Slijtvaste-sneeuwband, anti-slippen, metalen spuitgietwerk

Vuurvaste metalen (voornamelijk wolfraam, molybdeen, tantaal, niobium) en hun legeringsmaterialen geproduceerd door poedermetallurgie. Poedermetallurgie is het belangrijkste productieproces voor vuurvaste metalen, vooral wolfraam- en molybdeenmaterialen.

In 1903 maakte W.von Bolton uit Duitsland tantaaldraad als gloeidraad. In 1909 gebruikte WDCoolidge uit de Verenigde Staten poedermetallurgie om wolfraamdraad te maken ter vervanging van tantaaldraad voor gloeilampen. In 1910 werd molybdeendraad volgens hetzelfde proces gemaakt, waardoor de weg werd vrijgemaakt voor de wolfraam- en molybdeenpoedermetallurgie. Vroege producten van wolfraam, molybdeen en andere vuurvaste metalen waren kleine- staven, draden, folies en strips, die voornamelijk werden gebruikt in de gloeilampen- en elektronica-industrie. Sinds de jaren veertig is er, vanwege de behoefte aan hoogwaardige, grote vuurvaste metaalmaterialen in de luchtvaart-, ruimtevaart- en atoomenergiesectoren, vacuümsmelttechnologie ontwikkeld en zijn er grote isostatische persen en sinterovens op hoge temperatuur (2400 graden) ontwikkeld, waardoor de ontwikkeling van de poedermetallurgie wordt bevorderd. China begon halverwege de jaren vijftig met de industriële productie van wolfraam- en molybdeenmaterialen die nodig zijn voor elektrische lichtbronnen en de elektronica-industrie; eind jaren vijftig en begin jaren zestig werden draden van wolfraam-reniumlegeringen, legeringen met hoge-dichtheid en op wolfraam-gebaseerde contactmaterialen ontwikkeld; Halverwege-jaren zestig werden grote koude isostatische persen en sinterovens op hoge temperatuur gebouwd, en werd een reeks grote en hoogwaardige wolfraam- en molybdeenmaterialen en -producten ontwikkeld en geproduceerd.

Vergeleken met het smeltproces zijn de voordelen van vuurvaste metaalpoedermetallurgie: er kan een grote verscheidenheid aan legeringen worden geproduceerd, de legeringssamenstelling en -structuur zijn uniform, de korrelgrootte is klein, de processtroom is kort, het energieverbruik is laag en de materiaalopbrengst is hoog. De zuiverheid van de materialen die met deze methode worden geproduceerd, is echter niet zo hoog als die geproduceerd door vacuümsmelten (het gehalte aan interstitiële elementen zoals koolstof, zuurstof, stikstof, enz. Is hoog), wat de prestaties van sommige producten beïnvloedt.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. is een MIM-fabriek die gespecialiseerd is in de ontwikkeling, productie en verkoop van spuitgietproducten van ijzer-gebaseerd, roestvrij staal, titaniumlegering, gecementeerd carbide, wolfraamlegering met hoge-dichtheid (soortelijk gewicht), koper-gebaseerd en ander metaalpoeder metallurgische materialen en massaproductie van precisie, drie-dimensionale complexe vormen en metalen onderdelen met speciale prestatie-eisen. Het bedrijf beschikt over geavanceerde technologie en is opgericht door een groep professionals die al meer dan tien jaar actief zijn in de metaalspuitgietindustrie en een efficiënt R&D-ontwerp- en productieteam hebben opgebouwd. Het bedrijf beschikt over uitstekende apparatuur en een volledige set productie- en testapparatuur voor het spuitgieten van metaal om klanten superieure kwaliteit, tijdige levering en zeer concurrerende prijzen te bieden. De producten van het bedrijf omvatten op koper-gebaseerde poedermetallurgie, ijzer-gebaseerde metallurgie, wolfraamlegeringspoedermetallurgie, metaalpoederspuitgieten, metaalspuitgieten, gecementeerde carbidepoedermetallurgie, roestvrijstalen onderdelen, enz.