Hardmetalen mondstukken voor olieboringen

Productomschrijving

In de olieboorindustrie wordt vaak gebruik gemaakt van schurende straaltechnologie onder hoge druk om diepe oliereservoirs en marginale oliereservoirs te exploiteren. Omdat de schurende hogedrukstraal is gebaseerd op de hogedrukwaterstraal, wordt een bepaalde hoeveelheid schurende deeltjes toegevoegd, wat de impact van de straal aanzienlijk vergroot en ook de snijsnelheid van de rotsformatie tot op zekere hoogte verhoogt. Dit is de meest gebruikte hogedrukstraal in de olieboortechnologie. Onder normale omstandigheden bevindt het boren van olie zich over het algemeen in een omgeving met hoge opsluitdruk, dus het mondstuk moet tijdens het werkproces de impact van snelle schuurmiddelen dragen, wat de slijtage ernstig maakt, de levensduur laag is en het boren efficiëntie wordt ook beïnvloed. De opkomst van Carbide Nozzles for Oil Drillin heeft deze situatie tot op zekere hoogte verbeterd. De hardheid en voldoende hoge breuktaaiheid van het materiaal hebben de erosie- en slijtvastheid van het mondstuk verbeterd. Bovendien kan de juiste WC-korrelgrootte in de WC-Co hardmetaalspuitmond de hardheid verder verhogen zonder de taaiheid van het materiaal te verminderen, waardoor de levensduur van de spuitmond verder wordt verlengd.

Hardmetaal heeft een hoge hardheid, sterkte, slijtvastheid en corrosieweerstand, bekend als "industriële tanden", gebruikt om snijgereedschappen, messen, kobaltgereedschappen en slijtvaste onderdelen te vervaardigen, veel gebruikt in de militaire industrie, ruimtevaart, mechanische verwerking, metallurgie, olieboringen, mijnbouwgereedschappen, elektronische communicatie, bouw en andere gebieden, met de ontwikkeling van downstream-industrieën blijft de marktvraag naar hardmetaal toenemen. En in de toekomst zullen de fabricage van hoogtechnologische wapens en uitrusting, de vooruitgang van geavanceerde wetenschap en technologie en de snelle ontwikkeling van kernenergie de vraag naar gecementeerde carbideproducten met hoogtechnologische inhoud en hoogwaardige stabiliteit.

Het productieproces van hardmetalen mondstukken voor olieboringen is veel gecompliceerder dan dat van metalen mondstukken en de kosten zijn relatief hoog, maar de levensduur is langer, wat langer is dan die van metalen mondstukken onder dezelfde gebruiksomstandigheden. Gecementeerde carbidematerialen hebben een hoge sterkte en taaiheid, een goede thermische geleidbaarheid en hun hardheid en hittebestendigheid zijn hoger dan die van metalen materialen; de erosie- en slijtagesnelheid van hardmetalen mondstukken is veel kleiner dan die van metalen mondstukken en hun erosieweerstand is hoog. op metalen sproeiers. Gecementeerd carbide heeft echter een hoge hardheid, lage taaiheid en slechte verwerkingstechnologie, dus het is niet geschikt voor het maken van spuitmonden met complexe structuren. In praktische toepassingen wordt de hardheidslegering meestal tot een ring of blok gemaakt en ingebed in sommige ernstig versleten delen van het mondstuk. Een klein deel wordt gebruikt voor het gieten. Zo zijn de y-type nozzles die in de Verenigde Staten, Canada en andere landen worden gebruikt en de meertraps nozzles in mijn land ingelegd met carbide in de kwetsbare delen van de nozzles. De meest gebruikte waaiervormige mondstukken en kegelvormige mondstukken gebruiken roestvrijstalen mondstuklichamen om mondstukken van wolfraamcarbide in te brengen.

Over het algemeen wordt in het geval van hoge vloeistofdruk gecementeerd carbide gebruikt om de slijtage van hoge druk op het mondstuk te weerstaan, om de levensduur van het mondstuk en het beste effect van industrieel effect te verbeteren. Dit type is voornamelijk waaiervormig reinigingsmondstuk. In het geval van supercorrosie of slijtage in de milieubeschermingsindustrie wordt een geschikte legering (C276) gebruikt om de normale werking van de industrie te behouden. De eerste behoort tot machinale bewerking en productie, terwijl de laatste tot matrijzenproductie behoort. De een stelt hoge eisen aan het productieproces, de ander stelt hogere eisen aan de nauwkeurigheid van het materiaal.

Metaal spuitgietproces

Detectie systemen