Elektronische sigarettenpijp MIM-onderdelen
Het toezicht op de e-sigaret heeft de afgelopen tijd een aantal grote ontwikkelingen ingeluid. Ten eerste heeft de Staatsraad de uitvoeringsbepalingen van de Tabaksmonopoliewet formeel herzien en werden e-sigaretten beheerd met betrekking tot sigaretten; toen kondigde de State Tobacco Monopoly Administration het ontwerp aan van de nationale norm voor e-sigaretten.
product Introductie
Elektronisch sigarettenpijpje MIM Onderdelen | |||||||||
Item | Materiaal | Productieproces | Sinteren Temperatuur | Gietvorm | Aangepast | ||||
Elektronisch sigarettenpijpje | 304 | Spuitgieten van metaal | 1350 graden -1500 graden | Op maat te maken | Ja | ||||
Chemische samenstelling | C: kleiner dan of gelijk aan {{0}}.08,Si: kleiner dan of gelijk aan 1.0 Mn: kleiner dan of gelijk aan 2.{{12 }}, Cr :18.0-20.0,Ni :8.{{10}}.5, S: kleiner dan of gelijk aan 0,03,P: kleiner dan of gelijk aan 0,035 N Minder dan of gelijk aan 0,1 | ||||||||
Beschikbare materialen | Koolstofarm roestvrij staal, titaniumlegering (Ti, TC4), koperlegering, wolfraamlegering, harde legering, hogetemperatuurlegering (718, 713) | ||||||||
Af hebben | Dimensionale nauwkeurigheid | Productdichtheid | Uiterlijk behandeling | Geschikt gewicht | |||||
Ruwheid 1-5μm | （±{{0}}.1 procent -±0,5 procent ） | 92-95 procent | Spiegel Reflectie | 0.03g-400g） | |||||
Mechanisch gedrag | Treksterkte σb (MPa) Groter dan of gelijk aan 515-1035 | ||||||||
Analyse van nieuwe materialen voor elektronische sigaretten
Het toezicht op de e-sigaret heeft de afgelopen tijd een aantal grote ontwikkelingen ingeluid. Ten eerste heeft de Staatsraad de uitvoeringsbepalingen van de Tabaksmonopoliewet formeel herzien en werden e-sigaretten beheerd met betrekking tot sigaretten; toen kondigde de State Tobacco Monopoly Administration het ontwerp aan van de nationale norm voor e-sigaretten. Onder het beleid waren er een tijdje uiteenlopende meningen. Laten we vandaag leren over de nieuwe chemische materialen op elektronische sigaretten.
304 roestvrijstalen mondstuk voor elektronische sigaretten
304 roestvrij staal is een veelgebruikt materiaal in roestvrij staal, met een dichtheid van 7,93 g/cm³; het wordt in de industrie ook wel 18/8 roestvrij staal genoemd, wat betekent dat het meer dan 18 procent chroom en meer dan 8 procent nikkel bevat; het is bestand tegen hoge temperaturen van 800 graden en heeft goede verwerkingsprestaties, hoge taaiheidskenmerken, veel gebruikt in de industrie en de meubeldecoratie-industrie en de medische voedingsindustrie. Er moet echter worden opgemerkt dat 304 roestvrij staal van voedingskwaliteit strengere inhoudsindicatoren heeft dan gewoon 304 roestvrij staal. Bijvoorbeeld: de internationale definitie van 304 roestvrij staal is dat het voornamelijk 18 procent -20 procent chroom en 8 procent -10 procent nikkel bevat, maar food-grade 304 roestvrij staal bevat 18 procent chroom en 8 procent nikkel , waardoor schommelingen binnen een bepaald bereik mogelijk zijn, en beperk het gehalte aan verschillende zware metalen. Met andere woorden, roestvrij staal 304 is niet noodzakelijkerwijs roestvrij staal van voedingskwaliteit 304
De gebruikelijke etiketteringsmethoden op de markt omvatten 06Cr19Ni10 en SUS304, waaronder 06Cr19Ni10 in het algemeen de nationale standaardproductie aangeeft, 304 in het algemeen de ASTM-standaardproductie en SUS 304 de Japanse standaardproductie.
304 is een roestvrij staal voor algemeen gebruik, dat veel wordt gebruikt bij de productie van apparatuur en onderdelen die goede algehele prestaties vereisen (corrosieweerstand en vervormbaarheid). Om de inherente corrosieweerstand van roestvrij staal te behouden, moet het staal meer dan 18 procent chroom en meer dan 8 procent nikkel bevatten. 304 roestvrij staal is een soort roestvrij staal geproduceerd volgens de Amerikaanse ASTM-norm
304 roestvrij staal materiaal wordt veel gebruikt in de optische vezelcommunicatie-industrie, de meubeldecoratie-industrie en de medische voedingsindustrie vanwege de afgewerkte onderdelen, corrosieweerstand en hoge temperatuurbestendigheid en goede verwerkingsprestaties.
