Computer metalen onderdelen Metalen poeder spuitgieten onderdelen

Aanvraag sturen

Introductie van computerbusonderdelen voor het spuitgieten van metaal

Metalen spuitgieten computer as onderdelen
Item	Materiaal	Productieproces	Sinteren Temperatuur	Gietvorm	Aangepast
Hoofdtelefoon Shell	304 roestvrij staal	Spuitgieten van metaal	1550 graden	Op maat te maken	Ja
Chemische samenstelling	Chemische samenstelling:C: kleiner dan of gelijk aan {{0}}.08 ,Si: kleiner dan of gelijk aan 1.0 Mn: kleiner dan of gelijk aan 2. 0 , Cr :18.0-20.0 ,Ni :8.{{10}}.5, S : Kleiner dan of gelijk aan 0,03 ,P : Kleiner dan of gelijk aan 0,035 N Kleiner dan of gelijk aan 0,1.
Bereik van hardheid	Hardheid: de verwarmingstemperatuur van oplossingsbehandeling is over het algemeen hoog en de hardheid is over het algemeen rond de 135HBS.
Beschikbare materialen	Koolstofarm roestvrij staal, titaniumlegering (Ti, TC4), koperlegering, wolfraamlegering, hardmetaal, hogetemperatuurlegering (718, 713)

Producteigenschap

Af hebben	Dimensionale nauwkeurigheid	Productdichtheid	Uiterlijk behandeling	Geschikt gewicht
Ruwheid 1-5μm	（±{{0}}.1 procent -±0,5 procent ）	95-100 procent	Spiegel Reflectie	0.03g-400g）

Metal Injection Moulding (MIM in het kort) is een nieuw type poedermetallurgie near-net vormtechnologie afgeleid van de kunststof spuitgietindustrie. Zoals we allemaal weten, produceert kunststof spuitgiettechnologie verschillende complexe vormen tegen een lage prijs. Om de prestaties te verbeteren, kan metaal- of keramisch poeder aan het plastic worden toegevoegd om producten met een hoge sterkte en goede slijtvastheid te verkrijgen. In de afgelopen jaren is dit idee geëvolueerd om het vaste-stofgehalte te maximaliseren en het bindmiddel volledig te verwijderen en het groene lichaam te verdichten tijdens het daaropvolgende sinterproces. Deze nieuwe vormmethode met poedermetallurgie wordt metaalspuitgieten genoemd. Draaien betekent dat draaibankbewerking een onderdeel is van mechanische bewerking. Draaibankbewerking maakt voornamelijk gebruik van draaigereedschappen om het roterende werkstuk te draaien. Draaibanken worden voornamelijk gebruikt voor het bewerken van assen, schijven, moffen en andere werkstukken met draaiende oppervlakken, en zijn een meer algemeen gebruikt type werktuigmachine in machinebouw- en reparatiefabrieken.

Productbeschrijvingcriptie

1. Implementatienormen: het bedrijf implementeert strikt de ISO9001-, ISO14001-, IATF16949-certificering en de producten zijn geslaagd voor ROHS, FDA EU-certificering, enz.

2. Normen voor productmateriaal: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Printermondstuk metaalpoeder spuitgieten onderdelen hoofdproces: metaal spuitgieten MIM, poedermetallurgie PM, investeringsgieten, spuitgieten van aluminium,

4. Beschikbare materialen voor poedermetallurgie:

Koperlegeringen, ijzerbases, titaniumlegeringen, roestvrijstalen bases, aluminiumlegeringen, nikkellegeringen, kobaltlegeringen, wolfraamlegeringen, gecementeerde carbiden, hydroxylegeringen, zachtmagnetische materialen en 3D-printen kunnen worden aangepast aan de wensen van de klant.

Laptop-applicatie

Metaalspuitgieten, een technologie die wordt gebruikt om kleine, complexe metalen onderdelen te maken, is een fabricageproces dat Apple gebruikt in de nieuwe MacBooks om ruimte te besparen in het apparaat, dat waarschijnlijk een ultradun ontwerp zal hebben. Tegelijkertijd wordt gemeld dat Zhaoli Technology Industry voorbereidingen heeft getroffen om metalen spuitgegoten scharnieronderdelen te leveren voor 15-inch Macbook. Naar verwachting zal de nieuwe Macbook eind 2016 en 2017 in grote hoeveelheden worden verzonden.

image001_

image002_

Metaal spuitgietproces Oppervlaktebehandeling

1. Zwartbehandeling: het is een gebruikelijke chemische behandelingsmethode om een oxidefilm op het metalen oppervlak te produceren, de lucht te isoleren en het doel van roestpreventie te bereiken. Wanneer de uiterlijke eisen niet hoog zijn, kan een zwartmakende behandeling worden gebruikt. De belangrijkste componenten van de zwartingsvloeistof zijn natriumhydroxide en natriumnitriet.

