Het verschil tussen poedermetallurgie en spuitgieten

Het verschil tussen poedermetallurgie en spuitgieten

Ik geloof dat iedereen poedermetallurgie kent, dus wat is het verschil tussen poedermetallurgie en spuitgieten? Het volgende is het aandeel van de precisie-editor van Zhongwei.

1. Zeer hoge sterkte. De treksterkte van sommige op ijzer gebaseerde gesinterde legeringen is meer dan drie keer hoger dan de maximale sterkte van spuitgietlegeringen.

2. Hoge slijtvastheid en hoge antifrictieprestaties, die kunnen worden opgelost door op ijzer gebaseerde en op koper gebaseerde gesinterde legeringen die smeerolie bevatten.

3. Hoge bedrijfstemperatuur, die kan worden opgelost door op ijzer gebaseerde en op koper gebaseerde gesinterde legeringen.

4. Corrosieweerstand, gesinterde legering op basis van koper en gesinterd roestvrij staal kunnen aan de vereisten voldoen.

Tussen poedermetallurgie en spuitgieten kan zinkspuitgieten een vervanging zijn voor op ijzer gebaseerde poedermetallurgieproducten, op voorwaarde dat de bedrijfstemperatuur niet hoger is dan 65 graden en de gemiddelde sterkte vereist is. De twee processen zijn vergelijkbaar wat betreft maatnauwkeurigheid en bewerkingsvereisten. Voor gereedschap en verwerkingskosten is poedermetallurgie echter meestal voordeliger.

Soorten en toepassingsgebieden van poedermetallurgieonderdelen

In de afgelopen jaren,poeder-Metallurgietechnologie is toegepast op het gebied van auto's, consumentenelektronica, mechanische apparatuur, communicatie, hardwaretools en zelfs de luchtvaart, wat ook de brede toepassing van poedermetallurgietechnologie en het belang ervan in de industrie aantoont. Vervolgens introduceert Minxin Powder Metallurgy de soorten en toepassingsgebieden van poedermetallurgie-onderdelen:

1. Structurele onderdelen

Tandwielen en verschillende gespannen onderdelen gemaakt van koper, ijzer, koperlegering, aluminiumlegering, enz.

Gesinterd metalen olielager. Poreuze lagers op ijzerbasis en koperbasis met een porositeit van 15 procent ~ 25 procent zijn gevuld met smeerolie.

Lager van gesinterde koperlegering. De eerste laag is een stalen achterkant, de tweede laag is een gesinterde koperen aluminiumlegering, DU-, DX-lagers, enz.

Toepassing van structurele onderdelen: auto's, werktuigmachines, landbouwmachines, textielmachines, instrumenten, naaimachines, elektrisch gereedschap, verbrandingsmotoren, spoorwegvoertuigen, metallurgische machines, bandrecorders, videorecorders, micromotoren, enz.

Poedermetallurgie uitrusting

2. Wrijvingsdelen

Koppelingsplaat of remband gemaakt van staalrug en poedersamenstelling op ijzer- of koperbasis

Toepassing van wrijvingsonderdelen: wrijvingscomponenten op auto's, vliegtuigen, tanks, technische machines, werktuigmachines en elektrische machines.

3. Filterelementen en andere poreuze materialen

Filter element. Komvormige, conische, cilindrische en staafvormige producten van bolvormig brons, nikkel, ijzer, roestvrij staal en andere metaalpoeders met gelijkmatig verdeelde poriën.

Gebluste materiaal. Er zijn staven, strips en buisvormige producten met een porositeit van 50 procent gemaakt van nikkel, nikkel-chroomlegering, roestvrij staal en andere corrosiebestendige materialen.

Vezel metalen producten. Producten met een hoge porositeit (tot 80 procent) gemaakt van fijne metaalvezels.

Toepassing van filterelementen en andere poreuze materialen: gebruikt voor het filteren van verschillende gassen en vloeistoffen in de chemische industrie, werktuigmachines, vliegtuigen, auto's, verbrandingsmotoren, enz., gebruikt als poreuze metaalfilters in vloeistofelementen, gebruikt als poreuze bluselementen, geluid absorptieplaten in vliegtuigen en gebruikt als filterelementen voor speciale doeleinden.

Kortom, het verschil tussen de twee wordt hier gedeeld. Ik hoop dat dit artikel je zal helpen. Als u meer relevante informatie nodig heeft, kom dan naar Zhongwei voor een nauwkeurig begrip. We zullen professionals hebben om voor u te antwoorden.