniem geworden met het metalen beschermingsframe van de iPhone-kaarthouder en cameraring. Maar daarnaast worden ook precisie-accessoires in elektronische sigaretten door MIM verwerkt. Het metaalverwerkingsproces op de markt is waarschijnlijk niet sneller dan het MIM-poedermetallurgie-injectieproces. Zolang de specificaties en de werkelijk gemeten grootte van het monster worden bevestigd, kan een efficiënte en snelle verwerking worden bereikt. Dit voordeel komt tot uiting in kaarthouders voor mobiele telefoons en camera-accessoires.

In 2018 daalde de verkoop van mid- tot high-end smartphones en nam het aantal MIM-producten dat in smartphones werd gebruikt geleidelijk af. Er kwamen echter nieuwe voordelen naar voren in de elektronische sigarettenindustrie. De meeste metalen accessoires in elektronische sigaretten worden verwerkt door MIM. Als een opkomend product zijn elektronische sigaretten dicht bij de smaak van sigaretten, en in vergelijking met sigaretten zijn ze voordeliger voor ex-rokers. Hoewel het beleid rond e-sigaretten nog niet volledig volwassen is, is het aantal gebruikers van e-sigaretten aanzienlijk toegenomen en zijn er momenteel wereldwijd minstens 20,8 miljoen gebruikers van e-sigaretten. De vraag van de consument zorgt natuurlijk voor een toename van het aantal producten, en het is essentieel om het MIM-injectieproces toe te passen dat een zeer efficiënte verwerking kan bereiken voor de verwerking van accessoires voor elektronische sigaretten.

In hardwareaccessoires is het MIM-spuitgietproces van metaal in vergelijking met gieten, machinaal bewerken, persen en andere processen efficiënter en nauwkeuriger. Omdat de producten die door metaalspuitgieten worden geproduceerd, zeer kleine en fijne roestvrijstalen onderdelen zijn. Maatfouten, wanddikte en gatdikte kunnen allemaal een hoge precisie bereiken. Onderdelen met een complexe vorm, klein formaat en grote uitvoer zijn de voordelen van het MIM-proces. Momenteel zijn er veel gerelateerde accessoires in elektronische sigaretten waarbij MIM-verwerking nodig is, zoals sigarettenhouders, verstuiverbases, omhulsels, enz.

Met de uitbreiding van elektronische sigaretten naar het toepassingsgebied van het spuitgietproces van metaal, heeft het MIM-spuitgietproces nieuwe voordelen opgeleverd in de elektronische sigarettenindustrie. Het is duidelijk dat MIM ook bekend staat als poederspuitgieten. Deze technologie gebruikt metaalpoeder als grondstof en maakt gebruik van de methode "vormen plus sinteren". De verwerkte geometrische onderdelen hebben de voordelen van een complexe vorm, uniforme structuur en uitstekende prestaties. Als een MIM-injectieproces dat een zeer efficiënte verwerking kan bereiken, is MIM-onderdelen voor elektronische sigaretten essentieel voor de verwerking van accessoires voor elektronische sigaretten, voornamelijk mondstukken voor elektronische sigaretten, verstuiverbases, trapassen, schelpen en andere reserveonderdelen.

Producteigenschappen

1. Het poedermetallurgieproces biedt een oplossing om de complexe driedimensionale vorm van de onderdelen op te lossen. Voor de precieze onderdelen van elektronische sigaretten kan het in één keer met hoge precisie worden gevormd.

2. Het poedermetallurgieproces maakt gebruik van het principe van mim-spuitgieten, dat elektronische sigarettenmetaalproducten met complexe vormen kan vervaardigen.

3. Het poedermetallurgieproces kan MIM-onderdelen voor elektronische sigarettenkokers in grote hoeveelheden produceren.

4. De mal voor onderdelen geproduceerd door poedermetallurgieproces kan worden ontworpen als één mal met meerdere holtes, volledig automatische productie, die kan voldoen aan de productiecapaciteitsvereisten van metalen precisie-onderdelen voor elektronische sigaretten met een grote vraag.

5. Onderdelen van elektronische sigaretten geproduceerd door poedermetallurgie hebben goede oppervlakte- en mechanische eigenschappen.

6. Vanwege de hoge dichtheid van het poedermetallurgieproces kan het meer dan 95 procent van de theoretische dichtheid bereiken, wat kan voldoen aan de prestatie-eisen van onderdelen van elektronische sigaretten, zoals hoge sterkte, hoge taaiheid, hoge hardheid en hoge slijtvastheid . Het oppervlak kan spiegel gepolijst zijn.

7. Het poedermetallurgieproces is goedkoper dan het traditionele proces bij het aanpassen van complexe precisie-onderdelen voor elektronische sigaretten.

Vanwege het kleine formaat, de complexe vorm, de hoge precisie-eisen en de vele daaropvolgende bewerkingsprocessen van de gietmethode, is het niet eenvoudig om MIM-producten van hoge kwaliteit massaal te produceren. Zhenglang Precision vertrouwt echter op rijke onderzoeks- en ontwikkelingservaring, geavanceerde productieapparatuur en sterke technische ondersteuning kan de productieproblemen die worden veroorzaakt door de nieuwe technologie van elektronische sigaretten effectief oplossen. Daarom is de poedermetallurgieverwerking van onderdelen van elektronische sigaretten bij voorkeur nauwkeurig.

Metaal spuitgietproces

Detectie systemen