2. Fosfaatbehandeling: het is een proces van chemische en elektrochemische reactie om een fosfaatfilm te vormen. De belangrijkste doelen van fosfateren zijn: het basismetaal beschermen en tot op zekere hoogte metaalcorrosie voorkomen; te primen voor het schilderen om de hechting en het anti-corrosievermogen van de coatinglaag te verbeteren.

3. Sproeibehandeling: het spuitpistool of de schijfverstuiver verspreidt zich door druk of middelpuntvliedende kracht in uniforme en fijne druppeltjes en brengt het aan op het oppervlak van de coating. Wat is geavanceerd spuitgieten van metaal in het Dongtou-district? Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. is een bedrijf dat gespecialiseerd is in het spuitgieten van wolfraamlegeringen.

Het metaalpoeder en het organische bindmiddel worden gelijkmatig gemengd om van verschillende grondstoffen een mengsel te maken voor spuitgieten. De homogeniteit van het gemengde materiaal heeft direct invloed op de vloeibaarheid ervan, beïnvloedt de technische parameters van spuitgieten en beïnvloedt de dichtheid en andere eigenschappen van het uiteindelijke materiaal. Het spuitgietproces in deze stap is in principe hetzelfde als het kunststof spuitgietproces en de apparatuurvoorwaarden zijn in principe hetzelfde. Aangezien de producten van deze metaalpoeder-spuitgiettechnologie kunnen worden gebruikt om economische structurele metalen voor complexe onderdelen te maken, kunnen kostenbesparende slimme fabrikanten vaak een deel van hun kosten verlagen. Het is ook mogelijk om later meer dan twee onderdelen en een enkel samenstel van poederspuitgegoten onderdelen te vervangen, waardoor de kosten van die geassembleerde onderdelen worden geëlimineerd. Hoe groter het aantal, hoe groter het kostenvoordeel. Gezien de kosten van investeringen in matrijzen en ontwikkeling, als het productvolume te klein is, worden de kosten aan het product toegewezen en is de eenheidsprijs onaanvaardbaar.

4. Draaien is een methode om het werkstuk op een draaibank te snijden door het werkstuk te gebruiken om ten opzichte van het gereedschap te roteren. De snij-energie van het draaien wordt voornamelijk geleverd door het werkstuk in plaats van door het gereedschap. Draaien is een meer basale en gebruikelijke snijmethode en speelt een zeer belangrijke rol in de productie. Draaien is geschikt voor het bewerken van roterende oppervlakken. De meeste werkstukken met roterende oppervlakken kunnen worden bewerkt door middel van draaimethoden, zoals cilindrische binnen- en buitenoppervlakken, conische binnen- en buitenoppervlakken, eindvlakken, groeven, schroefdraad en roterende vormoppervlakken. De gebruikte gereedschappen zijn voornamelijk draaigereedschappen. Frezen Frezen is het fixeren van de plano en het gebruik van een roterende frees met hoge snelheid om over de plano te bewegen om de vereiste vormen en kenmerken uit te snijden. Conventioneel frezen wordt meer gebruikt voor eenvoudige vormen/functies zoals contouren en sleuven. CNC-freesmachines kunnen complexe vormen en kenmerken verwerken. Het bewerkingscentrum voor frezen en kotteren kan drieassige of meerassige frees- en kotterbewerkingen uitvoeren voor machinale bewerking, matrijzen, inspectiegereedschappen, bandgereedschappen, dunwandige complexe oppervlakken, kunstmatige prothesen, bladen, enz. Bij het selecteren van CNC-freesbewerkingsinhoud, de voordelen en sleutelrollen van CNC-freesmachines moeten volledig worden benut. Schaven is een snijmethode waarbij een schaafmachine wordt gebruikt om een horizontale relatieve lineaire heen en weer gaande beweging op het werkstuk te maken, die voornamelijk wordt gebruikt voor de vormverwerking van onderdelen. De precisie van de schaafverwerking is IT9 ~ IT7 en de oppervlakteruwheid Ra is. Slijpen Slijpen verwijst naar de verwerkingsmethode waarbij overtollig materiaal op het werkstuk wordt verwijderd met schuurmiddelen en schuurmiddelen. Slijpen is een van de meest gebruikte snijmethoden. Selectief lasersmelten wordt uitgevoerd in een tank gevuld met metaalpoeder en een krachtige koolstofdioxidelaser wordt bestuurd door een computer om selectief over het oppervlak van het metaalpoeder te vegen. waar de laser ook gaat.