De traditionele fabricagemethode van 304 roestvrijstalen onderdelen heeft echter een lage productie-efficiëntie, moeilijke verwerking en hoge verwerkingskosten, en producten met complexe structuren kunnen niet worden verwerkt, wat volledig niet heeft voldaan aan de snelle ontwikkelingsbehoeften van de maakindustrie in de moderne samenleving.
Met de voortdurende vooruitgang van sociale wetenschappen en technologie en de krachtige ontwikkeling van wereldwijde industrialisatie, heeft het spuitgietproces van poedermetallurgie zich snel ontwikkeld vanwege de vele voordelen, en de technologie wordt veel gebruikt in het leger, transport, machines, elektronica, ruimtevaart, luchtvaart en andere gebieden.
mim (metaal spuitgieten, metaal spuitgieten) voeding is het kernproces van metalen spuitgietproducten. Mengen, en vervolgens door middel van schroefextrusie, snijden en granuleren om spuitgietvoer te maken.
Daarom is het noodzakelijk om een 304 roestvrijstalen mim-voedingsmateriaal te bieden dat geschikt is voor het metaalspuitgietproces.
KIJKJE
PEEK lineair aromatisch semi-kristallijn polymeermateriaal heeft unieke uitgebreide kenmerken, kan uitstekende uitgebreide prestaties leveren in een breed temperatuurbereik en extreme omstandigheden, en wordt erkend als een van de best presterende thermoplastische materialen ter wereld.
PEEK is uitstekend bestand tegen hoge temperaturen, mechanische eigenschappen, stabiliteit, corrosieweerstand, weerstand tegen veroudering, verwerkingsprestaties, enz. De belangrijkste eigenschappen en voordelen zijn als volgt:
• Bestand tegen hoge temperaturen
1. PEEK is een van de meest hittebestendige thermoplastische materialen die beschikbaar zijn, met een smeltpunt van 343 graden. De Amerikaanse UL-certificering heeft een gebruikstemperatuur op lange termijn van 260 graden. Zelfs wanneer de temperatuur 300 graden bereikt, kan het nog steeds uitstekende mechanische eigenschappen behouden. De warmtevervormingstemperatuur van PEEK is 135 ~ 160 graden, de warmtevervormingstemperatuur van 20 procent glasvezelversterkte PEEK is 286 graden en de warmtevervormingstemperatuur van 30 procent glasvezelversterking is 300 graden.
• Weerstand tegen veroudering door hitte
PEEK heeft uitstekende thermische verouderingsprestaties, waaronder het model VICTREX450G, na thermische veroudering bij 200 graden en 310 graden, het prestatiebehoud, zelfs als het thermisch verouderd is in stoom bij 200 graden gedurende 10,000 uur, de treksterkte, kwaliteit en uitstraling van PEEK zal niet optreden. Aanzienlijke verandering, superieur aan andere verweringstestmaterialen.
• Goede mechanische eigenschappen
PEEK heeft uitstekende mechanische eigenschappen en is de meest perfecte combinatie van taaiheid en stijfheid onder alle harsen. PEEK heeft een hoge stijfheid en de sterkte en weerstand tegen vermoeidheid zijn vergelijkbaar met sommige metalen en legeringsmaterialen. Zelfs bij hoge temperaturen kan PEEK een hoge sterkte behouden. De buigsterkte bij 200 graden kan 24 MPa bereiken, en de buigsterkte en compressie bij 250 graden. De sterkte kan 12 ~ 13 MPa bereiken, vooral geschikt voor de vervaardiging van componenten die continu bij hoge temperaturen werken.
• Chemische weerstand
Behalve de corrosie van sterk oxiderende zuren zoals zwavelzuur met een hoge concentratie, is PEEK bestand tegen bijna elke chemische stof en kan het zelfs bij hogere temperaturen nog steeds een goede chemische stabiliteit behouden.
• Hydrolysebestendig
PEEK heeft een goede weerstand tegen hydrolyse en de absorptiesnelheid van verzadigd water bij 23 graden is slechts 0,5 procent. Van alle technische kunststoffen heeft PEEK de beste weerstand tegen heet water en stoom. Het kan lange tijd in stoom van 200 graden worden gebruikt, of in hogedrukstoom van 300 graden voor kortdurend gebruik.
• Elektrische isolatie
PEEK-hars is een ideale elektrische isolator en kan nog steeds goede elektrische isolatie-eigenschappen behouden onder zware werkomstandigheden zoals hoge temperaturen, hoge druk en hoge luchtvochtigheid. Gewoonlijk kan de volumeweerstand 10 tot de 15-16de macht Ω·cm bereiken, de diëlektrische constante is 3,2~3,3F/m, het diëlektrische verlies is 0,0016 onder de voorwaarde van 1kHz, de doorslagspanning is 17Kv en de boogweerstand is 175V.
