Tungsten Steel Roller Press Stud PM gesinterde onderdelen

product Introductie

De oorzaken van schade aan het oppervlak van de noppenrol voor cementgrondstoffen worden kort geïntroduceerd. Om te bestuderen hoe de levensduur van de noppenrol kon worden verbeterd, werd een test uitgevoerd op dezelfde positie van dezelfde rol met verschillende soorten gecementeerde hardmetalen noppen van verschillende fabrikanten. Tijdens de test bleek dat het noodzakelijk is om de nopkwaliteit correct te selecteren, de productiekwaliteit van de nop te verbeteren en ervoor te zorgen dat de rolpers een goed materiaalkussen vormt, om de bedrijfscyclus en levensduur van de rolpers, en verminder de breuk, het afpellen en de ernstige slijtage van de stijl.

Wolfraamcarbide noppenrollen worden veel gebruikt in rolpersen voor grondstoffen in de cementindustrie en worden begunstigd door de cementindustrie vanwege hun stabiele productiesnelheid en lange levensduur. Het materiaal van de gecementeerde carbidebout voor de rolpers behoort tot het wolfraam-kobalt gecementeerde carbide, een soort hoge hardheid en hoge sterkte geproduceerd door poedermetallurgieproces met wolfraamcarbide (WC) als de matrix en kobalt (Co) als de bindingsfase. Het is ook een slijtvast materiaal met een goede slagvastheid. De HRA-hardheid van gecementeerde hardmetalen noppen is ongeveer 87, wat de levensduur en werkefficiëntie van de rollenpers aanzienlijk kan verbeteren, en heeft een hoge slijtvastheid, maar de afschuifweerstand is slecht en het is gemakkelijk te breken of te breken tijdens daadwerkelijk gebruik . versnelde slijtage, enz. Tijdens de productie en werking van de noppenrol worden de noppen blootgesteld aan ernstige schurende slijtage onder hoge spanning, schade door schuifkrachten en langdurige vermoeidheidsschade. Tijdens de operatie zullen de noppen breken, loslaten en ernstig versleten zijn, wat de roldruk zal beïnvloeden. De output en levensduur van de machine, dus de prestaties van de hardmetalen nagel worden de belangrijkste technische index van de nagelrol.

Hoe het probleem effectief op te lossen om een ​​productie-industrie voor cementapparatuur te worden?

1. De structuur en prestaties van de gecementeerde hardmetalen nagelrol

1.1 Structurele vorm van gecementeerde hardmetalen nagelrol

De noppenrol moet vertrouwen op de hoge slijtvastheid van de noppen om het materiaal te verpletteren, maar de hoge hardheid van de noppen zelf veroorzaakt een grote spanningsvervorming op het basismateriaal van de rolhuls. Momenteel gebruiken de meeste fabrikanten van rollenpersen speciale lijm om de tapeinden te verbinden met de bevestigingsgaten van het basismateriaal van de rolhuls. De hechtsterkte tussen de noppen en de noppengaten bepaalt direct of de noppen stabiel op het roloppervlak kunnen worden gehouden. Een effectieve manier om ervoor te zorgen dat de noppen op het roloppervlak er niet af vallen, is daarom het versterken van de wanden van de noppengaten, het selecteren van zeer sterke kleefstoffen en het gebruik van een perspassing om de noppen te installeren.

Tijdens productie en gebruik voorkomt de tussen de noppen gevormde beschermingslaag van het materiaalkussen dat het basismateriaal van het roloppervlak direct door het materiaal wordt afgesleten. Aangezien de gecementeerde hardmetalen noppenrol in productie en in gebruik is, moeten de noppen bestand zijn tegen zeer sterke slijtage onder hoge druk. Deeltjesslijtage, vermoeidheidsslijtage, materiële impactkracht afschuifkracht, enz., dus de levensduur van de nop en de beschermende materiaallaag van de pad vullen elkaar aan.

1.2 Eigenschappen van hardmetalen noppen van wolfraam-kobalt

De belangrijkste prestatie-indicatoren van wolfraam-kobalt gecementeerde hardmetalen noppen zijn hardheid, buigsterkte, slagtaaiheid en buigmagnetische kracht. Over het algemeen geldt: hoe hoger de hardheid van het materiaal, hoe beter de slijtvastheid; hoe hoger de buigsterkte, hoe beter de vermoeiingsweerstand; hoe beter de slagvastheid, hoe beter de breukvastheid. Er zijn veel factoren die van invloed zijn op de prestatie-index van gesinterde PM-gesinterde onderdelen van wolfraamstaal. Over het algemeen geldt: hoe hoger het kobaltgehalte, hoe hoger de buigsterkte en slagvastheid, maar de hardheid en buigsterkte nemen dienovereenkomstig af. Daarom kan alleen de prestatie-index worden geselecteerd die voldoet aan de specifieke toepassingsvoorwaarden. Hoogwaardige hardmetalen noppen kunnen gunstig zijn voor de stabiele vorming van de beschermende laag van het materiaalkussen en kunnen de levensduur van de rollenpers maximaliseren.

Metaal spuitgietproces

Detectie systemen