5. Toepassing: In industriële producten omvatten gevormde producten elektrische apparatuur (stekkers en stopcontacten), pothandvatten, tafelgerei, kroonkurken, toiletten, niet-brekende borden (melaine), gesneden plastic deuren, enz. Lamineren: een methode van het combineren van twee of meer lagen van dezelfde of verschillende materialen tot een geheel onder de omstandigheden van verwarming en druk, met behulp van bladachtige of vezelachtige materialen als vulstoffen. Processtroom: Het lamineervormproces bestaat uit drie fasen: dompelen, persen en nabewerking, en wordt meestal gebruikt om platen, buizen, staven en modelproducten van versterkte kunststof te produceren. Kenmerken: dichte textuur, glad oppervlak. Leverancier van dieptrekmachines: Toshiba, Japan; Sacmi Group... Zes spuitgieten Spuitgieten: Het is een thermohardende kunststof gietmethode ontwikkeld op basis van persgieten, ook wel transfer moulding genoemd. Het proces is vergelijkbaar met het spuitgietproces. Tijdens het spuitgieten wordt het plastic geplastificeerd in de toevoerholte van de vorm en komt vervolgens de holte binnen via het gietsysteem, terwijl het spuitgieten wordt geplastificeerd in de loop van de spuitgietmachine. Spuitgieten schematische processtroom: het verschil tussen spuitgieten en persgieten: het persgietproces is om eerst het materiaal toe te voeren en vervolgens de mal te sluiten, terwijl bij spuitgieten over het algemeen eerst de mal en vervolgens het materiaal moet worden gesloten. Proceskenmerken: Voordelen: (Vergeleken met persgieten) Het plastic is geplastificeerd voordat het de holte binnengaat, wat plastic onderdelen kan produceren met complexe vormen, dunne wanden of grote veranderingen in wanddikte, en fijne inzetstukken. Verkort de vormcyclus, verbeter de productie-efficiëntie en verbeter de dichtheid en sterkte van plastic onderdelen. Omdat de mal volledig gesloten is voor het gieten van kunststof, is de braam van het scheidingsoppervlak erg dun.

6. Bewerking: in het productieproces van onderdelen, de overtollige metaallaagdikte op de plano direct met een gereedschap snijden, zodat deze kan voldoen aan de technische vereisten van maatnauwkeurigheid, wederzijdse nauwkeurigheid van vorm en positie en oppervlaktekwaliteit vereist door de tekening. Gangbare bewerkingsmethoden: Lassen Lassen: ook wel lassen genoemd. Lassen is een fabricageproces en -technologie voor het verbinden van metalen of andere thermoplastische materialen zoals kunststoffen door verhitting, hoge temperatuur of hoge druk. Lasclassificatie: poedermetallurgie Poedermetallurgie: het is een procestechnologie voor het bereiden van metaal of het gebruiken van metaalpoeder (of een mengsel van metaalpoeder en niet-metaalpoeder) als grondstof, na vormen en sinteren, om metalen materialen, composietmaterialen en verschillende soorten producten. Basisprocesstroom: Voordelen: De meeste vuurvaste metalen en hun verbindingen, pseudo-legeringen en poreuze materialen kunnen alleen worden vervaardigd door middel van poedermetallurgie. Bespaar metaal en verlaag de productkosten. Het zal het materiaal niet verontreinigen en het is mogelijk om zeer zuiver materiaal te produceren. Poedermetallurgie kan zorgen voor de juistheid en uniformiteit van de materiaalsamenstellingsverhouding. Poedermetallurgie is geschikt voor het produceren van producten met dezelfde vorm en een groot aantal producten, wat de productiekosten aanzienlijk kan verlagen. Nadeel: er wordt rekening gehouden met de grootte van het onderdeel als er geen batchgrootte is. De kosten van de mal zijn relatief hoger dan die van de gietmal. Productieomvang: poedermetallurgietechnologie kan direct poreuze, semi-dichte of volledig dichte materialen en producten maken, zoals met olie geïmpregneerde lagers, tandwielen, nokken, geleidestangen, gereedschappen, enz. Metal Injection Moulding MIM (Metalinjection Moulding): is de afkorting van Metal Injection Moulding.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. richt zich op technologische innovatie en productonderzoek en -ontwikkeling, en het ontwikkelteam blijft groeien. Een groep professionele technische teams vormt de basis voor het realiseren van de strategische doelen van de onderneming en de drijvende kracht achter de duurzame ontwikkeling van de onderneming. Eerlijkheid en betrouwbaarheid zijn de operationele vereisten van de onderneming en de basiscriteria voor ons leven. Het bedrijf zet zich in voor het creëren van de beste metalen spuitgieten, metaalpoeder spuitgieten, MIM. Het bedrijf is nauw betrokken bij het spuitgieten van metaal, het spuitgieten van metaalpoeder, MIM, en verzamelt meer energie en breidt zich uit naar een grotere ruimte en een breder veld.