• Goede verwerkbaarheid
PEEK heeft een hoge thermische ontledingstemperatuur en goede vloeibaarheid bij hoge temperaturen, dus het heeft goede verwerkingsprestaties en kan op verschillende manieren worden verwerkt: spuitgieten, extrusiegieten, persgieten, blaasvormen, smeltspinnen, rotatiegieten, poedercoaten Wacht.
• Stralingsbestendig
PEEK heeft een sterke weerstand tegen straling en overtreft het polystyreen met de beste stralingsweerstand onder harsen voor algemeen gebruik. Hoogwaardige draden gemaakt van PEEK-hars kunnen bijvoorbeeld nog steeds een goede weerstand behouden wanneer de bestralingsdosis 1100Mrad bereikt. isolatie capaciteit.
• Vlamvertragend, weinig rookontwikkeling
PEEK heeft een uitstekende vlamvertraging en is zelfdovend. Zonder toevoegingen is de ontvlambaarheidsclassificatie van een PEEK-monster met een dikte van 1,45 mm UL94V-0; de ontvlambaarheidsclassificatie van een PEEK-monster met een dikte van 3,2 mm is UL94 5- niveau V. Zelfs bij verbranding is de geproduceerde hoeveelheid rook en giftig gas extreem klein, veel lager dan bij andere soorten hars.
• Weerstand tegen peeling en vermoeidheid
PEEK-hars heeft een goede weerstand tegen strippen, dus kan er dun gecoate draden of magneetdraden van worden gemaakt en onder zware omstandigheden worden gebruikt. Van alle harsen heeft PEEK de beste weerstand tegen vermoeiing.
Pctg
De volledige naam van PCTG is polyethyleentereftalaat-1,4-cyclohexaandimethanol, een amorfe copolyester, en het meest gebruikte comonomeer is 1,4-cyclohexaandimethanol. PCTG is een polycondensatieproduct van tereftaalzuur, ethyleenglycol en 1,4-cyclohexaandimethanol door omestering. In vergelijking met PET zijn er meer 1,4-cyclohexaandimethanol-comonomeren. In vergelijking met PCT zijn er meer ethyleenglycolcomonomeren, dus de prestaties van PCTG zijn heel anders dan die van PET en PCT. PCTG heeft dezelfde transparantie als glas en een dichtheid die dicht bij glas ligt, bevat geen bisfenol A, is niet giftig en onschadelijk en heeft een uitstekende vlamvertraging. Het werd eerder veel gebruikt in cosmetische verpakkingen en plastic waterbekers. Op dit moment wordt PCTG gebruikt in de meeste olietanks voor e-sigaretten, sigarettenhouders en sigarettenhulzen, en er is veel vraag naar.
Ppsu
Polyfenylsulfon (PPSU) is een nieuw type niet-kristallijn thermoplastisch technisch plastic met een laag gewicht, hoge sterkte, goede geur bij hoge temperatuur, geen bisfenol A, geen denaturatie bij herhaalde verhitting en steriliseerbaar. Nou, het kan in contact komen met water voor een lange tijd. Een van de typische toepassingen zijn zuigflessen voor baby's, daarom wordt het ook wel "voedingsflesmateriaal" genoemd. PPSU wordt momenteel gebruikt in IQOS, CIGRIG, QOQ en andere elektronische sigaretten.
PC
Het pc-materiaal heeft transparantie, goede slagvastheid en goede vormvastheid en wordt gebruikt in elektronische sigarettenkamers en sigarettenhouders. Het is duidelijk dat het transparante mondstuk van de E-slang elektronische waterpijp is gemaakt van pc-plastic mondstuk, en sommige elektronische sigarettenmerken hebben ook pod-shells gemaakt van pc-materiaal.
PEI
De wetenschappelijke naam van PEI is polyetherimide, een amorfe thermoplast met een hoge mechanische sterkte en stijfheid. Het heeft een uitstekende kruipweerstand in een breed temperatuurbereik en een langdurig hoge werktemperatuur. Bovendien heeft PEI een zeer goede uitstekende hydrolyseweerstand en vormvastheid, het nadeel is dat de prijs iets hoger is. PEI wordt voornamelijk gebruikt in midden- en high-end verstuivermondstukken.
Metaal spuitgietproces
Detectie systemen
1. Kwaliteitscontrole: het percentage defecten is minder dan 0,1 procent.
2. Monsters en proefruns worden 100 procent geïnspecteerd tijdens de productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten.
3. Testapparatuur: foutdetectie, spectrumanalysator, gouden beeldanalysator, meetmachine met drie coördinaten, hardheidstestapparatuur, trekbank.
Aanvraag sturen
