GT05 Poedermetallurgie, Metaalspuitgieten MIM-onderdelen

Overzicht van hardmetaalstaal

Hardmetaalstaal is een speciaal staal met een hoge hardheid, hoge sterkte en slijtvastheid. Het is gemaakt van een wolfraamstaallegering met een hoog smeltpunt als hoofdbestanddeel door middel van specifieke smelt- en verwerkingstechnologie. Hardmetaalstaal wordt vaak gebruikt bij de vervaardiging van snijgereedschappen en schuurmiddelen, en de uitstekende prestaties maken het tot een onmisbaar materiaal in veel industrieën.

Kenmerken en toepassing van hardmetaalstaal

Hoge hardheid en slijtvastheid:De hardheid van carbidestaal is veel hoger dan die van traditioneel staal en heeft een uitstekende slijtvastheid. Hierdoor wordt het veel gebruikt bij de vervaardiging van snijgereedschappen die werken onder hoge belasting, hoge snelheid en hoge temperaturen. Hardmetalen stalen gereedschappen kunnen effectief een verscheidenheid aan materialen snijden, waaronder metalen, kunststoffen en hout.

Hoge sterkte en slagvastheid:Carbidestaal heeft een uitstekende sterkte en taaiheid. Dankzij de hoge treksterkte en slagvastheid presteert het goed in toepassingen zoals de productie van matrijzen en armaturen. Hardmetalen staalproducten zijn bestand tegen de uitdagingen van hoge druk en complexe belastingen, behouden hun vorm en precisie en verbeteren daardoor de productie-efficiëntie.

Bestand tegen hoge temperaturen:Gecementeerd carbidestaal heeft een uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen. Het heeft een lage thermische uitzettingscoëfficiënt en een hoog smeltpunt, en kan de hardheid en stabiliteit behouden onder hoge temperaturen. Daarom wordt gecementeerd carbidestaal veel gebruikt op gebieden zoals investeringsvormen op hoge temperatuur en warmtebehandeling van matrijzen.

Corrosiebestendigheid:Gecementeerd carbidestaal heeft een goede corrosieweerstand en is bestand tegen erosie in omgevingen zoals zuur, alkali, vocht en oxidatie. Dit maakt het gebruik van hardmetaalstaal betrouwbaarder in speciale omgevingen en verlengt de levensduur ervan.

Voorbereidingsproces van gecementeerd carbidestaal

Het voorbereidingsproces van gecementeerd carbidestaal hangt af van het voorbereidingsproces van een wolfraamstaallegering. Over het algemeen omvatten de belangrijkste stappen bij het bereiden van gecementeerd carbidestaal de selectie van grondstoffen, smelten, spuitvormen en warmtebehandeling.

Grondstoffenselectie:Het hoofdbestanddeel van gecementeerd carbidestaal is een wolfraamstaallegering. Door de juiste grondstofverhouding te selecteren, kunnen de gewenste chemische samenstelling en eigenschappen worden verkregen.

Smeltend:De geselecteerde grondstoffen worden bij hoge temperatuur gesmolten en via een specifiek koelproces gevormd tot blok-vormig gecementeerd carbidestaal. Bij dit proces moet de smelttemperatuur worden gecontroleerd, moet de stabiliteit van de chemische samenstelling worden gehandhaafd en moeten ongewenste onzuiverheden worden geëlimineerd.

Spuitvorming:Door het gecementeerde carbidestaal te smelten en op de mal of het werkstuk te spuiten, wordt de gewenste vorm en maat gevormd. Deze vormmethode kan worden bereikt onder hoge temperatuur en hoge druk om de compactheid en precisie van het product te garanderen.

Warmtebehandeling:Door het warmtebehandelingsproces kan gecementeerd carbidestaal de vereiste hardheid en sterkte verkrijgen. Warmtebehandeling omvat verwarmings-, isolatie- en koelstappen om de kristalstructuur en prestaties van gecementeerd carbidestaal aan te passen.

Het leveren van hoogwaardige -kwaliteit gecementeerde carbideproducten aan meer dan duizend klanten in binnen- en buitenland, waarbij we klanten helpen het probleem van zware werkomstandigheden op te lossen, 16 jaar bedrijfsgeschiedenis; 112+ eigendomsoctrooien; 30+ nationale binnenlandse en buitenlandse markten

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. werd opgericht in 1997. Het is een particuliere, gezamenlijke-high{4}}techonderneming met een oppervlakte van 54 hectare, waarvan de productie- en R&D-locatie 30.000 vierkante meter bedraagt. Diep in het achterland van high{9}}technologische grenzen is het gespecialiseerd in het bieden van oplossingen voor zware werkomstandigheden voor de mondiale olie-, aardgasboringen, chemische smelterijen, de productie van machinebouwapparatuur en andere industrieën

Evenals de productie en verwerking van hoogwaardige-slijtvaste-onderdelen, composietcomponenten en systeemintegratieproducten.