Onze service

Voorverkoop	Evalueer volgens tekeningen of producten, bereken de prijs en dien deze ter bevestiging in bij de koper
Te koop	Alle productielinks van TWS oortelefoon metaalpoeder spuitgieten worden ondersteund door het productiesysteem en geleverd volgens de onderling overeengekomen tijd. Om verantwoordelijk te zijn voor de wijziging, wordt een volledige terugbetaling gegeven als we niet voldoen aan de eisen van de klant tijdens het wijzigingsproces.)
Aftersales	Na overhandiging van het product verzegelen we alle vormen van de koper voor bewaring.

Waarom voor ons kiezen?

Ons R&D-team	Zhongwei Precision Co., Ltd. en Central South University hebben een R&D-team van 10 mensen. Ze ontwikkelen elk jaar meer dan 400 producten, wat meer dan 68 procent hoger is dan in dezelfde branche, en hebben meer dan 20 patentcertificaten verkregen.
Ons technische team	Zhongwei Precision heeft 5 professionele ingenieurs op het gebied van metaalspuitgieten en 15 technici die verantwoordelijk zijn voor werkplaatsbeheer.
Onze filosofie over kwaliteitsmanagement	1. Focus op de klant Organisaties zijn afhankelijk van klanten, dus organisaties moeten de huidige en toekomstige behoeften van klanten begrijpen om aan de eisen van de klant te voldoen en hun verwachtingen te overtreffen. 2. Leiderschap Organisatoren verenigen het doel, de richting en de interne omgeving van de organisatie en creëren een omgeving waarin werknemers volledig kunnen deelnemen aan het bereiken van organisatiedoelen. 80 procent van de kwaliteitsproblemen heeft te maken met management en 20 procent met medewerkers. 3. Volledige deelname Werknemers op alle niveaus vormen de basis van het voortbestaan en de ontwikkeling van de organisatie, en alleen met hun volledige deelname kunnen ze voordelen opleveren voor de organisatie. Functieverantwoordelijkheden omvatten al het personeel (van algemeen directeur tot basispersoneel). 4. Procesaanpak Beheer gerelateerde bronnen en activiteiten als een proces om de gewenste resultaten efficiënter te bereiken. Flowchart-methode. 5. Een systematische benadering van management Het identificeren, begrijpen en beheren van een systeem van onderling gerelateerde processen tegen vastgestelde doelstellingen draagt bij aan de effectiviteit en efficiëntie van een organisatie. Het principe van het hamsteren van de houten emmer. 6. Continue verbetering Het is een eeuwig ontwikkelingsdoel van de organisatie. PDCA-cyclus. 7. Een op feiten gebaseerde benadering van besluitvorming: Logische analyse of beoordeling van gegevens en informatie is de basis voor effectieve besluitvorming. Spreek met data en feiten. 8. Wederzijds voordelige leveranciersrelaties Verbeter het vermogen van de organisatie en haar leveranciers om waarde te creëren door middel van wederzijds voordelige relaties.
Apparaat bronnen	Het bedrijf beschikt over 10 MIM-productielijnen, CNC en intelligente geautomatiseerde productieateliers voor productielijnen, die de productie van miljoenen MIM-onderdelen per dag kunnen garanderen.
Systeem Certificering	ISO9001-, ISO14001-, IATF16949-certificering

Proces na het sinteren

1. Warmtebehandeling: gloeien, carbonisatie, ontlaten, blussen, normaliseren, oppervlaktetemperen

2. Verwerkingsapparatuur: CNC, WEDM, draaibank, freesmachine, boormachine, slijpmachine, enz .;

3. Oppervlaktebehandeling: anodiseren, poederspuiten, verchromen, schilderen, zandstralen, vernikkelen, verzinken, zwart maken, polijsten, blauwen, etc.

Mallen en inspectie-inrichtingen

1. Vormlevensduur: meestal semi-permanent. (behalve verloren schuim)

2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen (volgens productstructuur en productgrootte).

3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.

Kwaliteitscontrole

1. Kwaliteitscontrole: het defectpercentage is minder dan 0.1 procent.

2. Monsters en proefdraaien worden 100 procent geïnspecteerd tijdens de productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten.

3. Testapparatuur: foutdetectie, spectrumanalysator, gouden beeldanalysator, meetmachine met drie coördinaten, hardheidstestapparatuur, trekbank.